一种加热设备的发热装置的制作方法

本实用新型涉及家用加热设备领域，具体是一种用于养生壶的发热装置。

背景技术：

目前电热设备的发热体一般采用C型发热管加热，该结构的发热管智能为局部加热，不能实现整圈沸腾；此外，C型发热管单位长度的单位时间内产生的热量较大，发热管背面局部过热，导致其背面容易形成水垢并且难清洗，煮食物时容易粘锅糊底，清洗比较困难，同时烧水时的声音较大，而且导热性降低，这些缺点一直是市场的痛点。

中国专利文献号CN201189100Y于2009年2月4日公开了一种发热盘及其电热水瓶，具体公开了包括电热元件、温控器及固定电热元件和温控器的底盘，该电热元件为双发热管，用于控制双发热管闭合/断开的温控器与双发热管电连接。该双发热管为呈圆弧状且并排设置的双发热管。结合附图可见本结构中的双发热管均为C形设置，其发热不均匀，而且容易产生水垢。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种发热均匀、使用寿命长、沸腾效果好、不易糊底、易于清洗、噪音小的发热装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种加热设备的发热装置，其特征在于：包括上下依次装配的金属盘、导热板和异形发热盘，异形发热盘由一发热管多次弯曲或盘旋形成一个以上热发圈，整体形状为一封闭的几何形状或环形。

所述异形发热盘由发热管以螺旋方式盘旋而成，整体形状为一封闭的圆形或椭圆或矩形或环形；或者，所述异形发热盘由发热管对折，并以双管结构螺旋盘旋而成，整体形状为一封闭的圆形或椭圆或矩形或环形；或者，所述异形发热盘由发热管盘旋成为环形，具体为发热管中部呈封闭的环形弯曲，其余部分以双管式盘旋于环形外侧或内侧。

所述金属盘上凸起有环形的凸台。

所述金属盘呈环形设置，其中部设有通孔，凸台凸起于通孔边缘。

所述导热板固定于金属盘底部，且密封封闭通孔。

所述导热板与液体接触的表面平整设置，或凹凸不平设置，或呈波浪形设置，或锯齿形设置。

所述异形发热盘固定于金属盘和/或导热板底部。

所述金属盘由不锈钢材料制成，导热板由铝材制成，异形发热盘两端分别连接电源。

本实用新型的有益效果如下：

发热盘结构采用异形的发热管，实现多圈加热，同等功率的条件下，发热管单位长度的单位时间内产生的热量就较小，防止发热管背面局部过热，产生附着力很强的水垢，从而防止淀粉类的食物容易糊底，难以清洗和再次使用；同时多圈发热管特别适合用在煮食物的养生壶上面，发热均匀，可以保证壶内的沸腾效果，食物的口感，长时间使用，发热管不会由于局部温度过高，影响寿命，甚至带来火灾等风险。

其具有以下特点：

1.该结构是整圈发热，发热均匀；

2.沸腾效果较好；

3.同等功率的情况下，煮食物不容易糊底；

4.发热管的背面不容易形成水垢，形成的水垢易清洗；

5.噪音比较小。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的分解结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中发热装置的结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例中发热装置的分解结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例中发热装置的仰视图。

图5为本实用新型第二实施例中发热装置的仰视图。

图6为本实用新型第三实施例中异形发热盘的结构示意图。

图7为本实用新型第四实施例中异形发热盘的结构示意图。

图8为本实用新型第五实施例中发热装置的结构示意图。

图9为本实用新型第五实施例中导热板的结构示意图。

图10为本实用新型第六实施例中发热装置的结构示意图。

图11为本实用新型第六实施例中导热板的结构示意图。

图12为现有发热装置的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例：

参见图1-图4，本实施例涉及的加热设备为养生壶，其包括壶盖1、壶身2和底座3，壶身2上设置有把手21。本发热装置设置于壶身2内，其包括上下依次装配的金属盘31、导热板32和异形发热盘33，异形发热盘33由一连续的发热管盘旋而成，由外往内形成一个以上热发圈，整体形状为一封闭的几何形状或环形。本结构实现多圈加热，在同等功率的条件下，发热管单位长度的单位时间内产生的热量就较小，有效防止发热管背面局部过热，产生附着力很强的水垢。

进一步地，所述异形发热盘33由发热管以螺旋方式盘旋而成，整体形状为一封闭的圆形。

进一步地，所述金属盘31上凸起有圆环形的凸台311。

进一步地，所述金属盘31呈圆环形设置，其中部设有圆形的通孔312，凸台311凸起于通孔312边缘。

进一步地，所述导热板32呈圆形，且固定于金属盘31底部，且密封封闭通孔312。

进一步地，所述导热板32与液体接触的表面平整设置。

进一步地，所述异形发热盘33固定于金属盘31和/或导热板32底部。

进一步地，所述金属盘31由不锈钢材料制成，导热板32由铝材制成，异形发热盘33两端分别连接电源。

本实用新型的异形发热盘33结构采用异形的发热管，该结构是整圈发热，发热均匀，沸腾效果较好，同等功率的情况下，煮食物不容易糊底，发热管的背面不易形成附着力强的水垢，形成的轻微水垢易清洗，而且噪音比较小，对导热性影响较小，液体沸腾效果较好，保证加热的均匀性，食物易煮熟，

第二实施例

参见图5，本加热设备的发热装置，其不同于第一实施例之处在于：所述异形发热盘33由一连续的发热管以螺旋方式盘旋而成，整体形状为一封闭的矩形，本结构根据加热设备相应的形状进行设置，以适应不同形状的加热设备。

进一步地，所述金属盘31上凸起有方环形的凸台311。

进一步地，所述金属盘31呈方环形设置，其中部设有矩形的通孔312，凸台311凸起于通孔312边缘。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

第三实施例

参见图6，本加热设备的发热装置，其不同于第一实施例之处在于：所述异形发热盘33由一连续的发热管以螺旋方式盘旋而成，整体形状为一封闭的圆形。具体为：该连续的发热管对折，然后以双发热管方式螺旋形盘旋而成圆形。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

第四实施例

参见图7，本加热设备的发热装置，其不同于第一实施例之处在于：所述异形发热盘33由一连续的发热管以螺旋方式盘旋而成，整体形状为一封闭的圆环形。具体为：该连续的发热管中部弯曲成圆环形，其余部分以双发热管方式盘旋于该圆环形外侧，使整形形成圆环形。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

第五实施例

参见图8和图9，本加热设备的发热装置，其不同于第一实施例之处在于：所述导热板32与液体接触的表面呈波浪形设置，该结构可以增大液体与导热板32之间的接触面积，即增大导热面积，从而提高导热效率，沸腾更迅速。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

第六实施例

参见图10和图11，本加热设备的发热装置，其不同于第一实施例之处在于：所述导热板32与液体接触的表面呈锯齿形设置，该结构同样可以增大液体与导热板32之间的接触面积，即增大导热面积，从而提高导热效率，沸腾更迅速。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。