地刷组件的制作方法

本实用新型涉及一种地刷组件。

背景技术：

原有的电动地刷，里面通常只安装了一根滚刷。而在家庭地面清理时，需要根据不同的地面更换不同的滚刷，比如地板上需要使用软毛滚刷，地毯上需要使用硬毛滚刷。这样，需要反复的更换滚刷，给卫生打扫带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地刷组件，该地刷组件不用更换滚刷就能清理不同的地面，使用起来非常方便。

为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种地刷组件，所述地刷组件包括第一滚刷和第二滚刷，驱动所述第一滚刷和第二滚刷相向转动的驱动装置，其中所述第一滚刷的刷毛包括第一刷毛，所述第二滚刷的刷毛包括第二刷毛，所述第二刷毛的直径大于所述第一刷毛的直径，且所述第二刷毛与所述第一刷毛的直径差不小于0.05mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二刷毛与所述第一刷毛的直径差不小于0.08 mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二刷毛与所述第一刷毛的直径差不小于0.12 mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述地刷组件按预定方向移动，与所述地刷组件的移动方向相对应，所述第一滚刷位于所述地刷组件的前部，所述第二滚刷位于所述地刷组件的后部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一刷毛的直径不大于0.04mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一刷毛的直径为0.01mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二刷毛的直径不小于0.09mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二刷毛的直径为0.09mm~0.2mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二刷毛的直径为0.15mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二滚刷还包括与所述第二刷毛相间隔分布的第三刷毛，所述第二刷毛的直径大于所述第三刷毛的直径，且所述第二刷毛与所述第三刷毛的直径差不小于0.05mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二刷毛的长度大于所述第三刷毛的长度。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二刷毛和所述第三刷毛呈螺旋状间隔分布。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一滚刷还包括与所述第一刷毛相间隔分布的第四刷毛，所述第四刷毛的直径大于所述第一刷毛的直径，且所述第四刷毛与所述第一刷毛的直径差不小于0.05mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一刷毛和所述第二刷毛相对设置，所述第四刷毛和所述第三刷毛相对设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第四刷毛的长度大于所述第一刷毛的长度。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一刷毛和所述第四刷毛呈螺旋状间隔分布。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一刷毛与所述第二刷毛之间的最小距离不大于6mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一刷毛的直径不大于0.04 mm，所述第二刷毛的直径不小于0.09 mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述地刷组件还包括上盖，所述上盖朝向所述地刷组件的移动方向的一端为前端部，通过前端部定义了一竖直线，所述竖直线与所述第一滚刷或第二滚刷相交。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述地刷组件还包括传动机构，所述传动机构包括安装所述第一滚刷的第一滚刷轴和安装所述第二滚刷的第二滚刷轴，所述驱动装置包括驱动所述第一滚刷轴和第二滚刷轴转动的驱动电机。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述驱动电机具有驱动轴，所述传动机构还包括连接所述驱动轴与第一滚刷轴的第一传动带，连接所述驱动轴与第二滚刷轴的第二传动带，所述第一传动带为双面带，所述第一传动带的第一面与所述驱动轴接触，所述第一传动带的第二面与所述第一滚刷轴接触。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述驱动电机具有驱动轴，所述传动机构还包括连接所述第一滚刷轴与第二滚刷轴的第三传动带，连接所述驱动轴与第二滚刷轴的第四传动带，所述第三传动带为双面带，所述第三传动带的第一面与所述第一滚刷轴接触，所述第三传动带的第二面与所述第二滚刷轴接触。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述驱动电机具有驱动轴，所述传动机构还包括连接所述驱动轴、第一滚刷轴和第二滚刷轴的第五传动带，所述第五传动带为双面带，所述第五传动带的第一面与所述驱动轴和所述第一滚刷轴接触，所述第五传动带的第二面与所述第二滚刷轴接触。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述地刷组件还包括传动机构，所述传动机构包括安装所述第一滚刷的第一滚刷轴和安装所述第二滚刷的第二滚刷轴，所述驱动装置包括驱动所述第一滚刷轴转动的第一电机和驱动所述第二滚刷轴转动的第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该地刷组件在清理地面时，第一滚刷的第一刷毛适于清洁地板等的表面，第二滚刷的第二刷毛适于清洁地毯等的表面，因此不用更换滚刷就能清理不同的地面，使用起来非常方便。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中地刷组件的仰视图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型第一实施方式中地刷组件的传动机构的示意图；

