一种坐便器上盖板及垫圈的铰接件的制作方法

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一种坐便器上盖板及垫圈的铰接件的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种坐便器盖的配件,特别是一种坐便器上盖板及垫圈的铰接件。



背景技术:

坐便器在现代居室中得到普遍的应用,常用的坐便器包括了由在边缘处相互铰接在一起的坐便器盖板和坐便器垫圈。

现有设计中,上述坐便器盖板与坐便器垫圈两者的铰接件结构复杂,导致两者在进行组装时,其组装操作相对繁琐。

因此,申请人认为有必要对上述现有的一种坐便器盖板与坐便器垫圈两者的铰接件结构作进一步的改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种便于拆装的坐便器上盖板及垫圈的铰接件。

为了实现上述目的,本实用新型所设计的一种坐便器上盖板及垫圈的铰接件,包括一对铰接臂以及一个轴向依次贯穿该对铰接臂,且能够将该对铰接臂限定在其外圈上的铰接轴套,前述中的铰接轴套包括独立的两部分,且该两部分相互扣接。

上述所提供一种铰接件在坐便器上具体配合坐便器盖板与坐便器垫圈具体使用时,其结构中的一个铰接臂与坐便器盖板相连接,剩余的一个铰接臂则与坐便器垫圈相连接,再通过一个铰接轴套进行串接,并限位至该铰接轴套上,最后将上述铰接铰接轴套连接至坐便器上的铰接轴上,即完成了坐便器盖板与坐便器垫圈在坐便器上的安装过程,整个过程简单、快速。

一种技术优选,上述铰接轴套的具体结构为:包括了一个第一筒体,该第一筒体的一侧端口形成第一环状挡圈,其另一侧端口的口沿开始形成第一切面,该第一切面一直延伸至邻近前述中的第一环状挡圈,且高度递增,所述第一切面的切口面呈锯齿结构;以及,一个第二筒体,该第二筒体的一侧端口形成第二环状挡圈,其另一侧端口的口沿开始形成第二切面,该第二切面一直延伸至邻近前述中的第二环状挡圈,且高度递增,所述第二切面的切口面呈锯齿结构;前述中第一筒体与第二筒体的第一切口与第二切口相互扣合,上述一对铰接臂套接至该第一筒体与第二筒体两者共同组成的筒体外圈上,且限定至第一环状挡圈与第二环状挡圈之间。

另一种技术优选,上述铰接轴套的具体结构为:包括了一个第三筒体,该第三筒体的筒体表面呈台阶结构,其直径相对较大的下台阶部分的端口形成第三环状挡圈,其直径相对较小的上台阶部分的外圈表面上设有绕该外圈表面环布的限位凸起;以及,一个第四筒体,该第四筒体上形成一个台阶孔,其内径相对较小的上台阶孔部分对应的该侧端口形成第四环状挡圈,其内径相对较大的下台阶孔部分的孔内表面上设有对应前述中限位凸起的限位环槽;前述中第三筒体的上台阶部分插入至第四筒体的台阶孔内,且该第三筒体的台阶面与第四筒体的孔台阶面相抵接,且前述限位凸起卡扣至限位环槽内,上述一对铰接臂套接至该第三筒体与第四筒体两者共同组成的筒体外圈上,且限定至第三环状挡圈与第四环状挡圈之间。

再一种的技术优选,上述铰接轴套的具体结构为:包括了一个第五筒体,该第五筒体的一侧端口形成第五环状挡圈,其另一侧端口的口沿上设有一对均沿该筒体的中轴线方向内凹的台阶插接口,每个台阶插接口一直延伸至邻近前述中的第五环状挡圈,且邻近第五环状挡圈为口径相对较大的下台阶插接口部分;以及,一个第六筒体,该第六筒体的一侧端口形成第六环状挡圈,其另一侧端口的口沿上设有一对均沿该筒体的中轴线方向向外延伸,且与前述中的台阶插接口相配合的台阶插接脚;前述中第六筒体上的一对台阶插接脚插接至第五筒体的台阶插接口内,上述一对铰接臂套接至该第五筒体与第六筒体两者共同组成的筒体外圈上,且限定至第五环状挡圈与第六环状挡圈之间。

本实用新型得到的一种坐便器上盖板及垫圈的铰接件,其在实际使用过程中具备拆装更换方便,结构强度高,连接稳定性好等一系列优点。

附图说明

图1是实施例1所提供一种坐便器上盖板及垫圈的铰接件的结构示意图;

图2是实施例1所提供一种坐便器上盖板及垫圈的铰接件中铰接轴套的结构示意图;

图3是实施例1所提供一种坐便器上盖板及垫圈的铰接件中第一筒体的结构示意图;

图4是实施例1所提供一种坐便器上盖板及垫圈的铰接件中第二筒体的结构示意图;

图5是实施例2所提供一种坐便器上盖板及垫圈的铰接件中铰接轴套的结构示意图;

