一种玻璃夹具的制作方法

本发明涉及门窗五金领域，尤其涉及一种玻璃夹具。

背景技术：

由于无框玻璃门具有透光性能好，外观美观等优点，在住宅、商场、办公大楼等场所广受人们欢迎。但是由于玻璃脆性很大，断裂韧性低，也不具备新分布荷载和吸收冲击能量的能力，因此玻璃对应力集中很敏感。点支式玻璃孔位的受力相当复杂，是整块玻璃的薄弱环节，因此在承载情况下，有缺陷的玻璃一旦超过其临界应力玻璃就会碎裂。

现在市场上的免开孔玻璃夹最主要特点是不需要开上边槽位，中间还是需要开两个圆孔增加承重销来实现承重，通过锁紧螺丝与螺牙夹紧玻璃，没有限位功能，用力过大会出现玻璃应力集中的现象，导致玻璃破裂，造成伤人事件。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种解决上述现有技术存在的问题的玻璃夹。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种玻璃夹具，包括具有夹持玻璃的夹槽的夹具主体及位于所述夹具主体顶部并用于外部结构连接的吊挂组件，所述夹具主体包括相互连接以限定出所述夹槽的玻璃前夹和玻璃后夹及将二者相互固定的连接件，所述玻璃前夹和玻璃后夹相对的一侧上分别设有第一、第二齿条，并且所述第一、第二齿条，上下咬合连接。

优选地，所述第一齿条具有若干个依序排列向下的齿牙，所述第二齿条具有若干个依序排列向上的齿牙，所述第一齿条扣合于所述第二齿条上。

优选地，所述连接件包括螺柱，所述玻璃后夹上间隔设有多个从厚度方向贯通所述玻璃后夹的螺孔，每个所述螺孔中设有一个所述螺柱，并且所述螺柱的前端抵紧所述玻璃前夹。

优选地，所述第一、第二齿条上的齿牙呈倾斜状相互啮合。

优选地，第一、第二齿条相互咬合的齿牙数可适应待夹玻璃的厚度而调整。

优选地，所述玻璃前夹和/或玻璃后夹在夹槽位置处设有防滑软垫。

优选地，所述吊挂组件包括与夹具主体顶部连接的固定板以及与所述固定板连接并部分外露于所述夹具主体并用于与外部物体连接的连接柱。

优选地，所述玻璃前夹和玻璃后夹上端分别设有其宽度与固定板厚度相应的槽位，所述固定板卡固于所述玻璃前夹与玻璃后夹上的所述槽位中。

优选地，所述连接件包括螺柱，所述玻璃后夹上间隔设有多个从厚度方向贯通所述玻璃后夹的螺孔，每个所述螺孔中设有一个所述螺柱，并且所述螺柱的前端抵紧所述玻璃前夹，所述螺孔开设于玻璃后夹上的所述槽位与所述第二齿条之间。

具体地，所述固定板的左右两侧分别开设有螺孔，以借助螺杆实现所述玻璃夹与固定板的紧固。

优选地，所述多个螺孔在所述玻璃后夹上等间隔分布。

相比于现有技术，本发明提供的方案中具有如下优点：

通过第一齿条和第二齿条相互扣合的结构将玻璃前夹与玻璃后夹相连接，并限定出所述夹槽用于夹持待夹玻璃，然后通过锁紧穿过玻璃后夹到达玻璃前夹的连接件夹紧玻璃，在这过程中，无需在玻璃上开孔并添加承重销来实现承重，不会破坏玻璃原本内应力平衡，避免了因玻璃开孔等造成的返工及材料的报废，明显提高工作效率和节约了成本。

同时，所述第一齿条和第二齿条上下咬合结构不仅具有连接玻璃前夹和玻璃后夹的功能，还具有限位功能，在锁紧连接件来夹紧玻璃时，能够有效防止玻璃应力集中而破碎的情况。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的玻璃夹的立体图；

