真空吸尘器的制作方法

本实用新型涉及一种真空吸尘器。

背景技术：

直立式真空吸尘器(也称为杆式真空吸尘器)一般包括主体和能在地面上移动的基座，基座的前端下底部带有吸尘口，通过此吸尘口可以将待清洁地面上的灰尘和其他碎屑吸入到真空吸尘器内部。

为了使得该种直立式吸尘器能够清洁非水平表面或者位于地板上方一定高度处的区域，通常此类直立式真立吸尘器在基座上还设置一辅助进气端，用户可以通过在辅助进气端处连接一吸尘管（如吸尘软管+吸尘硬管等）并利用该吸尘管进行清洁，在利用吸尘管进行清洁时，吸尘管一端部连接到辅助进气端处、另一端部连接扁吸嘴等附件，用户手持吸尘管即可进行清洁工作。

公开号为CN204133367U的中国专利中公开了一种直立式吸尘器，此真立式吸尘器中，动力部分3和连接头4均设置在底座2的后部，连接头4呈三通结构，包括第一吸口41、第二吸口42和出口43，第一吸口41至出口43处形成第一进气通道，第二吸口42至出口43处形成第二进气通道，第一进气通道和第二进气通道构成“三通管”结构。第一吸口41位于底座2的下底部，第二吸口42用于与外接吸尘管（图中未示出）相连接。第二吸口42处设置有密封盖44。该吸尘器具有两种工作状态：当处于第一种工作状态时，直立本体1位于倾斜位置，第一吸口41、出口43、进风口36依次连通，密封盖44盖在第二吸口42处，第二吸口42至出口43处的第二进气通道被封闭；当处于第二工作状态时，直立本体1位于竖直位置，密封盖44离开第二吸口42，第二吸口42处连接外接吸尘管，第二吸口42、出口43、进风口36依次连通，外接吸尘管有部分管体沿第二进气通道深入至第二进气通道与第一进气通道的连接处，外接吸尘管的该部分管体将第一进气通道封堵，第一吸口41至出口43处的第一进气通道被封闭。

此类直立式吸尘器由于动力部分3（即真空电机部）靠近第二吸口42处，儿童很容易打开盖子，将手指或其他硬质异物从第二吸口42处插入到动力部分3处，此不仅容易找出安全隐患，而且异物也会卡到动力部分3的叶轮中，造成动力部件3部分损坏，从而影响直立式吸尘器的正常使用。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种安全可靠的真空吸尘器。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案： 一种真空吸尘器，包括能够在待清洁上移动的基座、下部转动设置在所述基座上的主机体，所述的基座包括基座壳体、设在所述基座壳体内的真空电机部，所述基座壳体上设置有朝向地面的吸尘口以及用于外接一吸尘管的辅助进气端，所述的真空电机部具有气流吸入端和气流排出端，所述的辅助进气端包括一用于供所述吸尘管一端部插入的连接管以及用于关闭所述连接管的盖子，所述的吸尘口与所述的气流吸入端之间设有第一风道，所述的连接管与所述的气流吸入端之间设置有第二风道，所述的辅助进气端处设置有一阻挡机构，所述的阻挡机构包括一活动设置在所述连接管内部的风道挡板，所述的风道挡板具有一拦截位置；当所述的风道挡板位于拦截位置时，所述的风道挡板至少有部分沿径向横在所述连接管内的；所述的阻挡机构还包括用于将所述的风道挡板锁在所述的拦截位置上的锁定件。

上述技术方案中，优选的，所述的风道挡板转动设置在所述的连接管内，所述的风道挡板还具有一释放位置；当所述的风道挡板位于释放位置时，所述的风道挡板紧贴在所述连接管的管壁处；当所述的风道挡板在所述的连接管内转动时，所述的风道挡板在拦截位置和释放位置之间转换。

上述技术方案中，优选的，所述的吸尘管上设置有至少一个能够触发所述的锁定件解锁的解锁部。

上述技术方案中，优选的，所述吸尘管的至少一端部上设置有凸起，所述的解锁部位于所述的凸起处。

上述技术方案中，优选的，所述的锁定件包括一第一斜面，所述的解锁部包括一与所述的第一斜面相匹配的第二斜面；当所述的吸尘管插入到所述连接管内时，所述的第一斜面和第二斜面相抵紧，所述第二斜面推动所述的锁定件移动，所述的锁定件解锁。

