聚能防漏气电压力锅锅盖的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，特别涉及一种聚能防漏气电压力锅锅盖。

背景技术：

电压力锅因烹饪效果好、快速、节能等优点，已走进千家万户，成为厨房必备电器之一。

目前市场上的电压力锅锅盖包括锅盖体、密封圈、限压阀体及浮子组件，密封圈一般通过紧固件固定于锅盖的内侧壁上，一旦紧固件平整度与密封圈的平整度有差异，就会导致密封圈不能很好地贴合于电压力锅的锅体的内胆的边缘上，这样电压力锅一加热上压后很容易在成锅体的锅边漏气；另外由于锅盖内部无其他挡板，加热时热量直接与锅盖接触，锅盖会将一部分热量向电压力锅外散发一部分热量，这会导致食物的加热时间延长，从而增加电费。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种聚能防漏气电压力锅锅盖，其能使得密封圈与锅体的内胆的边缘紧密贴合，避免热气从锅体的锅边漏出。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚能防漏气电压力锅锅盖，包括锅盖本体、设于所述锅盖本体上的第一阀芯、及设于所述锅盖本体的空腔内的第二阀芯、滑动套、聚能板及密封圈；所述第一阀芯、第二阀芯、滑动套、聚能板和密封圈均与所述锅盖本体同轴心设置；所述第二阀芯具有连接所述第一阀芯的固定部和套设所述滑动套的导杆部；所述滑动套滑设于所述导杆部上；所述聚能板套设于所述滑动套上；所述密封圈套设于所述聚能板的边部上。

在其中一实施例中，所述滑动套包括具有相连通的第一腔和第二腔；所述导杆部穿过所述第一腔伸入至所述第二腔内，所述导杆部伸入至所述第二腔内的一端设有第一凸台，所述第一凸台与所述导杆部同轴心，所述第一凸台的尺寸大于所述第一腔的尺寸。

在其中一实施例中，所述滑动套远离所述第一阀芯的侧面上设有连通所述第二腔的气孔。

在其中一实施例中，所述滑动套的外侧壁上朝着远离所述滑动套的中心轴线方向延伸有两环形的第二凸台，所述第二凸台分别位于所述聚能板的两侧。

在其中一实施例中，所述锅盖本体采用不锈钢材料制成。

在其中一实施例中，所述滑动套采用硅胶材料制成。

在其中一实施例中，所述聚能板的边部呈弧形状。

在其中一实施例中，所述聚能板的边部向上朝着聚能板的中心方向弯曲。

在其中一实施例中，所述聚能板采用不锈钢或铝材料制成。

在其中一实施例中，所述聚能板远离第一阀芯的侧面上设有聚能点和/或聚能槽。

在其中一实施例中，所述密封圈对应所述聚能板设有环形的容置槽，所述聚能板的边部位于容置槽内。

在其中一实施例中，所述容置槽的形状为V型或U型。

本实用新型所述的聚能防漏气电压力锅锅盖，其相比现有技术：本实用新型通过设置滑动套套于第二阀芯的导杆部上，而聚能板又可滑动地套于导杆部上，使得聚能板具有可相对第二阀芯的导杆部上下滑动的活动空间，又因为密封圈又套设于聚能板的边部上，将锅盖合于锅体上时，锅体的内胆会通过密封圈推动聚能板，这时密封圈就会自动寻位，以与锅体的内胆紧密配合，在这种情形下，当电压力锅加热上压后，由于密封圈自动寻位与内胆边缘紧密贴合，从而使得锅体的边部不会产生漏气。另外，聚能板的设置使得电压力锅加热后产生的热量被阻挡，从而使得热量不会直接与钢盖的顶部接触，减少了热量的损失。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述的聚能防漏气电压力锅锅盖的剖视图；