图2为本发明的玻璃夹的分解图；

图3为本发明的玻璃夹的后视图；

图4为本发明的玻璃夹的侧视图；

图5为本发明的玻璃前夹的侧视图；

图6为本发明的玻璃前夹上的部位A的放大图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1-图6所示，本发明提供了一种免开孔的玻璃夹具1000，以夹持悬挂(或吊装)玻璃并避免玻璃内部应力平衡被破坏。所述玻璃夹具1000包括夹具主体(未标号，下同)及位于所述夹具主体顶部并与夹具主体连接的吊挂组件(未标号，下同)。

所述夹具主体包括玻璃前夹11、玻璃后夹12及实现二者连接的连接件(未标号，下同)，比如螺纹连接件。

所述玻璃前夹11和玻璃后夹12相对的一侧上分别设有第一齿条111、第二齿条121，并且所述第一齿条111和第二齿条121可相配合啮合，从而使玻璃前夹11和玻璃后夹12借助第一、第二齿条啮合，限定出一用于夹持待夹玻璃的夹槽，并借助螺纹连接件实现玻璃前夹和玻璃后夹的紧固。

优选地，所述第一齿条111具有若干个依序排列向下的齿牙，第二齿条121具有若干个依序排列向上的齿牙，所述第一齿条111扣合于所述第二齿条121上。

所述连接件包括螺柱124，所述玻璃后夹12上设有多个贯通所述玻璃后夹12厚度方向的螺孔(未标注，下同)，每个所述螺孔中设有一个所述螺柱124，并且所述螺柱124的前端抵紧所述玻璃前夹11。

本发明的玻璃夹具1000夹持玻璃的原理如下：

首先，所述第一齿条111与第二齿条121上下扣合以使夹具主体限定出与待夹玻璃厚度相适应的夹槽，其中，所述第二齿条121向上承托住所述第一齿条111；继而，通过螺柱124对玻璃前夹11和玻璃后夹12进行紧固，在螺柱锁紧过程中，所述螺柱124向前挤压使得玻璃前夹11上端往前推，下端向后靠，从而使得玻璃前夹11上第一齿条111的齿牙和玻璃后夹12上第二齿条121的齿牙产生相向的作用力，紧固地咬合在一起，进而达到锁紧玻璃的目的。

在此过程中，无需在待夹玻璃上开孔，可避免破坏玻璃原有的内应力平衡。

此外，所述第一齿条111与第二齿条121上下相互扣合的结构不仅具有连接玻璃前夹11与玻璃后夹12的功能，还具有限位功能，在通过螺柱锁紧的过程中，能够防止用力过大而使得玻璃应力集中破碎，使玻璃夹具1000的组装和使用更方便、快捷，同时，提高了工作效率和节约了成本。

更进一步地，所述多个在厚度方向上贯通所述玻璃后夹12的螺孔等距分布，以保证所夹持的玻璃受力均匀。

优选地，所述第一齿条111和第二齿条121上的齿牙呈倾斜状相互啮合。

所述第一齿条111和第二齿条121上的齿牙与垂直面的夹角为锐角，比如23°，并且以相反方向倾斜，从而使之相互扣合时不易脱落，使所述玻璃前夹11和玻璃后夹12的连接更紧固，参见图5和图6。

优选地，所述第一齿条111和第二齿条121上相互咬合的齿牙数可根据待夹玻璃的厚度而调整，以使玻璃夹具可适用于不同厚度的玻璃的夹持，从而提高所述玻璃夹具1000的通用性。

相互扣合的齿牙越少则所述夹槽越宽，所能夹持的玻璃厚度越大，扣合数的齿牙越多则所述夹槽越窄，所能夹持的玻璃厚度越小。例如，三个齿牙相扣合适用于厚度为12mm的玻璃，全部齿牙数相扣合适用于厚度为8mm的玻璃。

