悬挂式平移门的制作方法

本实用新型涉及平移门技术领域，是一种悬挂式平移门。

背景技术：

现有的监狱系统采用的监区大门、监狱罪犯监舍门以及单关罪犯监舍门大都采用人工开启和关闭，操作繁琐，费时费力。而随着社会稳控方面的需求，有大量罪犯分子投入监狱，造成监狱对罪犯的收押工作压力急剧上升，导致管理人员工作量剧增，且会给监狱监管的安全带来不稳定因素，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种悬挂式平移门，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有监舍门存在的需人工启闭，操作繁琐，费时费力，且存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种悬挂式平移门，包括门体、导向门头、槽钢、导向轮、导向杆、齿条、传动齿轮和动力驱动装置，在门体的上方悬挂有导向门头，在门体的顶部固定安装有位于导向门头内侧且开口向后的槽钢，在槽钢开口内的左部和右部分别通过轮轴安装有导向轮，每个导向轮的外环面中部均设有环状沟槽，对应导向轮下方位置的导向门头内固定安装有导向杆，且每个环状沟槽的底部均卡在对应位置的导向杆的上部外侧；在槽钢的顶部沿水平向固定安装有齿条，对应齿条上方位置的导向门头内安装有与齿条啮合在一起的传动齿轮，在导向门头内固定安装有能驱动传动齿轮转动的动力驱动装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在导向门头内可安装有可编程电路板控制器，在槽钢顶部左端固定安装有下感应开关，在对应下感应开关上方位置的导向门头的左端内侧固定安装有上感应开关，上感应开关的信号输出端与可编程电路板控制器的信号输入端电连接在一起，可编程电路板控制器的信号输出端与动力驱动装置的开关控制模块的信号输入端电连接在一起。

上述下感应开关和上感应开关均可为磁力开关。

上述动力驱动装置可为电机，电机上设有能调节其动力输出轴为电动模式或手动模式的手自切换按钮，对应手自切换按钮位置的导向门头上设有切换窗口，电机内设有能识别电机内的涡轮转动圈数的霍尔感应元件，霍尔感应元件的信号输出端与可编程电路板控制器的信号输入端电连接在一起。

上述还可包括常规开门指示灯和非法开门指示灯，常规开门指示灯和非法开门指示灯的亮灭控制的信号输入端分别与可编程电路板控制器的各个信号输出端电连接在一起。

上述在门体的底面可固定有滑移条，滑移条在门体闭合状态下的左部外侧和右部外侧均设有门下导向部件，门下导向部件包括门下导向壳体和门下导向滚轮，门下导向壳体的顶面中部设有导向开口，对应导向开口下方位置的门下导向壳体上设有左右贯通的导向通道，滑移条由上至下穿过导向开口并位于导向通道内，对应滑移条前方和后方位置的门下导向壳体内均安装有至少两个呈左右间隔分布的门下导向滚轮，各个能绕轴线转动的门下导向滚轮的轴线均沿竖直方向分布。

上述在槽钢的左右两端均可固定有限位挡板，对应导向杆位置的各个限位挡板上均设有套装在导向杆外侧的限位通孔。

上述对应门体左右两端面位置的导向门头的左端内侧和右端内侧均可设有能延缓门体贴靠速度的防撞块。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，且启闭流畅，稳定性好，采用本实用新型作为监舍门还可通过可编程电路板控制器与外部控制单元建立信号通讯实现远程自动控制和多级管理，其在停电时也可采用手动启闭，适用性好，且操作简单，省时省力，可提高监舍管制的工作效率，并大幅减少监狱监管直接与罪犯接触的机率，有助于消除由此产生的不稳定因素，提高安全系数。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视透视结构示意图。

