榨汁用过滤袋的制作方法

本实用新型属于榨汁领域，尤其是涉及榨汁过滤部件，具体是涉及一种榨汁用过滤袋。

背景技术：

目前，市场上最为流行通用方法的是使用不锈钢刀具对所需榨取汁液的食物进行手动或电驱动搅拌来促使食物中的汁液释出并共人们饮用；同时也有通过外力对所需榨取汁液的食物进行直接压合促使汁液的释出，即直接压榨方法。

然而在榨汁过程中大多采用不锈钢滤筒、过滤斗或过滤网等对榨汁过程的残留渣进行过滤，而且所需榨取的食物均与榨汁设备直接接触；此类方法需要在榨汁结束后对设备进行清洗，而且榨汁过程汁液渗透入接触的各个部分；不但降低了用户的榨汁效率，同时可能由于清洗的不充分给下一次榨取的汁液带来污染，并可能进一步导致用户健康受影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种所需榨取汁液的食物不直接接触榨汁设备的榨汁用过滤袋，其具有汁液滤出效果好、清洁、使用便捷等特点。

本实用新型提供的技术方案是：

一种榨汁用过滤袋，包括第一层袋和第二层袋，其中：

所述第一层袋表面为不透气结构，并设有第一封装口和一处流体导向口；

所述第二层袋表面为多网孔结构，并设有第二封装口；

所述第二层袋装在所述第一层袋内，且所述第二层袋的容积小于或等于所述第一层袋的容积。

上述榨汁用过滤袋在向第二层袋中装入需榨取汁液的食物后，封合所述第二封装口，同时封合所述第一封装口；通过施加外力至所述榨汁用过滤袋的对称的左右两侧或上下两侧，食物在受到外力挤压后汁液被释出，并通过所述第二层袋滤出至所述第一层袋中，被释出的汁液继而通过流体导向口排出所述第一层袋；所述外力可以通过手动挤压设备或电动压榨设备来提供。

优选地，所述流体导向口与所述第一封装口对称布置。

优选地，所述第一层袋采用热合封边，所述流体导向口为封闭口，其密封面宽度小于所述第一层袋其它封边位置的密封面宽度；所述热合封边是指使用热封合工艺对袋子的边缘进行封合；所述第一层袋在获得外力作用后，所述流体导向口将被压力冲破，并给汁液提供排放通道。

优选地，所述第二层袋为无纺布袋，所述第一层袋为单层软性塑料袋。

优选地，所述第一层袋为多层袋，包括至少一层金属箔层；所述金属箔层较佳的是选用铝箔层等，适用于热封合工艺，可为所述第一层袋提高强度。

优选地，所述第一层袋和所述第二层袋靠近所述流体导向口两侧的对称位置分别设有内凹口；便于在所述榨汁用过滤袋在使用过程中配合外力提供设备进行定位，有效地对所述榨汁用过滤袋内的食物进行汁液榨取。

优选地，所述第一层袋的封装口处设有开孔；用于所述榨汁用过滤袋在使用时挂装固定。

优选地，包括至少一个第三层袋；所述第三层袋可以为过滤材料制成的袋子，也可以是具有外力可压破特性的袋子。

本实用新型的有益效果是：

上述榨汁用过滤袋通过双层袋结构设计，一方面具有对榨汁设备与所需榨取汁液的食物进行隔离的作用，免去榨汁设备的清洗，提高榨汁效率；另一方面，外力是直接作用在所述榨汁用过滤袋上，第二层袋也同时接收到该力的作用，食物中所含的汁液被滤出至第一层袋中并通过流体导向口排至汁液接收容器，提高了汁液的滤出速度和效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的结构示意图；

图5为本实施例4的榨汁用过滤袋设有开孔的结构示意图；

图6为本实施例4的榨汁用过滤袋设有内凹口的结构示意图；

图中：1为第一层袋、2为第二层袋、102为第一封装口、103为流体导向口、104为第一层袋密封面、105为流体导向口密封面、106为开孔、107为第一层袋内凹口、201为第二层袋网孔、203为第二层袋内凹口

具体实施方式

实施例1

如图1所示的榨汁用过滤袋，包括第一层袋1和第二层袋2，其中：所述第一层袋1表面为不透气结构，由聚乙烯材料制成，并设有第一封装口102和一处流体导向口103，所述流体导向口103与所述第一封装口102对称；所述第二层袋2由无纺布制成，其表面的网孔201即为无纺布丝之间的间隙，并设有第二封装口202；所述第二层袋2装在所述第一层袋1内，且所述第二层袋2的容积小于或等于所述第一层袋1的容积。

上述榨汁用过滤袋的使用方法是：首先向第二层袋2中装入需榨取汁液的食物，封合所述第二封装口202，可以使用线系紧、热封、超声焊接等工艺，同时封合所述第一封装口102；把所述榨汁用过滤袋装入到榨汁设备中，最佳的方式是使流体导向口103朝下方，同时通过自第一封装口102向流体导向口103方向施加作用力至所述榨汁用过滤袋，使得所述第二层袋2内的食物在受挤压后汁液被释出，并通过所述第二层袋2滤出至所述第一层袋1中，被释出的汁液继而通过流体导向口103排出所述第一层袋1；上述榨汁设备较佳的使用压榨机，可以是手动压榨机也可以是电动压榨机。

