物料清洗装置及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及一种烹饪器具。

背景技术：

现有的洗米器等清洗装置在执行清洗工作的过程中需要对物料搅拌，在现有技术中，均采用以电机驱动搅拌旋转的结构作为搅拌动力装置，但是，这样的结构存在轴封困难的问题，容易在产品运行过程中出现漏水现象，且电机运行时振动噪音较大，难以满足小家电日常使用的舒适度要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述物料清洗装置的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种物料清洗装置，包括：清洗腔体，设置有进气口和排气结构，所述排气结构包括多个排气孔；旋转扇叶，设置在所述清洗腔体内，所述旋转扇叶的外沿与所述清洗腔体的内表面之间形成有间隙，所述旋转扇叶受从所述进气口进入的气流驱动能够旋转；搅拌爪，与所述旋转扇叶相连，所述旋转扇叶旋转时，所述搅拌爪受所述旋转扇叶带动对所述清洗腔体内的物料搅拌。

本实用新型提供的物料清洗装置，利用风力驱动旋转扇叶旋转以带动搅拌爪对物料进行搅拌，且在旋转扇叶与清洗腔体内表面之间设置间隙，该间隙可避让被搅拌的物料，同时进入腔体的气流可从该间隙通过，如此一来，可有效的避免旋转扇叶与清洗腔体之间出现物料的堆积，防止旋转扇叶出现卡死的情况。此外，本方案中的驱动方式振动小，可以降低整机的运行噪音，提高产品使用舒适度，其次，本方案中进行旋转的部分如旋转扇叶和搅拌爪可整体位于清洗腔体内，无需伸出到清洗腔体外与电机连接，从而不用涉及旋转件转轴部分的动密封问题，降低了产品的设计及组装难度，同时可避免轴封位置漏水问题。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述旋转扇叶的外沿与所述清洗腔体的内表面之间的间距小于或大于待洗物料的粒径；或所述旋转扇叶的外沿与所述清洗腔体的内表面之间的间距不小于1.5mm。

在本方案中，具体地，物料可以为米、绿豆、黄豆等适于烹饪和食用的物质，设置旋转扇叶的外沿与清洗腔体的内表面之间的间距小于待洗物料的粒径，这样，可以在旋转扇叶旋转的过程中将附着在清洗腔体的内表面上的湿物料刮落，同时避免物料被卡滞在旋转扇叶与清洗腔体的内表面之间导致旋转扇叶被卡死的问题，保证产品可靠性，或者，设置旋转扇叶的外沿与清洗腔体的内表面之间的间距大于待洗物料的粒径，这样，利用该间隙可避让被搅拌的物料，同时进入腔体的气流可从该间隙通过，这可以避免物料被卡滞在旋转扇叶与清洗腔体的内表面之间导致旋转扇叶被卡死的问题，保证产品可靠性；或者，设置旋转扇叶的外沿与清洗腔体的内表面之间的间距不小于1.5mm，以此避免物料被卡滞在旋转扇叶外沿和/或挡板的外沿与清洗腔体的内表面之间导致旋转扇叶被卡死的问题，保证产品可靠性。

上述任一技术方案中，优选地，所述搅拌爪和所述旋转扇叶中的一个上设置有键槽，另一个上设置有定位键，所述定位键配合在所述键槽中。

在本方案中，在搅拌爪和旋转扇叶中的一个上设置有键槽，另一个上设置有定位键，使搅拌爪与旋转扇叶之间通过键槽和定位键配合，可以在旋转扇叶旋转时使键槽与定位键配合实现扭矩传递，从而平稳地驱动搅拌爪转动，该结构具有结构简单、组装方便的特点，便于产品的加工和组装。

上述任一技术方案中，优选地，所述搅拌爪包括：搅拌转轴，与所述旋转扇叶相连；两根搅拌棒，连接在所述搅拌转轴上，其中，两根所述搅拌棒的长度不同，和/或两根所述搅拌棒不平行。

在本方案中，设置两根搅拌棒的长度不同，这样可在搅拌爪运动时使两根搅拌棒可对远近不同位置处的物料实现搅拌，实现搅拌清洗无死角；设置两根搅拌棒不平行，这样，在转轴旋转时，两根搅拌棒所扫过的轨迹不平行，这使得两根搅拌所扫过轨迹面处物料松散度和堆积情况不同，从而提高两根搅拌所扫过轨迹面之间物料的受力不均衡性，使物料自身因受力不均衡形成扰动，提高对物料的搅拌均匀性。

