一种重竹桌面桌子及其制作工艺的制作方法

本发明涉及家具领域，具体涉及一种重竹桌面桌子及其制作工艺。

背景技术：

目前，传统的桌子的桌面板通常采用一块整板制作，从而导致了桌体偏重，且传统桌子的支撑脚通常设置在桌面板的四个边角处，导致的桌面板的中心位置的支撑力不足，加上整板的自重，桌面板的中心位置的承力性能受限，使得整个桌子不能承受过大的负重。

技术实现要素：

本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种承力性能好，自重轻且强度高的重竹桌面桌子及其制作工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种重竹桌面桌子，包括，桌面板和桌脚，所述桌面板包括，自上而下的第一碳化重竹层、第一复合层、框架层、第二复合层和第二碳化重竹层，所述框架层包括，外框、筋板和填充板。

本方案中，将不采用传统整板的桌面板，而是采用中间设置框架层，在框架层的上下分别设置用以连接的复合层，在桌子的上下面表设置碳化重竹层，保证了桌板板整体的强度的同时，有效减轻了桌体的自重，此外，框架层内设置的筋板和填充板，提高了桌面板的承力性能，大大提高了桌子的承物能力。

作为优选，所述填充板为蜂窝状结构，蜂窝状的结构有助于提高桌子的承力性能，且能有效降低桌面板的自重。

作为优选，所述第一复合层和第二复合层均由MDF密度板层、多层夹板层、刨花板层和纸层复合而成，使得碳化重竹层和框架层之间能有效并牢固的连接。

作为优选，所述筋板包括一条中心筋板和多条外侧筋板，所述中心筋板设置在所述框架层的对称轴上，所述外侧筋板分别设置在所述中心筋板的两侧，且所述外侧筋板关于所述中心筋板对称设置。中心筋板的设置能有效保证桌面中心的承力性能，此外，外侧筋板与外框的连接，可将桌子上的受力均布到整个桌面板上，从而提高了桌体的载物能力。

作为优选，所述桌面板和所述桌脚之间设置有矩形的组合框，所述组合框包括，横向框板、纵向框板和连接块，所述连接块和所述桌脚设置在所述组合框的四个顶角处，所述桌脚通过连接块固定在组合框上。桌脚通过组合框连接到桌面板的形式，使得桌脚与桌面板的连接面积增大，在载物时，桌脚与桌面连接处的压强减少，有效提高了桌子的使用寿命。

作为优选，所述横向框板、所述纵向框板以及所述桌脚自所述桌面板中心向外侧倾斜，所述横向框板两端设置有第一斜切面，所述纵向框板的两端设置有第二斜切面，所述桌脚上设置有与所述第一斜切面相配合的第一贴合面和与所述第二斜切面相配合的第二贴合面，所述第一贴合面与所述第二贴合面相交。

由于采用以上结构的桌面板，使得整个桌面的重量相对较轻，故如果采用传统的垂直桌脚，整个桌体在受到侧向推力时，容易翻倒，通过采用如上的自所述桌面板中心向外侧倾斜的组合框和桌脚结构，能增强桌子对侧向推力的抵抗性，保证了整个桌子的稳定性能。

作为优选，所述连接块包括，框板连接段和桌脚连接段，所述框板连接段331的倾斜角度与所述横向框板31和纵向框板32相一致，所述桌脚连接段与所述桌脚的上端相贴合。

作为优选，所述第一贴合面与所述第二贴合面相交处设置有与所述连接块相配合的第三贴合面，所述第三贴合面与所述桌脚连接段的倾斜角度一致。

作为优选，所述中心筋板的一侧的外侧筋板数量至少为2条，提高桌面板的强度。

作为优选，所述横向框板上设置有第一组装孔，所述纵向框板设置有第二组装孔，所述第一组装孔与第二组装孔内设置有紧固件，所述组合框与所述桌面板通过所述第一组装孔、所述第二组装孔和紧固件相连接，所述第一组装孔的轴线穿过所述外侧筋板中的其中一条，所述第二组装孔的轴线穿过另一条外侧筋板。该结构，可以将组合框内的紧固件与桌面板组装时避开填充板，直接固定到筋条上，从而提高了桌体的稳定性。

