一种异形支撑件及其加工工艺的制作方法

本发明涉及家具领域，具体涉及一种异形支撑件及其加工工艺。

背景技术：

在市售的现有家具中，所用的支撑件(桌腿)一般都是规则柱体，长期以来，面对外形相似的家具，容易产生审美疲劳。随着现代审美观的变化以及人们对个性化和多样化的需求越来越高，这种外形单一的家具无法满足客户或使用者的需求。因此，需要设计新型的支撑件结构，以改善家具外形单一这一现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种异形支撑件，旨在解决现有家具外形单一、无法满足使用者对个性化需求的问题。

本发明的技术方案如下：

一种异形支撑件，包括由多个侧板围成的上大下小的多棱锥管结构，所述多棱锥管结构的截面为不规则多边形。

所述的异形支撑件，其中，多棱锥管结构的下端安装有支撑底。

所述的异形支撑件，其中，支撑底包括支撑底底座和设置在支撑底底座上的支撑底连接件，所述支撑底连接件有与多棱锥管结构的侧板贴合的平面侧面，上端设有通孔，通过螺丝固定于多棱锥管结构的一个侧板上。

所述的异形支撑件，其中，支撑底底座上还设有配合插入多棱锥管结构下端的支撑底定位件。

针对上述异形支撑件的加工，采用现有技术中的缩管工艺，会导致异形支撑件尺寸不均匀、表面有褶皱的问题，且缩管加工工艺的操作难度大。因此，本发明的另一目的是提供一种异形支撑件的加工工艺，其中，包括以下步骤：

A、裁剪钢板：根据多棱锥管结构的图纸设计尺寸，在钢板上依次裁出多棱锥管结构的各个侧板，其中，相邻的两个侧板不裁开，将其共有边设置成弯折线，钢板两侧边缘各预留一个焊接条，所述焊接条与其相邻的侧板之间也有弯折线；

B、弯折：沿着步骤A中弯折线将所有侧板向内弯折，使钢板两边缘的焊接条分别重叠在与相邻的侧板上，钢板中两边缘的弯折线对接，各侧板围城一个截面为多边形的半成形椎管结构；

C、封边：通过拉焊工艺将弯折后钢板两边缘的焊接条焊接在一起，形成多棱锥管结构。

本发明的有益效果是：本发明所述的异形支撑件用作办公桌、餐台、会议桌的桌腿，线条流畅而富有现代感，可增加家具的时尚感；通过在锥管结构的下端加装支撑底，不仅可以增加上大下小的支撑件的稳定性，还可以使所述异形支撑件底部安装普通规格的垫脚，无需加工专用垫脚。本发明提供一种异形支撑件的加工工艺，可以克服现有加工工艺导致的成品锥管内腔和管壁厚度不均匀、表面有褶皱或裂痕，加工过程操作难度大的问题。

附图说明

图1是本发明实施例中三棱锥管结构的立体示意图。

图2是本发明实施例中异形支撑件的立体示意图。

图3是本发明实施例中支撑底的立体示意图。

图4是本发明实施例加工过程示意图。

图5是本发明实施例中半成形的三棱锥管结构的截面示意图。

图中，100、三棱锥管结构；110、第一侧板；120、第二侧板；130、第三侧板；140、弯折线；150、焊接条；200、支撑底；210、支撑底座；220、支撑底连接件；221、通孔；230、支撑底定位件；300、螺丝。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种异形支撑件，包括由多个侧板围城的上大下小的多棱锥管结构，如图1所示，本实施例以三棱锥管结构为例，包括第一侧板110、第二侧板120和第三侧板130围成的上大下小的锥管结构100，且锥管结构100的截面为不等边三角形。这种异形支撑件的外形不同于普通的柱形支撑件，用作办公桌、餐台、会议桌的桌腿，可以使家具更加时尚个性、线条性好且充满现代感。

支撑件在实际应用中，底部会安装一个垫脚，起着保护防滑的作用。脚垫的安装方式主要有两种：一种是通过螺丝安装，另一种是通过插销的方式安装。由于上述三棱锥管结构100为无底中空结构，因此无法通过螺丝安装垫脚；而通过插销的方式安装垫脚时，需要垫脚形状和锥管结构100的下底形状相匹配，由于锥管结构100的下底为不规则形状，需要针对其形状制作专门的垫脚，成本较高。

进一步的，为了解决上述异形支撑件安装垫脚不方便的问题，本实施例在锥管结构100的下端加装有支撑底200，如图2和3所示，所述支撑底200包括支撑底底座210和设置在支撑底底座210上的支撑底连接件220，所述支撑底连接件220有与锥管结构侧板贴合的平面侧面，上端设有通孔221，螺丝300通过通孔221将支撑底连接件220的上端固定于三棱锥管结构的其中一个侧板上。进一步的，支撑底底座210上还设有支撑底定位件230(如图3所示)，安装支撑底200时，先将支撑底定位件230插入多棱椎管结构100下端，此时，再将支撑底连接件230的平面侧面与三棱锥管结构的侧板相贴合，完成支撑底200的预定位，再用螺丝300将支撑底连接件220固定在三棱锥管结构的一个侧板上，使得支撑底200的安装更加容易和牢固。在三棱锥管结构100下端加装一个如图3所示的支撑底200，不仅可以使上大下小的三棱锥管结构更加稳定，而且方便异形支撑件在使用时，可以直接通过螺丝或胶水连接垫脚，无需设计一个专门适用于此种结构的垫脚，方便实用。

实际生产中，采用现有技术中缩管工艺加工本实施例中异形支撑件时，不仅操作难度较大，而且异形件的空腔尺寸和壁厚尺寸不易控制，导致异形支撑件的壁厚不均，硬度等性能有差异；缩管成形的异形件，其表面会有类似小裂痕的褶皱，表面容易裂开。

因此，本发明提供一种异形支撑件的加工工艺，本实施例以三棱锥管结构为例，具体介绍其加工工艺的步骤：

裁剪钢板：根据锥管结构的图纸设计尺寸，在钢板上依次裁出三棱锥管结构的第一侧板110、第二侧板120和第三侧板130，其中，相邻的两个侧板不裁开，将其共有边设置成弯折线140(如图4所示)，钢板两侧边缘各预留一个焊接条150，所述焊接条150与相邻的侧板(第一侧板110、第三侧板130)之间也设有弯折线140；

弯折：沿着弯折线140将所有侧板向内弯折，使钢板两边缘的焊接条150分别重叠在第一侧板110和第三侧板130上，钢板中两边缘的弯折线140对接，此时，第一侧板110、第二侧板120和第三侧板130围城一个截面为三角形(如图5所示)的半成形椎管结构；

封边：通过拉焊工艺将弯折后钢板两边缘的焊接条140焊接在一起，形成如图1所示的三棱锥管结构。

本发明所述的加工工艺利用钢板折弯和拉焊制成锥管结构，锥管结构的表面即为钢板的表面，管壁厚度即为钢板的厚度，因此，不会出现缩管制作工艺中出现的表面有褶皱或裂纹、管壁厚度不均匀、尺寸无法精确控制的问题。整个加工过程涉及的工艺技术操作简单、设备为常见设备，较缩管工艺的加工成本低，效益高。

以上对本发明进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。