上述任一技术方案中，优选地，所述清洗腔体包括：腔本体，所述腔本体的顶部设置设有安装口；盒盖，盖设在所述安装口处，其中，所述旋转扇叶及所述搅拌爪悬挂在所述盒盖上。

在本方案中，通过使旋转件悬挂于盒盖上，这样可以最大程度地减少物料堆积区域及清洗腔体底部的障碍物，使排料腔门打开后物料可顺利排出，避免物料受障碍物阻挡残留在清洗腔体中带来产品卫生安全隐患的问题，提升产品清洁度和舒适性，同时，利用盒盖与腔本体之间的可拆卸盖合连接，以当打开盒盖的同时使旋转扇叶及搅拌爪被盒盖带出，便于将旋转扇叶及搅拌爪拆出清洗。

上述任一技术方案中，优选地，所述物料清洗装置还包括：悬臂轴，位于所述清洗腔体内，所述悬臂轴的一端与所述清洗腔体连接，另一端为自由端，所述悬臂轴上设置有限位件，其中，所述旋转扇叶及所述搅拌爪套装在所述悬臂轴上，且被限位在所述清洗腔体的内表面与所述限位件之间。

在本方案中，清洗腔体的顶壁上设置悬臂状布置的悬臂轴，旋转扇叶上设置有扇叶转轴及贯穿扇叶转轴的通孔，搅拌爪上设置有搅拌转轴及贯穿搅拌转轴的通孔，通过使悬臂轴贯穿扇叶转轴的通孔及搅拌转轴的通孔，实现将旋转扇叶和搅拌爪套装到悬臂轴上，从而实现将旋转扇叶和搅拌爪相对悬挂于清洗腔体的顶壁上的装配，其中，旋转扇叶和搅拌爪套装在悬臂轴上的结构可以实现旋转扇叶及搅拌爪与悬臂轴之间的相对转动安装，同时可避免旋转扇叶和搅拌爪受风力驱动时发生偏斜的问题，保证旋转扇叶和搅拌爪装配稳定。

进一步地，优选悬臂轴与清洗腔体的顶壁(例如清洗腔体的盒盖)为一体注塑成型结构，这样一方面可以减少产品组装耗时，且可利于保证悬臂轴与清洗腔体的顶壁之间的相对组装精度，从而保证产品的品质，另一方面，一体式结构具有连接强度高度的特点，可以有效避免旋转扇叶和搅拌爪长期受风力作用致使悬臂轴与清洗腔体的顶壁脱离的问题，从而保证产品的质量。

上述技术方案中，所述限位件以可拆卸的方式固定连接在所述悬臂轴的自由端。

在本方案中，设置限位件与悬臂轴可拆卸连接，这样可便于对旋转扇叶和搅拌爪进行拆洗和更换，提高产品的便利性。

上述技术方案中，优选地，所述悬臂轴的自由端端面上开设有螺钉孔，所述限位件为螺接在所述螺钉孔内的螺钉，所述搅拌爪的下端面支撑于所述螺钉的螺帽上。

在本方案中，设置限位件为螺钉，使该螺钉与支撑轴上的螺钉孔形成螺接配合，可以理解的是，对于螺纹连接结构而言，其旋合长度可调，这样可实现在一定程度上对搅拌爪与旋转扇叶的升降进行调节，以此相对调节位于搅拌爪下方的无障碍区域(即调节搅拌爪的下方至排料腔门所在位置之间的区域)的空间高度，如此，可针对如粒径不同的物料或内部清洗的情况进行上述调整。

上述任一技术方案中，优选地，所述物料清洗装置还包括：排料腔门，所述清洗腔体的底壁上设置有供物料排出的排料口，所述排料腔门能够在封盖所述排料口以使所述排料口关闭的位置与避让所述排料口以使所述排料口敞开的位置之间活动。

在本方案中，在清洗腔体的底壁上设置排料口，这样，在排料腔门与排料口处分离时清洗腔体内的物料可依靠重力自然下落实现排料，节约驱动能耗。

上述任一技术方案中，优选地，所述排气结构的总流通面积与所述进气口的总流通面积之比不小于0.3；和/或所述进气口的孔径不小于9mm。

在本方案中，设置排气结构的总流通面积与进气口的总流通面积之比不小于0.3，这样可以避免排气结构的流通面积相对进气口的流通面积而言过小引起腔体内部高压的问题，确保产品的使用安全性；设置进气口最宽处的宽度值不小于9mm，这样可以避免进气口被湿物料堵塞的问题，保证与进气口连接的进气管路的可靠性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：上述任一技术方案中所述的物料清洗装置；烹饪主体，具有烹饪腔室，所述物料清洗装置的排料口敞开时与所述烹饪腔室连通，使从所述排料口排出的物料能够进入所述烹饪腔室内，其中，所述烹饪主体用于烹饪所述烹饪腔室内的物料。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因设置有上述任一技术方案中所述的物料清洗装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪主体包括：上面盖，所述物料清洗装置的清洗腔体设置在所述上面盖上。

