置物架层板框片改良结构的制作方法

本发明是关于一种置物架层板框片改良结构，主要是为解决已知层板框片与管套采用焊接结合所衍生的问题与缺失，透过其框片上、下褶板于端角部位制设的凹缺槽供管套套组，使其得以超音波熔接方式完成框片与管套的结合。

背景技术：

目前，一般俗称的波浪架或铁力士架等金属置物架，于其结构设计上，请参阅图1、图2所示，主要是设具有至少四根直立杆柱(10)，于各杆柱(10)周面等间规划制设有复数道凹环槽(11)，以供另制的塑胶套件(12)(13)作选择性的套嵌组合，利用塑胶套件(12)(13)内缘制设的凸肋(14)嵌卡于杆柱(10)的凹环槽(11)内而取得初步的关系定位效果，配合塑胶套件(12)(13)的锥度设计，使另制的层板(20)利用其四端角部位的管套(21)锥度内径设计，得透过塑胶套件(12)(13)的转介定位而取得层板(20)与杆柱(10)的稳固套结关系定位及维持，而前述的层板(20)在设计上，通常是采金属杆条焊制成型，使其构成栅杆式置物面(22)，同时其层板(20)的框边(23)亦是采金属杆配合造型杆条焊结成型，期赋予较佳的结构强度，而后顾及摆置物品的实用性，又有业者将层板置物面改采金属拉网片取代栅杆面结构，避免摆置的小型物件由其栅杆隙缝掉落。

而无论其层板的置物面采栅杆式设计或金属拉网设计，在其层板与直立杆柱套组的管套设制上，均是采用焊结组制成型，亦即于层板的框体四端角部位预留缺槽或缺角，以供另制的管套靠置后，在利用焊剂加以焊结固定，完成其层板与管套的组制成型，利用管套内径的锥度设计，使其穿套于直立杆柱后，得配合塑胶套件取得其关系的定位，并得视需要调整其相邻层板的间距。

然前述层板的框体与四端角管套因是采用焊接结合，不但容易存在有极为难看的焊痕，影响其外观与质感外，更因涉及施工者的经验与技术纯熟度而影响其整体的品质，同时在其整个加工作业上相当繁复，实难称为理想设计，自有必要设法加以解决改善。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提供一种置物架层板框片改良结构，解决已知置物架层板在其框体与四端角管套采用焊接组制，存在有加工耗时、品质不易掌控、外观易受焊痕影响等诸多问题与缺失。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种置物架层板框片改良结构，所述的置物架是由至少四根直立杆柱配合复数塑胶套件套组复数层板所组构成型，该复数层板是利用置物面板与板片型框片所组制成型，在层板框片的四端角部位并分别组设有可搭配前述塑胶套件套组于直立杆柱的管套；

前述层板的框片上、下缘乃分别折制成型有预定宽度的水平状褶板，且在其框片的上、下褶板四端角部位乃分别预制有供另制的管套套组的凹缺槽，且所述层板框片的上、下褶板四端角部位所制设的凹缺槽，乃配合管套呈上窄下宽的锥度尺径样态，使上褶板的凹缺槽尺径略小于下褶板的凹缺槽，藉以得将管套套设于框片四端角的凹缺槽内，并以超音波熔结固定管套与框片的组设关系。

在一较佳实施例中，所述层板框片上、下褶板四端角部位所制设的凹缺槽，乃在其槽缘制设有复数的凸部，用以与管套外周面触接熔结。

在一较佳实施例中，所述的管套乃于其外周缘制设有复数道凸肋，藉以在管套套组于层板框片上、下褶板四端角部位所制设的凹缺槽时，得与凹缺槽槽壁取得熔结。

在一较佳实施例中，所述层板框片上、下褶板四端角部位所制设的凹缺槽，乃在其槽缘制设有复数的凸部，而在所述的管套乃于其外周缘制设有复数道凸肋，且凹缺槽的凸部与管套的凸肋的制设位置乃呈错离关系，藉以在管套套组于层板框片上、下褶板四端角部位所制设的凹缺槽时，得以前述凸部与凸肋取得管套与凹缺槽槽壁的熔结者。

本发明有益效果是：因管套是套组于层板的框片四端角部位凹缺槽(45)内，而被框片所框含，配合其采超音波熔接，所以外表看不到任何焊痕，并可取得极佳的结合稳固性，而在其整个组制过程中，完全不需使用焊剂，而其采超音波熔接作业，不仅作业更为容易，且无涉及作业人员的技术与经验因素， 是以其结合的品质可获得稳定的维持与提升，据以特能解决传统焊接方式易存在难看焊痕及作业不便等诸多问题，赋予极佳的产业利用性与实用价值；