应当理解的是，本领域技术人员可根据需要，设置不同齿牙宽度的齿条，以使齿牙的扣合数量更加多样，进而使夹槽的宽度多样化而适用于不同厚度的玻璃。

优选地，所述玻璃前夹11和/或玻璃后夹12在夹槽位置处设有防滑软垫112、122。

所述防滑软垫112和122分别位于所述夹槽的两侧，增大玻璃夹具与玻璃之间的摩擦力，能够防止夹槽中的玻璃在外力或自身重力作用下向下滑落，使玻璃与玻璃夹具1000的连接结构更牢固，玻璃不易脱落。优选地，所述防滑软垫112、122采用进口材料，可更好的实现防滑效果。

所述吊挂组件包括与夹具主体顶端连接的固定板13及与所述固定板13连接并部分外露于所述夹具主体以与外部物体连接的连接柱131。

具体地，所述玻璃前夹11和玻璃后夹12上端分别开设有其宽度与固定板13厚度相应的槽位113、123，所述固定板13卡固于所述玻璃前夹11与玻璃后夹12上的所述槽位113、123中。

所述槽位113、123的宽度与所述固定板13的厚度相匹配设置，既实现了固定板13与夹具主体的连接，也可防止其上下移动，保证玻璃夹具1000的稳固性。

优选地，所述连接件包括螺柱124，所述玻璃后夹12上间隔设有多个从厚度方向贯通所述玻璃后夹12的螺孔，每个所述螺孔中设有一个所述螺柱124，并且所述螺柱124的前端抵紧所述玻璃前夹11，所述螺孔开设于玻璃后夹12上的所述槽位123与所述第二齿条121之间。

如上所述，所述第一齿条111与第二齿条121上下扣合以使夹具主体限定出与待夹玻璃厚度相适应的夹槽，其中，所述第二齿条121向上承托住所述第一齿条111；继而，通过螺柱124对玻璃前夹11和玻璃后夹12进行紧固，在螺柱锁紧过程中，所述螺柱124向前挤压使得玻璃前夹11上端往前推，下端向后靠，从而使得玻璃前夹11上第一齿条111的齿牙和玻璃后夹12上第二齿条121的齿牙产生相向的作用力，紧固地咬合在一起，进而达到锁紧玻璃的目的。应当理解地，所述螺孔应开设于第二齿条121与用于卡固固定板的槽位123之间，使得锁紧穿过所述螺孔的螺柱124时，能够向前挤压使得玻璃前夹11上端往前推，下端向后靠，达到紧固第一齿条111与第二齿条121的良好效果。

更进一步地，所述多个在厚度方向贯通所述玻璃后夹12的螺孔等距分布，以保证所夹持的玻璃受力均匀。

进一步地，所述固定板13左右两侧分别开设有螺孔，以借助螺杆132、133实现固定板13与夹具主体的紧固。

通过锁紧螺杆132、133紧固固定板13与夹具主体，防止固定板13沿着所述槽位113、123左右移动，保证玻璃夹1000的稳固性。

所述连接柱131设于所述固定板13的中部，即位于所述螺杆132、133中间，其顶部外露于玻璃夹具1000的顶部，用于连接外部结构，如滚轮。

综上所述，本发明的玻璃夹具，玻璃前夹与玻璃后夹通过其上的第一齿条和第二齿条相扣合而连接并且限定出夹持玻璃的夹槽，待夹玻璃置于所述夹槽中后，通过锁紧玻璃后夹上的螺纹连接件使得玻璃前夹上端往前推，下端向后靠，从而使得第一齿条的齿牙和第二齿条的齿牙产生相向的作用力，咬合得更紧固，达到锁紧玻璃的目的。在这过程中，无需在玻璃上开孔，不会破坏玻璃原本内应力平衡，避免了因玻璃开孔等造成的返工及材料的报废，明显提高工作效率和节约了成本。并且，所述第一齿条和第二齿条相互扣合的结构具有限位功能，当通过锁紧连接件夹紧玻璃时，能够有效防止玻璃应力集中而破碎的情况。最后，通过位于玻璃夹顶部的吊挂组件可将本玻璃夹具与外部结构连接，实现玻璃的悬挂或吊装。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。