在本方案中，物料清洗装置的清洗腔体设置在烹饪主体的上面盖上，便于使清洗腔体的下料口敞开时与烹饪器具的烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

优选地，物料清洗装置的清洗腔体与上面盖为一体式结构，这样不仅可以提升产品的组装效率，且可以进一步保证进风管路、排风管路、进水管路及污水管路与清洗腔体之间组装配合精度及密封连接的可靠性，利于保证产品的使用可靠性。

可选地，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置与上面盖组件的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置去除排料腔门后的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述旋转件与盒盖的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述盒盖的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述旋转扇叶的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述搅拌爪的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例所述上面盖的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例所述上面盖的剖视结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置与上面盖组件在第一状态下的结构示意图；

图10是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置与上面盖组件在第二状态下的结构示意图。

其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100物料清洗装置，10腔本体，11盒盖，111排气孔，112悬臂轴，113限位件，12排料口，13进气口，14进水口，15污水口，20排料腔门，31旋转扇叶，311定位键，312扇叶转轴，313叶片，314挡板，32搅拌爪，321搅拌转轴，322搅拌棒，323键槽，40密封环，51活动板，52驱动电机，53第一吸合部，54第二吸合部，200上面盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图10所示，本实施例提供的物料清洗装置100包括：清洗腔体、旋转扇叶31和搅拌爪32。

具体地，清洗腔体设置有进气口13和排气结构，如图1至图4所示，排气结构优选包括多个排气孔111，这在满足排气流通面积要求的同时避免排气结构开口尺寸过大导致物料被从排气结构吹出的问题，当然，根据实际需求也可设计排气结构为开设的一个集中孔；旋转扇叶31设置在清洗腔体内，旋转扇叶31的外沿与清洗腔体的内表面之间形成有间隙，旋转扇叶31受从进气口13进入的气流驱动能够旋转；搅拌爪32与旋转扇叶31相连，旋转扇叶31旋转时，搅拌爪32受旋转扇叶31带动对清洗腔体内的物料搅拌。

本实用新型提供的物料清洗装置100，利用风力驱动旋转扇叶31旋转以带动搅拌爪32对物料进行搅拌，且在旋转扇叶31与清洗腔体内表面之间设置间隙，该间隙可避让被搅拌的物料，同时进入腔体的气流可从该间隙通过，如此一来，可有效的避免旋转扇叶31与清洗腔体之间出现物料的堆积，防止旋转扇叶31出现卡死的情况。此外，本方案中的驱动方式振动小，可以降低整机的运行噪音，提高产品使用舒适度，其次，本方案中进行旋转的部分如旋转扇叶31和搅拌爪32可整体位于清洗腔体内，无需伸出到清洗腔体外与电机连接，从而不用涉及旋转件转轴部分的动密封问题，降低了产品的设计及组装难度，同时可避免轴封位置漏水问题。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，优选地，旋转扇叶31的外沿与清洗腔体的内表面之间的间距小于待洗物料的粒径，具体地，物料可以为米、绿豆、黄豆等适于烹饪和食用的物质，设置旋转扇叶31的外沿与清洗腔体的内表面之间的间距小于待洗物料的粒径，这样可以在旋转扇叶31旋转的过程中将附着在清洗腔体的内表面上的湿物料刮落，同时避免物料被卡滞在旋转扇叶31与清洗腔体的内表面之间导致旋转扇叶31被卡死的问题，保证产品可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，优选地，旋转扇叶31的外沿与清洗腔体的内表面之间的间距W大于待洗物料的粒径，具体地，物料可以为米、绿豆、黄豆等适于烹饪和食用的物质，设置旋转扇叶31的外沿与清洗腔体的内表面之间的间距大于待洗物料的粒径，这样，利用该间隙可避让被搅拌的物料，同时进入腔体的气流可从该间隙通过，这可以避免物料被卡滞在旋转扇叶31与清洗腔体的内表面之间导致旋转扇叶31被卡死的问题，保证产品可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，优选地，旋转扇叶31的外沿与清洗腔体的内表面之间的间距不小于1.5mm，这样，可以避免物料被卡滞在旋转扇叶31外沿和/或挡板314的外沿与清洗腔体的内表面之间导致旋转扇叶31被卡死的问题，保证产品可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，搅拌爪32和旋转扇叶31中的一个上设置有键槽，另一个上设置有定位键，定位键配合在键槽中，使搅拌爪32与旋转扇叶31之间通过键槽和定位键配合，可以在旋转扇叶旋转时使键槽与定位键配合实现扭矩传递，从而平稳地驱动搅拌爪转动，该结构具有结构简单、组装方便的特点，便于产品的加工和组装。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图5和图6所示，旋转扇叶31的扇叶转轴312上设置有定位键311，搅拌爪32的搅拌转轴321上设置有键槽323，定位键311和键槽323的数量可为一个或多个，其中，优选如图5和图6所示，定位键311的数量为4个，键槽323的数量与之相同，且定位键311与键槽323之间一一对应配合连接。