图4是本实用新型第二实施方式中地刷组件的剖视图；

图5是本实用新型第三实施方式中地刷组件的传动机构的示意图；

图6是本实用新型第四实施方式中地刷组件的传动机构的示意图；

图7是本实用新型第五实施方式中地刷组件的传动机构的示意图；

图8是本实用新型第六实施方式中地刷组件的传动机构的示意图；

图9是本实用新型第六实施方式中地刷组件的立体示意图；

图10是本实用新型第六实施方式中地刷组件的主视图；

图11是本实用新型第七实施方式中地刷组件的传动机构的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的第一优选实施例，该优选实施例公开了一种地刷组件，地刷组件包括第一滚刷12和第二滚刷14，驱动第一滚刷12和第二滚刷14相向转动的驱动装置16，其中第一滚刷12的刷毛包括第一刷毛，第二滚刷14的刷毛包括第二刷毛。其中，第二刷毛的直径大于第一刷毛的直径，且第二刷毛与第一刷毛的直径差不小于0.05mm。

本优选实施例中，第一刷毛相对较软，第二刷毛相对较硬，这样地刷组件在清理地面时，第一滚刷12的第一刷毛适于清洁地板等的表面，第二滚刷14的第二刷毛适于清洁地毯等的表面，因此不用更换滚刷就能清理不同的地面，使用起来非常方便。

优选的，第二刷毛与第一刷毛的直径差不小于0.08mm。更进一步的，第二刷毛与第一刷毛的直径差不小于0.12mm。

本优选实施例中，第一滚刷12和第二滚刷14相向转动，以将灰尘脏物向第一滚刷12和第二滚刷14之间聚拢，另外，地刷组件还包括上盖10，上盖10上还设有吸口18，聚拢于第一滚刷12和第二滚刷14之间的灰尘脏物通过吸口18进入集尘装置（未图示）。

地刷组件按预定方向移动，与地刷组件的移动方向M相对应，优选的，第一滚刷12位于地刷组件的前部，第二滚刷14位于地刷组件的后部。当然，也可以将第二滚刷14设于地刷组件的前部，相应地，将第一滚刷12设于地刷组件的后部。

优选的，第一刷毛的直径不大于0.04mm。进一步的，第一刷毛的直径为0.01mm。另外，本优选实施例中，第一刷毛采用尼龙材质，当然，第一刷毛也可以采用软的材质。

再者，第二刷毛的直径不小于0.09mm，优选的，第二刷毛的直径为0.09mm~0.2mm。进一步的，第二刷毛的直径为0.15mm。同样，第二刷毛也采用尼龙材质，当然，第二刷毛也可以采用其它材质。

本优选实施例中，第二滚刷14还包括与第二刷毛相间隔分布的第三刷毛，第二刷毛的直径大于第三刷毛的直径。具体的，第二刷毛与第三刷毛的直径差不小于0.05mm。也就是说，第二刷毛较硬，第三刷毛较软。优选的，第二刷毛与第三刷毛的直径差不小于0.08mm。更进一步的，第二刷毛与第三刷毛的直径差不小于0.12mm。

再者，第二刷毛的长度大于第三刷毛的长度。另外，第一滚刷12上的第一刷毛与第二滚刷14上的第三刷毛可以设置成相同。当然，第一滚刷12上的第一刷毛与第二滚刷14上的第三刷毛也可以设置成不相同。

本优选实施例中，第二刷毛和第三刷毛呈螺旋状间隔分布。当然，第二刷毛和第三刷毛也可以设置成其它形状的间隔分布，如簇状间隔分布、直线型间隔分布、折线型间隔分布、环状间隔分布等等。这样，第二滚刷14的第二刷毛较硬，起清扫作用，而第二滚刷14的第三刷毛较软，起密封作用。

更进一步的，第一滚刷12还包括与第一刷毛相间隔分布的第四刷毛，第四刷毛的直径大于第一刷毛的直径。具体的，第四刷毛与第一刷毛的直径差不小于0.09mm。优选的，第四刷毛与第一刷毛的直径差不小于0.08mm。更进一步的，第四刷毛与第一刷毛的直径差不小于0.12mm。同样，第三刷毛和第四刷毛也均采用尼龙材质。当然，第三刷毛和第四刷毛也可以采用其它材质。

第四刷毛的长度大于第一刷毛的长度。另外，第一滚刷12上的第四刷毛与第二滚刷14上的第二刷毛可以设置成相同。当然，第一滚刷12上的第四刷毛与第二滚刷14上的第二刷毛也可以设置成不相同。

同样，第一刷毛和第四刷毛呈螺旋状间隔分布。当然，第一刷毛和第四刷毛也可以设置成其它形状的间隔分布。如此设置，第一滚刷12的第一刷毛较软，起密封作用。而第一滚刷12的第四刷毛较硬，起清扫作用。这样，进一步提高了地刷组件的清扫效率。

