充气产品的制作方法

本实用新型涉及日常生活用品的技术领域，尤其是涉及充气产品。

背景技术：

所谓充气产品是指：由上片、下片和外围片围设而成充气腔，然后通过向该充气腔内充气，以形成的具有特定形状的产品。充气产品以其舒适、便于携带、柔软的优点被广为应用，包括充气床、充气沙发、充气玩具、充气城堡，等等多种产品。其中，大部分的充气产品的外围片通常均是由软质材料制成的，因此，在充气时，充气产品就会形成一个球形，例如：气球。

在现有技术中，为了避免充气产品在充气后成为一个球体，人们通常在充气腔的内部设置一个或者多个拉带，这些拉带通常直接与外围片连接，能够起到支撑和定型的作用，因此，根据拉带设置在充气腔内的位置、拉带的数量以及外围片的围设形状，充气产品可以形成特定的形状，例如：矩形，等等。

现有技术中的充气产品的上片、下片和外围片通常由梭织面料制成，所谓梭织面料是指由织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类；从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等。

但是，梭织面料虽然具有较柔软的质地，但是弹性和收缩性均较差，因此，不能够很好地满足充气产品在使用时，应具有良好弹性、舒适性、柔软性的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供充气产品，以解决现有技术中存在的梭织面料不能很好地满足充气产品在使用时，应具有良好弹性、舒适性、柔软性要求的技术问题。

本实用新型提供的一种充气产品，包括：上片和下片，所述上片和所述下片围设而成充气腔；且所述上片由具有弹性的面料制成。

进一步，所述上片与所述下片相对设置的表面上设置有固定片，所述固定片的弹性小于所述上片的弹性。

进一步，所述固定片由多孔材料制成。

进一步，所述上片为针织弹力布，所述固定片为网布。

进一步，所述网布的网孔形状为蜂窝状、方形或者菱形，等等。

进一步，采用粘接的方式将所述固定片固定在所述上片上。

进一步，还包括拉带，所述拉带设置在所述充气腔内，且与所述上片和所述下片相对设置的表面连接。

进一步，所述拉带包括相对设置的第一拉带片和第二拉带片，所述第一拉带片和所述第二拉带片上均设置有第一粘贴层；

所述上片和所述下片上均设置有第二粘贴层，所述第一拉带片和所述第二拉带片通过所述第一粘贴层和所述第二粘贴层的作用分别粘贴在所述上片和所述下片上，且所述固定片位于所述上片和所述第一拉带片之间。

进一步，所述第一粘贴层和/或所述第二粘贴层的材料包括胶水和/或热熔胶膜。

进一步，所述拉带的数量为多个，且多个所述拉带间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的充气产品，包括：上片和下片，上片和下片围设而成充气腔，而且，为了使充气产品具有较好的弹性和收缩性，因此，使用弹性面料制成上片，这样就可以使上片在充放气时，即使承受较大的变形力，也不至于损坏，从而增加充气产品的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的充气产品的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的充气产品的内部简化图一；

图3为本实用新型实施例提供的充气产品的内部简化图二。

附图标记：

1-上片；2-固定片；3-拉带；

4-下片；5-外围片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的充气产品的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的充气产品的内部简化图一；图3为本实用新型实施例提供的充气产品的内部简化图二。

如图1-3所示，本实施例提供的一种充气产品，包括：上片1和下片4，上片1和下片4围设而成充气腔；且上片1由具有弹性的面料制成。

需要说明的是，形成充气腔的方法有很多种选择，可以仅由上片1和下片4围成充气腔，也可以使用其它配合件与上片1和下片4共同围成充气腔，作为一种方案，可以采用上片1、下片4和围带5共同围成充气腔。

而上片1、下片4和围带5围设而成充气腔的方式可以有多种选择，例如：上片1和下片4的两端连接，形成一个扁口型的结构，然后再使用围带5将开口封死；或者，首先将上片1和下片4相对设置，然后将围带5围设在上片1和下片4的四周。需要说明的是，上片1和下片4、上片1和围带5、下片4和围带5之间的连接方式有很多种选择，例如：缝合或者粘接，等等。