图2是图1所示的聚能防漏气电压力锅锅盖的爆炸结构示意图；

图3是图2所示的聚能防漏气电压力锅锅盖的滑动套的剖视图。

图中：

10、锅盖本体；

20、第一阀芯；

30、第二阀芯；31、固定部；32、导杆部；33、第一凸台；

40、滑动套；41、第一腔；42、第二腔；43、气孔；44、第二凸台；

50、聚能板；51、聚能点；52、聚能槽；

60、密封圈；61、容置槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

请一并参考图1和图2，其中图1为本实用新型一实施例的聚能防漏气电压力锅锅盖的结构示意图，图2为图1所示的聚能防漏气电压力锅锅盖的爆炸结构示意图。聚能防漏气电压力锅锅盖包括锅盖本体10、设于锅盖本体10上的第一阀芯20、及设于锅盖本体10的空腔内的第二阀芯30、滑动套40、聚能板50和密封圈60；第一阀芯20、第二阀芯30、滑动套40、聚能板50和密封圈60均与锅盖本体10同轴心设置；第二阀芯30具有连接第一阀芯20的固定部31和套设滑动套40的导杆部32；滑动套40滑设于导杆部32上；聚能板50套设于滑动套40上；密封圈60套设于聚能板50的边部上。

具体而言，因为滑动套40套设于第二阀芯30的导杆部32上，而聚能板50又可滑动地套设于导杆部32上，所以聚能板50具有可相对第二阀芯30的导杆部32上下滑动的活动空间，又因为密封圈60又套设于聚能板50的边部上，将锅盖合于锅体上时，锅体的内胆会通过密封圈60推动聚能板50，这时密封圈60就会自动寻位，以与锅体的内胆紧密配合，在这种情形下，当电压力锅加热上压后，由于密封圈60自动寻位与内胆边缘紧密贴合，从而使得锅体的边部不会产生漏气。另外，聚能板50的设置使得电压力锅加热后产生的热量被阻挡，从而使得热量不会直接与钢盖的顶部接触，减少了热量的损失。

如图3所示，图3为图1所示的聚能防漏气电压力锅锅盖的滑动套的剖视图，滑动套40包括具有相连通的第一腔41和第二腔42；导杆部32穿过第一腔41伸入至第二腔42内，导杆部32伸入至第二腔42内的一端设有第一凸台33，第一凸台33与导杆部32同轴心，第一凸台33的尺寸大于第一腔41的尺寸，以防止滑动套40从第二阀芯30上脱落。

为了使第二阀芯30的导杆部32能在滑动套40内顺利地滑动，滑动套40远离第一阀芯20的侧面上设有连通第二腔42的气孔43。气孔43的设置，可以使得滑动套40内的气压始终保持平衡。

滑动套40的外侧壁上朝着远离滑动套40的中心轴线方向延伸有两环形的第二凸台44，第二凸台44分别位于聚能板50的两侧，用以防止聚能板50从滑动套40上脱落。

优选地，锅盖本体10采用不锈钢材料制成，以使锅盖本体10不易生锈而长时间地保持美观。

在本实施例中，滑动套40采用硅胶材料制成。

聚能板50的边部呈弧形状。通过将聚能板50的边部设置成弧形状，可以避免聚能板50的边部刮伤密封圈60。在本实施例中，聚能板50的边部向上朝着聚能板50的中心方向弯曲。在其他实施例中，聚能板50的边部可向下朝着聚能板50的中心方向弯曲。

聚能板50采用不锈钢或铝材料制成。在本实施例中，聚能板50采用不锈钢材料制成，聚能板50的直径为φ224mm，厚度0.4-0.6mm之间。

聚能板50远离第一阀芯20的侧面上设有扇形的聚能点51和扇形的聚能槽52。聚能板50上聚能点51和聚能槽52能聚焦热量，使得热量不易从聚能板50上散发，这样热量能聚集在锅体内充分反复与食物接触，以使电压力锅在规定的时间内完成对食物的加热，不会产生延时的现象，节约了电能。当然，聚能板50的结构设置不仅仅只限于此，在其他实施例中，可只在聚能板50远离第一阀芯20的侧面上设置扇形的聚能点51，也可只在聚能板50远离第一阀芯20的侧面上设置扇形的聚能槽52。

密封圈60对应聚能板50设有环形的容置槽61，聚能板50的边部位于容置槽61内。通过在密封圈60上对应聚能板50的边部设置容置槽61，使得聚能板50的边部被密封圈60包覆，从而使得聚能板50的边部不会与锅体的内胆和锅盖本体10发生接触或碰撞，保护了聚能板50。在本实施例中，容置槽61的形状优选为V型，在其他实施例中，容置槽61的形状可为U型或其他形状。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。