本优选实施例中，第一刷毛和第二刷毛相对设置，第四刷毛和第三刷毛相对设置。

另外，与第一刷毛相同，第三刷毛的直径不大于0.04mm。进一步的，第三刷毛的直径为0.01mm。本优选实施例中，第三刷毛采用尼龙材质，当然，第一刷毛也可以采用软的材质。

再者，与第二刷毛相同，第四刷毛的直径不小于0.09mm，优选的，第四刷毛的直径为0.09mm-0.2mm。进一步的，第四刷毛的直径为0.15mm。

另外，第一滚刷12的第一刷毛与第二滚刷14的第二刷毛之间的最小距离L不大于6mm。优选的，第一滚刷12的第一刷毛与第二滚刷14的第二刷毛之间的最小距离L设置为2 mm。第一滚刷12和第二滚刷14之间的间隙过大，则由两滚刷配合清扫的效果将减弱；而第一滚刷12和第二滚刷14之间的间隙过小，则大颗粒无法进入吸口18。因此，该优选实施例提供的地刷组件能保证较好的清扫效果。

同样，第一滚刷12的第四刷毛与第二滚刷14的第三刷毛之间的最小距离（未图示）也设置成不大于6mm。优选的，第一滚刷12的第四刷毛与第二滚刷14的第三刷毛之间的最小距离也设置为2 mm。从而进一步保证了地刷组件具有更好的清扫效果。

本优选实施例中，设定上盖10朝向地刷组件的移动方向M的一端为前端部，通过前端部定义了一竖直线23，竖直线23与第一滚刷12和第二滚刷14均不相交。也就是说，第一滚刷12或第二滚刷14的前部均会被上盖10覆盖住，不会裸露于外面。具体到本实施例中，第一滚刷12位于地刷组件的前部，且第一滚刷12的前部会被上盖10覆盖住，不会裸露于外面而接触到墙角等竖直面。

进一步参照图3，地刷组件还包括传动机构，传动机构包括安装第一滚刷12的第一滚刷轴20和安装第二滚刷14的第一滚刷轴22，驱动装置16包括驱动第一滚刷轴20和第一滚刷轴22转动的驱动电机24。驱动电机24与第一滚刷12和第二滚刷14之间的传动可采用齿轮组实现，也可采用传动带或传动链实现。具体到本实施例中，驱动电机24具有驱动轴26，传动机构还包括连接驱动轴26与第一滚刷轴20的第一传动带28，连接驱动轴26与第一滚刷轴22的第二传动带30，第一传动带28为双面带，第一传动带28的第一面与驱动轴26接触，第一传动带28的第二面与第一滚刷轴20接触。第一传动带28和第二传动带30可设置为摩擦型传动带，也可设置为啮合型传动带。优选的，第一传动带28和第二传动带30均设置为同步带。第一传动带28和第二传动带30分别带动第一滚刷12和第二滚刷14同向转动，比如第一滚刷12沿逆时针转动，第二滚刷14沿顺时针转动，从而将灰尘刷入到地刷组件的吸口18内。

如图4所示，本实用新型的第二优选实施例，下面仅对该优选实施例与第一实施例的不同做详细介绍，其它均与第一实施例相同。该优选实施例中，地刷组件还包括上盖34，上盖34朝向地刷组件的移动方向M的一端为前端部，通过前端部定义了一竖直线40，竖直线40与第一滚刷12或第二滚刷14相交。也就是说，第一滚刷12或第二滚刷14的前部不会被上盖34覆盖住，会裸露于外面，从而当清洁墙角时，第一滚刷12或第二滚刷14的前部可以抵靠在竖直的墙体上，便于将墙角的灰尘脏物刷进吸口。进一步扩大了地刷组件的使用范围，并提高了地刷组件的清扫效果。具体到本实施例中，竖直线40与第一滚刷12相交。也就是说，第一滚刷12的前部不会被上盖34覆盖住，裸露于外面以清洁墙角。当然，当第二滚刷14设于地刷组件的前部时，竖直线40与第二滚刷14相交。此时，第二滚刷14的前部不会被上盖34覆盖住，裸露于外面以清洁墙角。

如图5所示，本实用新型的第三优选实施例，下面仅对该优选实施例与第一实施例的不同做详细介绍，其它均与第一实施例或第二实施例相同。该优选实施例中，作为本实用新型一实施方式的进一步改进，驱动电机具有驱动轴26，传动机构还包括连接第一滚刷轴20与第二滚刷轴22的第三传动带44，连接驱动轴26与第二滚刷轴22的第四传动带46，第三传动带44为双面带，第三传动带44的第一面与第一滚刷轴20接触，第三传动带44的第二面与第二滚刷轴22接触。同样，第三传动带44和第四传动带46可设置为摩擦型传动带，也可设置为啮合型传动带。优选的，第三传动带44和第四传动带46均设置为同步带。