本发明在置物架层板的框片与管套的组合结构设计上，利用框片上、下褶板而得于其四端角部为成型供管套套组结合的凹缺槽，再配合凹缺槽内缘的复数凸部或管套外周缘凸肋与超音波熔接技术，使其得以更简便的作业而取得管套与框片的稳固结合效果，并能彻底解决焊接方式所易形成的焊痕及相关问题，赋予极佳的产业利用性与实用价值。

附图说明

图1：是已知置物架的结构示意图。

图2：是已知置物架的局部结构分解示意图。

图3：是本发明置物架层板的结构示意图。

图4：是本发明层板框片与管套的结构分解示意图。

图5：是本发明层板框片与管套较佳实施型态的局部结构分解示意图。

图6：是本发明层板框片与管套另一较佳实施型态的局部结构分解示意图。

图7：是本发明层板框片与管套再一较佳实施型态的局部结构分解示意图。

图8：是本发明层板框片与管套的局部结构组合示意图。

图9：是本发明层板框片与管套另一视向的局部结构组合示意图。

图10：是本发明层板框片与管套结合的局部结构关是示意图。

图11：是本发明层板框片与管套结合另一视向的局部结构关是示意图。

图12：是本发明置物架较佳实施例的整体结构示意图。

附图标号：(10)杆柱；(11)凹环槽；(12)(13)塑胶套件；(14)凸肋；(20)层板；(21)管套；(22)置物面；(23)框边；(30)置物架；(31)杆柱；(32)塑胶套件；(40)层板；(41)金属拉网片；(42)框片；(43)(44)折板；(45)(46)凹缺槽；(47)(48)凸部；(50)管套；(51)凸肋。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然而并非用以限制本发明所欲保护的范畴，先予叙明。

请参阅图3至图12所示，本发明的置物架层板框片与管套的组合结构设计上，主要是利用金属拉网片(41)或其他型态置物面板与板片型框片(42)组制成型置物架(30)的层板(40)，并利用层板(40)框片(4 2)四端角部位组设的管套(50)配合另制的塑胶套件(32)而得套组固设于置物架(30)的直立杆柱(31)上，完成其置物架(30)的整体组合，其中：

在其层板(40)与管套(50)的组合设计上，主要是于其层板(40)的框片(42)上、下缘分别折制成型有预定宽度的水平状褶板(43)(44)，藉以利用上褶板(43)得以供金属拉网片(41)组制结合，而其下褶板(44)则兼具安全与修饰效果，而在其框片(42)的上、下褶板(43)(44)四端角部位乃分别预制有供另制的管套(50)套组的凹缺槽(45)(46)，并配合该等管套(50)呈上窄下宽的锥度尺径样态，乃使上褶板(43)的凹缺槽(45)尺径略小于下褶板(44)的凹缺槽(46)，同时在凹缺槽(45)(46)槽壁乃制设有复数凸部(47)(48)(如图5所示)，或者得于管套(50)外周缘制设复数道凸肋(51)(如图6所示)，或者于上、下褶板(44)(44)的凹缺槽(45)(46)槽壁及管套(50)外周缘分别制设相互错离的复数凸部(47)(48)与凸肋(51)(如图7所示)，据以将管套(50)套设于框片(42)四端角的凹缺槽(45)(46)内时，可使管套(50)外周面与与凹缺槽(45)(46)槽壁间取得多点式接触，使其在以超音波技术熔接框片(42)与管套(50)时，可藉该等凸部(47)(48)或凸肋(51)的熔接结合而取得框片(42)与管套(50)的稳固结合效果；

而在上揭的结构组制上，因管套(50)是套组于层板(40)的框片(42)四端角部位凹缺槽(45)(46)内，而被框片(42)所框含，配合其采超音波熔接，所以外表看不到任何焊痕，并可取得极佳的结合稳固性，而在其整个组制过程中，完全不需使用焊剂，而其采超音波熔接作业，不仅作业更为容易，且无涉及作业人员的技术与经验因素，是以其结合的品质可获得稳定的维持与提升，据以特能解决传统焊接方式易存在难看焊痕及作业不便等诸多问题，赋予极佳的产业利用性与实用价值；

即，经由以上说明，可知本发明在置物架层板的框片与管套的组合结构设计上，利用框片上、下褶板而得于其四端角部为成型供管套套组结合的凹缺槽，再配合凹缺槽内缘的复数凸部或管套外周缘凸肋与超音波熔接技术，使其得以 更简便的作业而取得管套与框片的稳固结合效果，并能彻底解决焊接方式所易形成的焊痕及相关问题，赋予极佳的产业利用性与实用价值，整体而言，诚不失为一优异、突出的创新设计，爰依法提出专利申请。