需要说明的是，在充气腔内还可以设置拉带3，拉带3与上片和下片相对设置的表面连接，即，拉带3设置在上片1和下片4之间，对充气产品起到支撑定型的作用；拉带3与上片1、拉带3与下片4之间的连接方式有很多种选择，例如：点接合、线接合或者面结合，等等；当然，也可以是点接合、线接合或者面结合，等等接合方式的组合。

以拉带3与上片1的连接方式为例进行说明：拉带3与上片1的连接可以仅为点接合、线接合或者面接合，等等；也可以是，点接合和线接合的组合、点接合和面接合的组合或者线接合和面接合的组合；当然还可以是点、线、面接合的组合。

需要说明的是，选择线接合时，拉带3与上片1、拉带3与下片4的走线可以是直线、折线或者波纹线，等等；选择面接合时，拉带3与上片1、拉带3与下片4之间的接触面的形状可以是圆形、椭圆形、方形或者菱形，等等。

制成上片1的弹性面料是指具有较好的拉伸性能和收缩性能的面料，其中，面料弹性的优劣可以由其拉伸性能和收缩性能的大小来判定。

弹性面料有多种选择，例如：莱卡面料、涤纶、锦纶、莫代尔、针织布或者弹力布，等等。本实施例提供的充气产品的上片1可以使用针织弹力布。所谓针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性。。

当使用者坐卧在本实施例提供的充气产品上时，上片1通常会因为压力而产生一定的变形，若上片1的拉伸性能较差，则当其承受的压力较大时，就有可能会产生破裂；而如果其收缩性能较差，则在产生较大变形后，又不能迅速或者不能恢复原形；上述情况都有可能缩短充气产品的使用寿命；因此，采用具有较好拉伸性能和收缩性能的面料来制作上片1，从而使上片1在收到较大的压力作用时，能够快速恢复原状，同时，不至于破裂。需要说明的是，围带5和下片4也可以使用弹性面料制成。

本实施例提供的充气产品，包括：上片1和下片4，上片1和下片4围设而成充气腔，而且，为了使充气产品具有较好的弹性和收缩性，因此，使用弹性面料制成上片1，这样就可以使上片1在充放气时，即使承受较大的变形力，也不至于损坏，从而增加充气产品的使用寿命。

在上述实施例的基础上，具体地，上片1与下片4相对设置的表面上设置有固定片2，固定片2的弹性小于上片1的弹性。

固定片2设置在上片1的内表面上，即，上片1的与下片4相对设置的表面。设置固定片2是为了防止当施加在上片1上的压力较大，以及制成上片1的弹性面料的弹性较好时，上片1会与下片4直接接触的情况出现，因此，需要固定片2的弹性小于上片1的弹性，即，固定片2的拉伸和收缩性能相比于上片1应较差；这样较小弹性的固定片2就可以对上片1起到缓冲和支撑的作用。作为固定片2的面料可以有多种选择，例如：尼龙、涤纶或者网布，等等；只要固定片2的面料弹性小于上片1的弹性即可。

固定片2与上片1的连接有很多种方式，例如：粘接、缝合，等等；粘接时可以使用胶水或者热熔胶；具体地，固定片2与上片1的连接也可以是点接合、线接合或者面接合，等等。

在上述实施例的基础上，具体地，固定片2由多孔材料制成。

固定片2选用多孔材料制成，可以有效地减轻固定片2的重量，从而使本实施例提供的充气产品的整体重量减小，以使其更加方便携带。

本实施例中所指的多孔材料可以是任何能够制成固定片2的具有多个孔的材料，例如：网布、纱布或者豆包布，等等。为了进一步减轻充气产品的重量，拉带3也可以采用多孔材料制成。本实施例提供的充气产品的固定片2可以选择网布。

网布的网孔形状可以有多种选择，例如：蜂窝状、方形或者菱形，等等。其中方形和菱形网孔相比于蜂窝状网孔而言，二者的抗拉性较差，因此，本实施例中所指的网布的网孔的形状优选为蜂窝状。选择蜂窝状网孔的网布，在保证良好强度的前提下，还能够有效地节省材料。

