一种烹饪设备的制作方法

本发明涉及一种烹饪设备。

背景技术：

为了防止烹饪时原料粘锅，通常在锅具内设置不粘锅涂层。该不粘锅涂层可以防止原料粘锅，但是其容易磨损。尤其是应用于工厂、学校食堂的锅具，一天使用次数能达到几十次甚至上百次。在如此高频的使用下，锅具的不粘锅涂层快速磨损。问题是，不粘锅涂层难以修复，不粘锅涂层磨损之后，锅具也要随之更换。这样，应用于食堂场合的锅具，几个月就要更换，使得锅具使用寿命短，成为易耗品，造成巨大的浪费。

另一方面，对于滚筒类烹饪设备，其搅拌件一般有两种安装方式。一种是搅拌件固定在锅具内壁，与锅体一起运动，形成对物料的搅拌，也称之为被动式搅拌；其缺点是搅拌方式单一。

另一种是搅拌件通过搅拌轴活动的设置在锅具内，可与锅具相对运动，在锅具运动时，无论搅拌件静止、正向或反向运动，均可起到搅拌烹饪物料的作用。例如，中国专利201020275615.2公开了一种烹调设备及用于烹调设备的搅拌装置,包括两个驱动装置、第一传动机构、第二传动机构及用于对烹调设备的锅具内的菜肴进行搅拌的搅拌件,所述第一传动机构与一个驱动装置连接并带动所述搅拌件围绕第一转动轴线在第一转向上以第一转速转动,所述第二传动机构与另一个驱动装置连接,所述第二传动机构用于带动所述锅具围绕第二转动轴线在第二转向上以第二转速转动,并使所述锅具和搅拌件相对转动。该技术方案的优点是搅拌方式多样，搅拌效果 好；其缺点是搅拌件与锅具之间须设置间隙，不能贴锅搅拌，需要锅具不粘效果好。其中，如果搅拌件离锅具内壁过远，则不能保证搅拌效果，如果离的太近甚至贴合，则容易划伤锅具，其原因在于锅具的转动轴与搅拌件的同轴度不易保证等。

因此，如何提供一种能提高锅具使用寿命的烹饪设备成为了业界需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种烹饪设备，其不仅能避免使用不粘锅涂层，而且搅拌件可自动贴合与离开锅具的内壁，从而减少对锅具内壁的磨损，提高锅具的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供了一种烹饪设备，包括锅具与搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴、连接件、搅拌件，搅拌件位于锅具内，搅拌轴一端位于锅具内、与搅拌件连接，搅拌轴另一端穿过锅具的底部、与驱动装置连接，驱动装置通过搅拌轴带动搅拌件在锅具内旋转，连接件连接搅拌件和搅拌轴；连接件与搅拌轴之间的连接为第一连接，搅拌件与连接件之间的连接为第二连接，第一连接和/或第二连接为活动连接；搅拌件在重力的作用下自然下垂。

本发明中，搅拌件在重力的作用下自然下垂。通过这样的设置，使得搅拌件的倾斜角度并不固定，在搅拌件的运动过程中可以由锅具内壁对搅拌件的倾斜角度进行调节，以实现搅拌件姿态的自适应调节。

本发明中，由于第一连接和/或第二连接为活动连接；搅拌件在重力的作用下自然下垂。这样，在搅拌件旋转圆周的一段或全部，搅拌件与锅具内表面贴合。

本发明中，搅拌轴带动搅拌件转动时，搅拌件可自动贴合与离开锅具的内壁。这样可实现搅拌件在锅具内物料堆积的位置(例如某一时间点的锅具内下部)贴合锅具内壁，而在锅具内没有物料的位置(例如某一时间点的锅具内上部)离开锅具内壁。这样既可以实现对锅具内的烹饪物料的贴锅搅拌，又能最大限度地避免搅拌件在贴合锅具内壁时所导致的锅具内壁的磨损与划伤。

本发明中，由于搅拌件与搅拌轴活动连接，所以搅拌件与锅具内壁的贴合是浮动的，搅拌件可与锅具的内壁形成自适应，在搅拌的同时，可防止划伤锅具。

根据本发明另一具体实施方式，锅具的转速为10～30转每分钟，搅拌件的转速为10～30转每分钟。

根据本发明另一具体实施方式，搅拌件离开锅具内壁时，与锅具内壁之间的距离为0-20mm。

根据本发明另一具体实施方式，第一连接为活动连接，第二连接为固定连接。

根据本发明另一具体实施方式，连接件为片状，其上下可活动地与搅拌轴通过销轴连接。

根据本发明另一具体实施方式，第二连接为活动连接，第一连接为固定连接。

根据本发明另一具体实施方式，锅具的旋转轴与搅拌轴共线，且非竖直地倾斜设置。这样，锅具倾斜设置，在其旋转过程中，其底部和顶部不是固定位置，而是不断变化的。而搅拌件对于锅具的贴合位置也是不断变化的，这样可以避免搅拌件总是贴合锅具的固定位置，而造成锅具某一固定位置磨损。