上述技术方案中，优选的，所述的风道挡板中间具有贯通部，当所述的吸尘管插入到所述连接管内时，所述吸尘管上的第二斜面穿过所述的贯通部后与所述的第一斜面相抵紧。

上述技术方案中，优选的，所述的锁定件通过一弹簧支撑在所述的连接管上，当所述的风道挡板位于释放位置时，所述的弹簧处于压缩状态。

上述技术方案中，优选的，所述的连接管包括一侧部开有缺口的管体以及固定罩在所述的管体外侧的风道盖板，所述的阻挡机构安装在所述的风道盖板上。

上述技术方案中，优选的，所述的基座上设置有一三通管，所述三通管具有第一管部、第二管部以及第三管部，所述的第一管部与所述的气流吸入端相连通，所述的第二管部与所述的吸尘口相连通，所述的第三管部与所述的连接管一体设置，当所述的吸尘管插入到所述的连接管内时，所述的第一风道被截断，所述的第二风道贯通。

上述技术方案中，优选的，所述的真空电机部包括一马达以及位于所述马达一侧且由所述马达驱动转动的叶轮，所述的叶轮封闭在一叶轮壳体内部，所述的气流吸入端和所述的气流排气端均与所述的叶轮壳体内部相连通。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：通过在辅助进气端处设置阻挡机构，使得在不需要利用辅助进气端吸入气流的时候，可以将连接管内部用风道挡板遮挡住，从而能有效防止用户或儿童误将手指伸入到真空电机部处，而且也能防止杂物、大颗粒等固体异物通过伸到真空电机处从而找出真空电机处被卡住，而且此阻挡机构的组成较为简单，制造成本不高，便于推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的真空吸尘器的立体示意图；

附图2为本实用新型的基座内部结构示意图；

附图3为本实用新型的基座后侧的纵向剖视示意图；

附图4为本实用新型的吸尘管和三通管待装配的示意图；

附图5为本实用新型的吸尘管、三通管以及阻挡机构三者的位置关系示意图；

附图6为本实用新型的风道挡板处于释放位置时，吸尘管、三通管以及阻挡机构三者的剖视示意图；

附图7为本实用新型的风道挡板处于拦截位置时，吸尘管、三通管以及阻挡机构三者的剖视示意图；

附图8为本实用新型的风道挡板从释放位置向拦截位置转换时，吸尘管、三通管以及阻挡机构三者的剖视示意图；

其中：1、基座；2、主机体；11、基座壳体；12、辅助进气端；13、真空电机部；14、滚刷腔；15、风管；16、三通管；131、马达；132、叶轮；133、叶轮壳体；1311、气流吸入端；1312、气流排气端；161、第一管部；162、第二管部；163、第三管部；164、盖子；1631、缺口；1632、风道盖板；17、阻挡机构；171、风道挡板；172、锁块；173、弹簧；1711、贯通部；174、枢轴；1721、锁槽；1722、第一斜面；31、凸起；311、第二斜面。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

如附图1所示的真空吸尘器100，它为一直立式吸尘器，主要由能够在待清洁上移动的基座1和位于基座1上方的主机体2构成，主机体2的下部能够转动的连接在基座1的后部上。主机体2内设置有气灰过滤装置（图中未示出），含尘气流进入气灰分离装置后进行气固分离，洁净空气逸出，固体灰尘留在气灰分离装置中。基座1包括一基座壳体11，基座壳体11的后部设置有辅助进气端12。

如图2所示，基座壳体11的内部位于后侧的位置处设置有一真空电机部13，基座壳体11的前侧设置有吸尘口（图中未示出），吸尘口处设置有滚刷腔14，滚刷腔14内设置有一滚刷（图中未示出）。基座壳体11的内部在从吸尘口到真空电机部13之间设置有一风管15。真空电机部13的一侧设置有一三通管16。