一种重竹桌面桌子的制作工艺，包括以下步骤：

A碳化重竹层的制备：将碳化重竹方墩经框锯锯成重竹薄片；将重竹薄片经过砂光机片定厚砂光后；再将重竹薄片经过四面刨进行长度方向两边修边；取几片修边成型重竹薄片，辊涂胶水后放入热压机拼板机，在95±5摄氏度温度下，压机主缸侧缸加压将几片重竹薄片拼接成一张重竹大板，2-5分钟后胶水固化卸压取出重竹大板，送入恒温恒湿养生房进行平衡养生，完成碳化重竹层的制备；

B桌面板的制备：涂胶后，自上而下将第一碳化重竹层、第一复合层、框架层、第二复合层和第二碳化重竹层叠合后，放入冷压机进行五层结构复压，冷压后送入恒温恒湿养生房进行平衡养生；完成桌面板的制备；

C桌体组装：组合框、桌脚安装到桌面板，完成整个桌体的组装。

综上所述，本发明的有益效果：

① 本发明所述的一种重竹桌面桌子及其制作工艺，质量更轻且性能更稳定，承力性能强，桌面平整度好，使用寿命更长。

② 本发明所述的一种重竹桌面桌子及其制作工艺，稳定性强，不易侧翻。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的组装示意图；

图3是本发明中连接块与桌脚的组装示意图；

图4是本发明中紧固件的组装示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图2所示，一种重竹桌面桌子及其制作工艺，包括，桌面板1和桌脚2，桌面板1包括，自上而下的第一碳化重竹层11、第一复合层12、框架层13、第二复合层14和第二碳化重竹层15，框架层13包括，外框131、筋板132和填充板133，填充板133为蜂窝状结构。

第一复合层12和第二复合层14均由MDF密度板层、多层夹板层、刨花板层和纸层复合而成。

筋板132包括一条中心筋板1321和多条外侧筋板1322，中心筋板1321设置在框架层13的对称轴上，外侧筋板1322分别设置在中心筋板1321的两侧，且外侧筋板1322关于中心筋板1321对称设置。

桌面板1和桌脚2之间设置有矩形的组合框3，组合框3包括，横向框板31、纵向框板32和连接块33，连接块33和桌脚2设置在组合框3的四个顶角处，桌脚2通过连接块33固定在组合框3上，横向框板31、纵向框板32以及桌脚2自桌面板1中心向外侧倾斜，横向框板31两端设置有第一斜切面311，纵向框板32的两端设置有第二斜切面321，。

根据图3所示，连接块33包括，框板连接段331和桌脚连接段332，桌脚2上设置有与第一斜切面311相配合的第一贴合面21和与第二斜切面321相配合的第二贴合面22，第一贴合面21与第二贴合面22相交，第一贴合面21与第二贴合面22相交处设置有与连接块33相配合的第三贴合面23。

根据图4所示，中心筋板1321的两侧均设置有两条的外侧筋板1322，横向框板31上设置有第一组装孔41，纵向框板32设置有第二组装孔42，第一组装孔41与第二组装孔42内设置有紧固件4，组合框3与桌面板1通过第一组装孔41、第二组装孔42和紧固件4相连接，第一组装孔41的轴线穿过外侧筋板1322中的其中一条，第二组装孔42的轴线穿过另一条外侧筋板1322。

一种重竹桌面桌子的制作工艺，包括以下步骤：

A碳化重竹层的制备：将碳化重竹方墩经框锯锯成重竹薄片；将重竹薄片经过砂光机片定厚砂光后；再将重竹薄片经过四面刨进行长度方向两边修边；取几片修边成型重竹薄片，辊涂胶水后放入热压机拼板机，在95±5摄氏度温度下，压机主缸侧缸加压将几片重竹薄片拼接成一张重竹大板，2-5分钟后胶水固化卸压取出重竹大板，送入恒温恒湿养生房进行平衡养生，完成碳化重竹层的制备；

B桌面板1的制备：涂胶后，自上而下将第一碳化重竹层11、第一复合层12、框架层13、第二复合层14和第二碳化重竹层15叠合后，放入冷压机进行五层结构复压，冷压后送入恒温恒湿养生房进行平衡养生；完成桌面板1的制备；

C桌体组装：组合框3、桌脚4安装到桌面板1，完成整个桌体的组装。