另外，该优选实施例中，第一滚刷12（参见图1）可设置在地刷组件的前部，也可设置在地刷组件的后部。当第一滚刷12设置在地刷组件的前部时，第一滚刷12可设置成其前部被上盖10（参见图1）覆盖，也可设置成其前部不被上盖10覆盖，外露以清洁墙面等竖直面。同样，当第二滚刷14（参见图1）设置在地刷组件的前部时，第二滚刷14可设置成其前部被上盖10覆盖，也可设置成其前部不被上盖10覆盖，外露以清洁墙面等竖直面。

如图6所示，本实用新型的第四优选实施例，该优选实施例公开了一种地刷组件，与第一优选实施例相同，地刷组件包括第一滚刷12（参见图1）和第二滚刷14（参见图1），驱动第一滚刷12和第二滚刷14相向转动的驱动装置16（参见图1），驱动装置16包括驱动第一滚刷轴20和第二滚刷轴22转动的驱动电机24（参见图1）。下面仅对该优选实施例与第一实施例的不同做详细介绍，驱动电机24具有驱动轴26，传动机构还包括连接驱动轴26、第一滚刷轴20和第二滚刷轴22的第五传动带48，第五传动带48为双面带，第五传动带48的第一面与驱动轴和第一滚刷轴接触，第五传动带48的第二面与第二滚刷轴接触。

优选的，第五传动带48为双面同步多楔带。具体的，第五传动带48的第一面为同步带，第五传动带48的第二面为多楔带。该种传动机构有效地连接了第一滚刷轴20和第二滚刷轴22，保证了第一滚刷轴20和第二滚刷轴22的转速一致。

另外，本优选实施例中，第一滚刷12和第二滚刷14可设置为与第一实施例相同，也就是说，第一滚刷12包括软毛，第二滚刷14包括硬毛。当然，第一滚刷12和第二滚刷14也可设置为与第一实施例不同，如第一滚刷12包括软毛，第二滚刷14也包括软毛。或第一滚刷12包括硬毛，第二滚刷14也包括硬毛。只要第一滚刷12和第二滚刷14能实现清洁即可。

再者，该优选实施例中，第一滚刷12可设置在地刷组件的前部，也可设置在地刷组件的后部。当第一滚刷12设置在地刷组件的前部时，第一滚刷12可设置成其前部被上盖覆盖，也可设置成其前部不被上盖覆盖，外露以清洁墙面等竖直面。同样，当第二滚刷14设置在地刷组件的前部时，第二滚刷14可设置成其前部被上盖覆盖，也可设置成其前部不被上盖覆盖，外露以清洁墙面等竖直面。

如图7所示，本实用新型的第五优选实施例，下面仅对该优选实施例与第四实施例的不同做详细介绍，该优选实施例中，传动机构还包括至少一个与第五传动带48的第一面相接触的张紧轮50，使得第五传动带48对于第一滚刷周12和第二滚刷轴22均具有较大的包角。具体的张紧轮50设置为一个，张紧轮50位于驱动轴26和第二滚刷轴22之间，张紧轮50也可位于第一滚刷轴20和第二滚刷轴22之间。

如图8、图9和图10所示，本实用新型的第六优选实施例，下面仅对该优选实施例与第五实施例的不同做详细介绍，该优选实施例中，张紧轮50设置为两个，且其中一个张紧轮50位于驱动轴26和第二滚刷轴22之间，其中另一个张紧轮50位于第一滚刷轴20和第二滚刷轴22之间，使得第五传动带48对于第一滚刷轴21和第二滚刷轴22的包角均不小于120度，同样，两张紧轮50均与第五传动带48的第一面相接触。

如图11所示，本实用新型的第七优选实施例，下面仅对该优选实施例与第一实施例的不同做详细介绍，该优选实施例中，地刷组件也包括传动机构，传动机构包括安装第一滚刷12（参见图1）的第一滚刷轴20和安装第二滚刷14（参见图1）的第二滚刷轴22，驱动装置包括驱动第一滚刷轴20转动的第一电机（未图示）和驱动第二滚刷轴22转动的第二电机（未图示）。

另外，第一电机包括第一驱动轴52，第二电机包括第二驱动轴54，传动机构还包括连接第一驱动轴52和第一滚刷轴20的第六传动带56，连接第二驱动轴54和第二滚刷轴22的第七传动带58。

同样，第六传动带56和第七传动带58可设置为摩擦型传动带，也可设置为啮合型传动带。具体的，第六传动带56和第七传动带58均设置为同步带。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。