根据本发明另一具体实施方式，搅拌件倾斜设置，(例如搅拌件与其前进方向所成角度为120°-150°，在此基础上进一步优选为130°-140°；在此基础上进一步优选为135°左右)，搅拌件与锅具接触时与锅具内表面呈铲状贴合。该方案中，在驱动装置的驱动之下，搅拌轴旋转，带动搅拌件旋转；而搅拌件相对于锅具内壁倾斜，呈铲状与锅具内壁贴合，因而在搅拌轴的带动下，搅拌件对锅具的内壁进行铲刮，防止了原料粘锅，可避免使用不粘锅涂层，不仅降低了锅具的成本，而且避免了因不粘锅涂层磨损而更换锅具，提高了锅具的使用寿命，大大降低了使用成本。另外，搅拌轴带动搅拌件旋转，进行贴锅搅拌，不仅可以实现对锅具内烹饪原料的搅拌，使其均匀受热；而且可以对锅具的内壁进行铲刮，防止了原料粘锅；另外还可以在烹饪结束之后辅助刷锅。

根据本发明另一具体实施方式，连接件为杆状连接件，搅拌件的起始端设有连接孔，搅拌件的连接孔套在杆状连接件上，连接孔与杆状连接件间隙配合。值得注意的是，杆状连接件不一定相对于搅拌轴的轴线垂直，改变杆状连接件与搅拌轴轴线之间的角度，同样可以改变搅拌件与锅具之间的结合点和/或接触区域(范围)。

根据本发明另一具体实施方式，搅拌件的起始端设有连接孔，搅拌件的连接孔套在杆状连接件上，连接孔与杆状连接件间隙配合。值得注意的是，搅拌件在杆状连接件上的旋转角度应该是有限制的(由自身结构实现或增设限位件)，其对应于搅拌件的摆动幅度，若幅度过小，贴合与分离的效果不明显；若幅度过大，则可能与锅具形成撞击。

根据本发明另一具体实施方式，搅拌件的起始端设有限位件，连接孔为限位件上的通孔。

根据本发明另一具体实施方式，搅拌件对应锅具内表面一侧的形状与锅具内表面的形状相配合。

根据本发明另一具体实施方式，搅拌件与锅具接触时与锅具内表面呈铲状贴合。

根据本发明另一具体实施方式，搅拌件贴合所述锅具内壁的一侧为锅具贴合侧，锅具贴合侧的形状与锅具内壁的形状相配合，搅拌件的锅具贴合侧有刃口。通过这样的设置，搅拌件与锅具内壁之间没有空隙，有利于搅拌件铲刮锅具内壁。

根据本发明另一具体实施方式，搅拌轴位于锅具的自转轴线，且非竖直地倾斜设置。

根据本发明另一具体实施方式，搅拌件至少为两个，至少两个搅拌件覆盖整个锅具内壁，相邻搅拌件之间的夹角为30－180度。

根据本发明另一具体实施方式，搅拌件为两个，两个搅拌件一个有齿，一个无齿。有齿的搅拌件可实现更好的搅拌效果，无齿的搅拌件可防止出菜时挂料。

与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：

本发明中，搅拌轴带动搅拌件转动时，搅拌件可自动贴合与离开锅具的内壁，这样可实现搅拌件在锅具内物料堆积的位置(例如某一时间点的锅具内下部)贴合锅具内壁，而在锅具内没有物料的位置(例如某一时间点的锅具内上部)离开锅具内壁。这样既可以实现对锅具内物料的搅拌，又能最大限度地避免搅拌件贴合锅具内壁所导致的锅具内壁磨损与划伤。另外，本发明避免了使用不粘锅涂层，转而使用搅拌件对锅具内壁铲刮来防止原料粘锅，不仅降低了锅具的成本，而且避免了因不粘锅涂层磨损而更换锅具，提高了锅具的使用寿命，大大降低了自动/半自动烹饪装置的成本。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1为实施例1中，一个搅拌件的结构示意图；

图2为图1所示搅拌件的另一结构示意图；

图3为实施例1中，两个搅拌件和搅拌轴的结构示意图；

图4为实施例1的烹饪设备的剖面图；

图5为实施例1的烹饪设备的另一剖面图；

图6为实施例2的烹饪设备的剖面图；

图7为实施例2中，一个搅拌件的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种烹饪设备，如图1-图5所示，本实施例的烹饪设备包括锅具2和搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置(例如电机)驱动的搅拌轴3和两个搅拌件101、102；两个搅拌件间距180°，覆盖整个锅具2的内壁。搅拌轴3穿过锅具2的底部，相对于锅具纵向设置；电机位于锅具之外，搅拌件101、102位于锅具之内；其中，搅拌件101、102与搅拌轴3活动连接；搅拌件相对于锅具内壁倾斜，呈铲状与锅具内壁贴合。搅拌件101、102与搅拌轴2通过销轴(图中未示)枢接，销轴相对于搅拌轴3的轴线垂直。搅拌件101、102在搅拌轴2上的安装位置偏离搅拌轴2的轴线。搅拌件101、102贴合锅具内壁的一侧为锅具贴合侧，搅拌件101、102的锅具贴合侧有刃口。搅拌件的锅具贴合侧在重力的作用下自然下垂。搅拌件101、102与其前进方向所成角度为135°左右。

实施例2

如图6-图7所示，本实施例与实施例1的区别在于：1、搅拌件401通 过一杆状连接件403与搅拌轴3连接，杆状连接件404一端与搅拌轴3固定连接，另一端与搅拌件401活动连接；2、搅拌件401的起始端设有连接孔，搅拌件的连接孔403套在杆状连接件404上，连接孔403与杆状连接件404间隙配合；3、搅拌件401的起始端设有限位件402，连接孔403为限位件402上的通孔。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于：两个搅拌件一个有齿，一个无齿。

虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。