当然，本实用新型并不局限于此，也可在旋转扇叶31上设置键槽，在搅拌爪32上设置与旋转扇叶31上的键槽相配合的定位键，使搅拌爪32与旋转扇叶31之间通过键槽和定位键配合连接。

在本实用新型的一个实施中，如图6所示，搅拌爪32包括搅拌转轴321和搅拌棒322，具体地，本实施例中搅拌转轴321与旋转扇叶31相连，搅拌棒322的数量为两根，当然，根据需求也可设置其数量多于两根，其中，两根搅拌棒322连接在搅拌连接轴上，两根搅拌棒322的长度不同且两个搅拌棒322不平行，这样设置可在搅拌爪32运动时使长度不同的两根搅拌棒322可对远近不同位置处的物料实现搅拌，且由于不平行的两根搅拌棒322所扫过的轨迹不平行，这使得两根搅拌所扫过轨迹面处物料松散度和堆积情况不同，从而提高两根搅拌所扫过轨迹面之间物料的受力不均衡性，使物料自身因受力不均衡形成扰动，提高对物料的搅拌均匀性。当然，本方案并不局限于此，根据需求，搅拌棒的数量还可设计为一根或多于两根。

在本实用新型的一个实施中，如图1和图2所示，清洗腔体包括腔本体10和盒盖11，腔本体10的顶部设置设有安装口；盒盖11盖设在安装口处，其中，旋转扇叶31及搅拌爪32悬挂在盒盖11上，通过将旋转扇叶31及搅拌爪32悬挂设置在盒盖11上，这样可以最大程度地减少物料堆积区域及清洗腔体底部的障碍物，使排料腔门20打开后物料可顺利排出，避免物料受障碍物阻挡残留在清洗腔体中带来产品卫生安全隐患的问题，提升产品清洁度和舒适性，同时，利用盒盖11与腔本体10之间的可拆卸盖合连接，以当打开盒盖11的同时使旋转扇叶31及搅拌爪32被盒盖11带出，便于将旋转扇叶31及搅拌爪32拆出清洗。

优选地，物料清洗装置100还包括密封环40，密封环40设置在盒盖11上或设置在腔本体10的安装口处，使盒盖11与腔本体10通过密封环40密封连接。

在本实用新型的一个实施中，如图1、图2和图4所示，清洗腔体还包括悬臂轴112，具体地，悬臂轴112位于清洗腔体内，悬臂轴112的一端与清洗腔体的盒盖11连接，另一端为自由端，悬臂轴112上设置有限位件113，其中，旋转扇叶31及搅拌爪32套装在悬臂轴112上，且被限位在清洗腔体的盒盖11的内表面与限位件113之间。

在本方案中，清洗腔体的顶壁上设置悬臂状布置的悬臂轴112，旋转扇叶31上设置有扇叶转轴312及贯穿扇叶转轴312的通孔，搅拌爪32上设置有搅拌转轴321及贯穿搅拌转轴321的通孔，通过使悬臂轴112贯穿扇叶转轴312的通孔及搅拌转轴321的通孔，实现将旋转扇叶31和搅拌爪32套装到悬臂轴112上，从而实现将旋转扇叶31和搅拌爪32相对悬挂于清洗腔体的顶壁上的装配，其中，旋转扇叶31和搅拌爪32套装在悬臂轴112上的结构可以实现旋转扇叶31及搅拌爪32与悬臂轴112之间的相对转动安装，同时可避免旋转扇叶31和搅拌爪32受风力驱动时发生偏斜的问题，保证旋转扇叶31和搅拌爪32装配稳定。

进一步地，优选悬臂轴112与盒盖11为一体注塑成型结构，这样一方面可以减少产品组装耗时，且可利于保证悬臂轴112与盒盖11之间的相对组装精度，从而保证产品的品质，另一方面，一体式结构具有连接强度高度的特点，可以有效避免旋转扇叶31和搅拌爪32长期受风力作用致使悬臂轴112与盒盖11脱离的问题，从而保证产品的质量。