在上述实施例的基础上，具体地，采用粘接的方式将固定片2固定在上片1上。

将固定片2粘接在上片1上的方式有很多种选择，例如：固定片2本身就是多孔网布，上片1、拉带3、下片4以及围带5本身就是涂胶或复合面料，当他们之间通过高周波或者热合熔接的时候，面料上的膜或胶水熔化，透过固定片2使他们之间熔合在一起，将固定片2夹在上片1与拉带3、下片4以及围带5之间；或者，在固定片2和上片1相对设置的两个表面上均涂刷胶水，然后将二者粘接在一起；或者，在二者相对设置在表面上均设置热熔胶膜，然后采用热熔或者高周波操作的方法将二者粘接起来；再或者，在固定片2的表面上首先涂刷胶水，然后再覆盖一层热熔胶膜，上片1的表面也采用同样的操作，最后再使用热熔或者高周波的方式将二者结合起来。

当然，需要说明的是，用于上片1、拉带3、下片4以及围带5上的粘性材料，除了胶水和热熔胶之外还可以有多种选择，例如：TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体)、TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、TPR(Thermo-Plastic-Rubber material，热塑性橡胶材料)、TPV(Thermoplastic Vulcanizate，热塑性硫化橡胶)、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)、TPO(Thermoplastic polyolefin，三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)、TPVC(聚氯乙烯热塑性弹性体)、TPVE(phenylvinyl ether，苯基乙烯基醚)、EVA(EthyleneVinylAcetate，乙烯-醋酸乙烯共聚物)等凡是能够在热熔或者高周波操作下将固定片2夹在上片1与拉带3、下片4以及围带5之间，粘接在一起的高分子材料即可。

在上述实施例的基础上，具体地，拉带3包括第一拉带片和第二拉带片，第一拉带片和第二拉带片上均设置有第一粘贴层；上片和下片上均设置有第二粘贴层，第一拉带片和第二拉带片通过第一粘贴层和第二粘贴层的作用分别粘贴在上片和下片上，且固定片位于上片和第一拉带片之间。

需要说明的是，拉带3可以是一体式设计的片状的面料，该片状的面料可以对折成环形、C型或者U型当然，拉带3还可以为分体式设计，即，拉带3由多块片状的面料组成，分体式合成的拉带3也可以是环形、C型或者U型。

拉带3包括第一拉带片和第二拉带片，且可以采用缝合或者热压的方式连接第一拉带片和第二拉带片，为了将第一拉带片和第二拉带片分别粘在上片1和下片4上，因此，在第一拉带片和第二拉带片上均设置第一粘贴层，在上片1和下片4上设置第二粘贴层。

当固定片2为多孔材料制成时，固定片2设置在第一拉带片和上片1之间，此时，第一粘贴层和第二粘贴层的粘性材料可以透过固定片2上的网孔彼此粘合，从而将固定片2牢固地粘在上片1和第一拉带片之间。

当然，需要说明的是，拉带3还可以包括相对设置的第三拉带片和第四拉带片，且第三拉带片和第四拉带片均通过缝合、粘接或者熔接的方式与第一拉带片和第二拉带片连接。

在上述实施例的基础上，具体地，第一拉带片、第二拉带片、第三拉带片和第四拉带片的材料可以各不相同，当然也可以全部相同，或者两两相同，等等；例如：第一拉带片和第二拉带片均由棉布、无纺布、涤纶布或者尼龙布制成；第三拉带片和第四拉带片均由多孔面料、棉布、无纺布、涤纶布或者尼龙布制成。由于多孔面料质量较轻，而且价格相对较低，因此，作为一种优选的方案，第三拉带片和第四拉带片可以由多孔面料制成，从而进一步降低拉带3的制作成本和整体质量。具体地，为了使拉带3对充气产品的支撑定型作用更加突出和明显，因此，在充气腔内间隔设置多个拉带3。

在上述实施例的基础上，具体地，第一粘贴层和/或第二粘贴层的材料包括胶水和/或热熔胶膜。

形成第一粘贴层和第二粘贴层的材料可以为胶水和热熔胶膜其中之一，还可以是二者的结合，即，先涂刷胶水然后再涂刷热熔胶膜；当然还可以包括TPE、TPU、TPR、TPV、PVC、TPO、TPVC、TPVE、EVA等高分子材料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。