附图2为附图1在A-A处的剖视放大结构示意图。

附图3为附图1在B-B处的剖视放大结构示意图。

附图4为本实用新型最佳实施例的电路框图。

附图中的编码分别为：1为门体，2为导向门头，3为槽钢，4为导向轮，5为导向杆，6为齿条，7为传动齿轮，8为环状沟槽，9为可编程电路板控制器，10为下感应开关，11为上感应开关，12为电机，13为滑移条，14为门下导向壳体，15为门下导向滚轮，16为导向开口，17为限位挡板，18为限位通孔，19为防撞块，20为导线套穿管，21为霍尔感应元件，22为常规开门指示灯，23为非法开门指示灯，24为集线器，25为外部控制单元。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该悬挂式平移门包括门体1、导向门头2、槽钢3、导向轮4、导向杆5、齿条6、传动齿轮7和动力驱动装置，在门体1的上方悬挂有导向门头2，在门体1的顶部固定安装有位于导向门头2内侧且开口向后的槽钢3，在槽钢3开口内的左部和右部分别通过轮轴安装有导向轮4，每个导向轮4的外环面中部均设有环状沟槽8，对应导向轮4下方位置的导向门头2内固定安装有导向杆5，且每个环状沟槽8的底部均卡在对应位置的导向杆5的上部外侧；在槽钢3的顶部沿水平向固定安装有齿条6，对应齿条6上方位置的导向门头2内安装有与齿条6啮合在一起的传动齿轮7，在导向门头2内固定安装有能驱动传动齿轮7转动的动力驱动装置。在使用时，通过动力驱动装置可驱动传动齿轮7转动，从而通过与齿条6啮合带动槽钢3左右移动，由此实现对门体1的控制，使其沿左右向移动并实现启闭操作；通过导向轮4和导向杆5的配合使用可对门体1实现悬挂，使门体1的移动更加顺滑流畅；还可通过对动力驱动装置的启闭控制实现对门体1启闭的自动控制；本实用新型结构简单，使用方便，且启闭流畅，稳定性好，采用本实用新型作为监舍门还可实现自动控制，操作简单，省时省力，从而提高监舍管制的工作效率，且可大幅减少监狱监管直接与罪犯接触的机率，有助于消除由此产生的不稳定因素，提高安全系数。

可根据实际需要，对上述悬挂式平移门作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4所示，在导向门头2内安装有可编程电路板控制器9，在槽钢3顶部左端固定安装有下感应开关10，在对应下感应开关10上方位置的导向门头2的左端内侧固定安装有上感应开关11，上感应开关11的信号输出端与可编程电路板控制器9的信号输入端电连接在一起，可编程电路板控制器9的信号输出端与动力驱动装置的开关控制模块的信号输入端电连接在一起。在使用时，可编程电路板控制器9可与外部控制单元25建立信号通讯，在接收到外部控制单元25的启闭命令后，控制动力驱动装置进行相应的启闭和正反转作业，从而通过传动齿轮7和齿条6啮合带动门体1左右平移，实现对门体1启闭的控制，其中，可编程电路板控制器9可通过上感应开关11和下感应开关10配合使用识别门体1的启闭状态，当两者相对位置未达到预设时将不发送信号，此时门体1为开启状态；当两者相对位置达到预设时将触发上感应开关11向可编程电路板控制器9发出信号，此时门体1为闭合状态。根据需求，可编程电路板控制器9可通过集线器24与外部控制单元25建立信号通讯，外部控制单元25可为单级控制也可为多级控制，由此可通过外部控制单元25实现对门体1的监察和控制，且当外部控制单元25为多级控制时，还可实现对门体1的多级监控；另外，还可有多个本实用新型的可编程电路板控制器9通过同一个集线器24与外部控制单元25建立信号通讯，由此可通过外部控制单元25对多个本实用新型进行电控操作。根据需求，可编程电路板控制器9上可集成有蓄电池，这样可使其无需外接电源，直接使用，也可作为备用电源；在导向门头2内可安装有导线套穿管20，这样可便于电连接的布线，使导向门头2内部更加条理有序，并对导线形成有效保护。