如图3所示，真空电机部13包括一马达131以及位于马达131一侧且由马达131驱动转动的叶轮132，叶轮132封闭在一叶轮壳体133内部，叶轮壳体133上设置有一气流吸入端1311和气流排气端1312，气流吸气端1311位于叶轮壳体133的一侧部，气流排气端1312位于叶轮壳体133的顶部（附图2中所示），气流吸入端1311和气流排气端1312均与叶轮壳体133的内部相连通。

如图4所示，三通管16具有第一管部161、第二管部162以及第三管部163，第一管部161与气流吸入端1311相连通，第二管部162与风管15相接并实现与吸尘口相连通，第三管部163，第三管部163用于外接一吸尘管3，第三管部163的管口处安装有关闭第三管部163的盖子164。吸尘口、风管15、第二管部162、第一管部161、气流吸入端1311依次连通构成第一风道，第三管部163、第一管部162、气流吸入端1311依次连通构成第二风道。本例的吸尘器具有两种工作状态：当处于第一种工作状态时，含尘气流从第一风道进入，盖子164盖在第三管部163的管口处，第二风道被封闭；当处于第二工作状态时，盖子164离开第三管部163的管口处，第三管部163中插入吸尘管3，吸尘管3有部分管体深入至第二管部162和第三管部163的交界处，吸尘管3的部分管体将第二管部162封堵，含尘气流无法从第一风道中流入。

如图5所示，第三管部163的一侧管体上开设有一缺口1631，缺口1631处设置有一风道盖板1632。第三管体163的内部设置有一阻挡机构17，阻挡机构17包括风道挡板171、锁块172、弹簧173，风道挡板171的一侧部通过一枢轴174铰接在第三管体163的内壁上，风道挡板171的径向尺寸小于第三管体163的内径，即风道挡板171的另一侧外边缘与第三管体163的内壁面之间具有间隙。锁块172通过一弹簧173支撑在风道盖板1632的内侧,锁块172上设置有一锁槽1721。锁块172上具有第一斜面1722，吸尘管3的下端部具有一凸起31，凸起31上具有与第一斜面1722相匹配的第二斜面311。风道挡板171具有拦截位置和释放位置。

如图6所示，此时风道挡板171处于拦截位置，风道挡板171中间具有贯通部1711，风道挡板171的沿径向横在第三管体163的内侧，此时风道挡板171有一端部被所在锁槽1721内，弹簧173处于自由状态，风道挡板171不能绕着枢轴174的轴心线转动，该状态下，用户无法将手指深入到第三管体163的内部，从而保证了使用安全；而且大体积的固体垃圾也不会从第三管体163直接进入真空电机部，从而使得真空电机部的叶轮不会被卡死。

如图7所示，此时风道挡板171处于释放位置，风道挡板171绕着枢轴174的轴心线转动到一侧，风道挡板171紧贴在第三管体163的内管壁处，此时锁块172远离风道挡板171，弹簧173处于压缩状态，该状态下，吸尘管3插入到第三管体163内部并与第二风道接通，由于可以借由吸尘管3进行吸尘。

如图8所示，随着吸尘管3插入到第三管部163内时，第二斜面311能够与第一斜面1722抵紧，第二斜面311能够触发带有第一斜面的锁块172解锁，具体为：当吸尘管3插入到第三管体163内时，吸尘管3上的凸起31会穿过风道挡板171中间的贯通部1711，穿过贯通部1711后，凸起31上的第二斜面311会与锁块172上的第一斜面1722相贴紧，随着吸尘管3的进一步深入，第二斜面311会推动第一斜面1722相外侧移动，从而使得锁块172向外侧移动，锁块172的移动将导致风道挡板171上的一端部从锁槽1721中滑出，从而实现解锁，风道挡板171将在吸尘管3的推动下相内侧翻转，最终进入释放位置，吸尘管3将与第二风道相接通，从吸尘管3进入的含尘气流将从第二风道进入吸尘器内部进行气灰分离。

当无需吸尘管3进行工作时，拔出吸尘管3，锁块172将在弹簧173的作用下相内侧移动复位，随着锁块172的移动，风道挡板171将被推动相外侧转动，并最终使得风道挡板恢复到拦截位置。

本案的真空吸尘器，通过在辅助进气端设置阻挡机构，保证了辅助进气端的使用安全，而且结构简单，造价成本低，在使用时，不增加操作步骤，使用方便。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。