实施例2

如图2所示的榨汁用过滤袋，包括第一层袋1和第二层袋2，其中：所述第一层袋1表面为不透气结构，由聚乙烯材料制成，并设有第一封装口102和一处流体导向口103，所述流体导向口103与所述第一封装口102为成直角布置；所述第二层袋2由无纺布制成，并设有第二封装口202；所述第二层袋2装在所述第一层袋1内，且所述第二层袋2的容积小于或等于所述第一层袋1的容积。

上述榨汁用过滤袋的使用方法是：首先向第二层袋2中装入需榨取汁液的食物，封合所述第二封装口202，可以使用线系紧、热封、超声焊接等工艺，同时封合所述第一封装口102；把所述榨汁用过滤袋装入到榨汁设备中，最佳的方式是使流体导向口103朝下方，同时通过向流体导向口103方向施加作用力至所述榨汁用过滤袋，使得所述第二层袋2内的食物在受挤压后汁液被释出，并通过所述第二层袋2滤出至所述第一层袋1中，被释出的汁液继而通过流体导向口103排出所述第一层袋1；上述榨汁设备较佳的使用压榨机，可以是手动压榨机也可以是电动压榨机。

实施例3

如图3所示的榨汁用过滤袋，包括第一层袋1和第二层袋2，其中：所述第一层袋1表面为不透气结构，由单层聚乙烯材料或包含有金属箔层的多层软性复合材料制成，其除第一封装口102外的其它需要密封的边缘采用热封合工艺封合；并设有第一封装口102和一处流体导向口103，所述流体导向口103与所述第一封装口102对称；所述第二层袋2由无纺布制成，其表面的网孔201即为无纺布丝之间的间隙，并设有第二封装口202；所述第二层袋2装在所述第一层袋1内，且所述第二层袋2的容积小于或等于所述第一层袋1的容积。

上述榨汁用过滤袋的使用方法是：首先向第二层袋2中装入需榨取汁液的食物，封合所述第二封装口202，可以使用线系紧、热封、超声焊接等工艺，同时封合所述第一封装口102；把所述榨汁用过滤袋装入到榨汁设备中，最佳的方式是使流体导向口103朝下方，同时通过向所述第一封装口102垂直方向的一侧或两侧施加作用力至所述榨汁用过滤袋，使得所述第二层袋2内的食物在受挤压后汁液被释出，并通过所述第二层袋2滤出至所述第一层袋1中，被释出的汁液继而通过流体导向口103排出所述第一层袋1；上述榨汁设备较佳的使用压榨机，可以是手动压榨机也可以是电动压榨机。

实施例4

如图4所示的榨汁用过滤袋，包括第一层袋1和第二层袋2，其中：所述第一层袋1表面为不透气结构，由单层聚乙烯材料或包含有金属箔层的多层软性复合材料制成，其需要密封的边缘采用热封合工艺封合形成第一层袋密封面104；并设有第一封装口102和一处流体导向口103，所述第一封装口102同样采用热合工艺封合形成流体导向口密封面105，所述流体导向口密封面的宽度小于所述第一层袋密封面的宽度；所述流体导向口103与所述第一封装口102对称；所述第二层袋2由无纺布制成，其表面的网孔201即为无纺布丝之间的间隙，并设有第二封装口202；所述第二层袋2装在所述第一层袋1内，且所述第二层袋2的容积小于或等于所述第一层袋1的容积。

上述榨汁用过滤袋的使用方法是：首先向第二层袋2中装入需榨取汁液的食物，封合所述第二封装口202，可以使用线系紧、热封、超声焊接等工艺，同时封合所述第一封装口102；把所述榨汁用过滤袋装入到榨汁设备中，最佳的方式是使流体导向口103朝下方，同时通过向所述第一封装口102垂直方向的一侧或两侧施加作用力至所述榨汁用过滤袋，使得所述第二层袋2内的食物在受挤压后汁液被释出，并通过所述第二层袋2滤出至所述第一层袋1中，所述流体导向口密封面105在被挤压时破裂，使得被释出的汁液继而通过流体导向口103排出所述第一层袋1；上述榨汁设备较佳的使用压榨机，可以是手动压榨机也可以是电动压榨机。

如图5所示，上述榨汁用过滤袋的第一封装口102处还设置两个开孔106；其用于在使用过程中固定所述榨汁用过滤袋。

如图6所示，上述榨汁用过滤袋靠近所述流体导向口103的两侧还分别设置有内凹口，分别是第一层袋内凹口107和第二层袋内凹口203，用于所述榨汁用过滤袋的定位，使其在榨汁过程中能够固定在所需的位置上。