图6是实施例2所提供一种坐便器上盖板及垫圈的铰接件中第三筒体的结构示意图;

图7是实施例2所提供一种坐便器上盖板及垫圈的铰接件中第四筒体的结构示意图;

图8是实施例3所提供一种坐便器上盖板及垫圈的铰接件中铰接轴套的结构示意图;

图9是实施例3所提供一种坐便器上盖板及垫圈的铰接件中第五筒体的结构示意图;

图10是实施例3所提供一种坐便器上盖板及垫圈的铰接件中第六筒体的结构示意图。

图中:铰接臂1、第一筒体2、第一环状挡圈3、第一切面4、第二筒体5、第二环状挡圈6、第二切面7、第三筒体8、下台阶部分9、第三环状挡圈10、上台阶部分11、限位凸起12、第四筒体13、上台阶孔部分14、第四环状挡圈15、下台阶孔部分16、限位环槽17、第五筒体18、第五环状挡圈19、台阶插接口20、下台阶插接口部分21、第六筒体22、第六环状挡圈23、台阶插接脚24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1:

如图1所示,本实施例中所提供一种坐便器上盖板及垫圈的铰接件,包括一对铰接臂1以及一个轴向依次贯穿该对铰接臂1,且能够将该对铰接臂1限定在其外圈上的铰接轴套,前述中的铰接轴套包括独立的两部分,且该两部分相互扣接。

一种技术优选,如图2-4所示,上述铰接轴套的具体结构为:包括了一个第一筒体2,该第一筒体2的一侧端口形成第一环状挡圈3,其另一侧端口的口沿开始形成第一切面4,该第一切面4一直延伸至邻近前述中的第一环状挡圈3,且高度递增,所述第一切面4的切口面呈锯齿结构;以及,一个第二筒体5,该第二筒体5的一侧端口形成第二环状挡圈6,其另一侧端口的口沿开始形成第二切面7,该第二切面7一直延伸至邻近前述中的第二环状挡圈6,且高度递增,所述第二切面7的切口面呈锯齿结构;前述中第一筒体2与第二筒体5的第一切口与第二切口相互扣合,上述一对铰接臂1套接至该第一筒体2与第二筒体5两者共同组成的筒体外圈上,且限定至第一环状挡圈3与第二环状挡圈6之间。

上述所提供一种铰接件在坐便器上具体配合坐便器盖板与坐便器垫圈具体使用时,其结构中的一个铰接臂1与坐便器盖板相连接,剩余的一个铰接臂1则与坐便器垫圈相连接,再通过一个铰接轴套进行串接,并限位至该铰接轴套上,最后将上述铰接铰接轴套连接至坐便器上的铰接轴上,即完成了坐便器盖板与坐便器垫圈在坐便器上的安装过程,整个过程简单、快速。

实施例2:

本实施例中所提供的一种坐便器上盖板及垫圈的铰接件,其大体结构与实施例1相一致,如图5-7所示,但是本实施例中所述铰接轴套的具体结构为:包括了一个第三筒体8,该第三筒体8的筒体表面呈台阶结构,其直径相对较大的下台阶部分9的端口形成第三环状挡圈10,其直径相对较小的上台阶部分11的外圈表面上设有绕该外圈表面环布的限位凸起12;以及,一个第四筒体13,该第四筒体13上形成一个台阶孔,其内径相对较小的上台阶孔部分14对应的该侧端口形成第四环状挡圈15,其内径相对较大的下台阶孔部分16的孔内表面上设有对应前述中限位凸起12的限位环槽17;前述中第三筒体8的上台阶部分11插入至第四筒体13的台阶孔内,且该第三筒体8的台阶面与第四筒体13的孔台阶面相抵接,且前述限位凸起12卡扣至限位环槽17内,上述一对铰接臂1套接至该第三筒体8与第四筒体13两者共同组成的筒体外圈上,且限定至第三环状挡圈10与第四环状挡圈15之间。

实施例3:

本实施例中所提供的一种坐便器上盖板及垫圈的铰接件,其大体结构与实施例1相一致,如图8-10所示,但是本实施例中所述铰接轴套的具体结构为:包括了一个第五筒体18,该第五筒体18的一侧端口形成第五环状挡圈19,其另一侧端口的口沿上设有一对均沿该筒体的中轴线方向内凹的台阶插接口20,每个台阶插接口20一直延伸至邻近前述中的第五环状挡圈19,且邻近第五环状挡圈19为口径相对较大的下台阶插接口部分21;以及,一个第六筒体22,该第六筒体22的一侧端口形成第六环状挡圈23,其另一侧端口的口沿上设有一对均沿该筒体的中轴线方向向外延伸,且与前述中的台阶插接口20相配合的台阶插接脚24;前述中第六筒体22上的一对台阶插接脚24插接至第五筒体18的台阶插接口20内,上述一对铰接臂1套接至该第五筒体18与第六筒体22两者共同组成的筒体外圈上,且限定至第五环状挡圈19与第六环状挡圈23之间。

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