如附图1、2、3、4所示，下感应开关10和上感应开关11均为磁力开关。这样可使其具有较高的灵敏度，且稳定性好，不易失效。

如附图1、2、3、4所示，动力驱动装置为电机12，电机12上设有能调节其动力输出轴为电动模式或手动模式的手自切换按钮，对应手自切换按钮位置的导向门头2上设有切换窗口，电机12内设有能识别电机12内的涡轮转动圈数的霍尔感应元件21，霍尔感应元件21的信号输出端与可编程电路板控制器9的信号输入端电连接在一起。根据需求，电机12可采用现有公知技术，电机12内应设有齿轮离合装置，手自切换按钮与齿轮离合装置配合可实现对齿轮离合装置分离与合闭两种状态的切换，从而实现对电机12的动力输出轴的电驱动或手驱动的切换，在使用时，当在停电而需要对门体1启闭进行操作时，可通过切换窗口对手自切换按钮进行操作使其动力输出轴为手动模式，待有电后，再切换为电动模式即可，这样可确保门体1在有无供电的状态下均可实现启闭操作；增设霍尔感应元件21可识别电机12内的涡轮转动圈数，进而实现对电机12的动力输出轴的转动圈数的计数，并可将该信息转化为信号传送给可编程电路板控制器9，从而实现门体1的行程记忆功能。

如附图1、2、3、4所示，还包括常规开门指示灯22和非法开门指示灯23，常规开门指示灯22和非法开门指示灯23的亮灭控制的信号输入端分别与可编程电路板控制器9的各个信号输出端电连接在一起。根据需求，常规开门指示灯22和非法开门指示灯23可分别安装在门体1外侧或/和导向门头2的外侧，且常规开门指示灯22和非法开门指示灯23可采用不同的颜色，这样可使其更加醒目，便于对其状态的识别；在使用时可在可编程电路板控制器9内设定其亮灭程序，门体1为关闭状态时，常规开门指示灯22和非法开门指示灯23全灭；当可编程电路板控制器9接收到外部控制单元25的开门指令，且门体1为开启状态时，常规开门指示灯22亮；当可编程电路板控制器9未接收到外部控制单元25的开门指令，且门体1为开启状态时，非法开门指示灯23亮；由此可识别各个门体1的启闭状态，便于监察和管理。

如附图1、2、3、4所示，在门体1的底面固定有滑移条13，滑移条13在门体1闭合状态下的左部外侧和右部外侧均设有门下导向部件，门下导向部件包括门下导向壳体14和门下导向滚轮15，门下导向壳体14的顶面中部设有导向开口16，对应导向开口16下方位置的门下导向壳体14上设有左右贯通的导向通道，滑移条13由上至下穿过导向开口16并位于导向通道内，对应滑移条13前方和后方位置的门下导向壳体14内均安装有至少两个呈左右间隔分布的门下导向滚轮15，各个能绕轴线转动的门下导向滚轮15的轴线均沿竖直方向分布。通过滑移条13和门下导向部件的相互作用可加强门体1关闭状态的限位，使门体1能更加顺畅的关闭，且使其关闭状态具有较高的稳定性。根据需求，门下导向部件也可采用其它现有公知技术。

如附图1、2、3、4所示，在槽钢3的左右两端均固定有限位挡板17，对应导向杆5位置的各个限位挡板17上均设有套装在导向杆5外侧的限位通孔18。这样可在门体1移动时，限位挡板17能通过限位通孔18沿导向杆5方向左右移动，且通过限位挡板17可限定槽钢3与导向杆5的位置关系，有效防止导向轮4与导向杆5之间产生脱离，提高门体1平移的稳定性。

如附图1、2、3、4所示，对应门体1左右两端面位置的导向门头2的左端内侧和右端内侧均设有能延缓门体1贴靠速度的防撞块19。增设防撞块19能延缓门体1与导向门头2两端贴靠时的行进速度，对门体1形成缓冲作用，且由于防撞块19位于导向门头2的端面与对应的门体1端面之间，还可对导向门头2和门体1形成保护，减小两者之间的相互作用力，有助于延长各自的使用寿命。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。