优选地，如图1和图2所示，限位件113为螺钉，其中，悬臂轴112的自由端的端部设置有螺纹孔，旋转扇叶31和搅拌爪32上设置有贯穿的通孔，旋转扇叶31和搅拌爪32通过通孔套装到悬臂轴112上后，螺钉打入悬臂轴112的螺纹孔内，旋转扇叶31位于搅拌爪32的上方且与搅拌爪32相连，搅拌32的下端面支撑于螺钉的螺帽上，以将旋转扇叶31和搅拌爪32限位在悬臂轴112的固定端和自由端之间，这样，使得搅拌爪32的下方至排料腔门20之间的区域完全为无障碍物区域，使下料更完全、更干净。同时，利用螺钉限定上述的旋转扇叶31和搅拌爪32，能够实现旋转扇叶31和搅拌爪32的可拆，从而便于旋转扇叶31和搅拌爪32的清洗以及更换，当然，本实用新型中，作为限位件，上述螺钉也可以被替换为其他能够与悬臂轴112可拆卸连接并限定旋转扇叶31和搅拌爪32的部件。

在利用螺钉作为限位件113的方案中，可以实用长度较大的螺钉，螺钉与悬臂轴112自由端端面开设的螺纹孔配合，可以根据需要调节螺钉旋入螺纹孔内的长度，从而调整旋转扇叶31和搅拌爪32的高度，即调整无障碍区域的高度，如此，可针对不同物料或内部清洗的情况进行上述调整。

在本实用新型的一个实施中，如图1所示，物料清洗装置100还包括排料腔门20，清洗腔体的底壁上设置有供物料排出的排料口12，排料腔门20能够在封盖排料口12以使排料口12关闭的位置与避让排料口12以使排料口12敞开的位置之间活动。

再进一步地，物料清洗装置100还包括驱动装置，与排料腔门20连接，用于驱动排料腔门20在上述的封盖排料口12的位置与避让排料口12的位置之间运动，使排料口12关闭或敞开，更具体地，如图9和图10所示，驱动装置包括驱动电机52和活动板51，驱动电机52的输出轴与活动板51连接，排料腔门20设置在活动板51上，输出轴旋转时，活动板51以输出轴为中心摆动，使位于活动板51上的排料腔门20在垂直于排料口12中轴线的平面内平动，其中，排料口12的下方区域位于排料腔门20的运动轨迹上，如图9所示，排料腔门20运动至排料口12的下方位置时可实现与排料口12盖合以密封排料口12，如图10所示，排料腔门20离开排料口12的下方位置时可实现与排料口12分离以使排料口12敞开。

更优选地，如图9和图10所示，排料腔门20上设置有第一吸合部53，清洗腔体的排料口12处设置有第二吸合部54，第一吸合部53用于在排料腔门20运动至排料口12的下方位置时与第一吸合部53以磁性相吸的方式形成连接配合，以使排料腔门20有效紧贴排料口12，从而加强排料腔门20对排料口12的密封效果，在排料腔门20运动离开排料口12的下方位置时，第一吸合部53切向脱开第二吸合部54的磁性吸引力使排料腔门20可与排料口12分离。

可选地，第一吸合部53和第二吸合部54中的一个为磁铁，另一个为能够与磁铁磁性相吸的金属质体，如铁块。

更具体而言，物料可以为米、绿豆、黄豆等适于烹饪和食用的物质，产品主要用于对进入清洗腔体中的物料进行清洗，具体地，如图7和图8所示，清洗腔体上还设置有进水口14、污水口15，在排料腔门20处于对排料口12密封的位置处时，将物料输入到清洗腔体中，并通过进水口14清洁水输入清洗腔体中，此后，可经进气口13向清洗腔体中送风，通过风力驱动旋转扇叶31旋转以带动搅拌爪32对清洗腔体中的物料进行搅拌清洗，提高清洗效果，在清洗结束后，将污水从污水口15排出清洗腔体，随后，控制排料腔门20离开下料口使排料口12敞开，以供清洗腔体内的物料经排料口12排出，其中，排出的物料进入烹饪器具的内锅中以供烹饪需求，从而实现烹饪器具集物料清洗和烹饪功能一体化。

在以上任一实施例中，优选地，排气结构的总流通面积与进气口13的总流通面积之比不小于0.3，这样可以避免排气结构的流通面积相对进气口13的流通面积而言过小引起腔体内部高压的问题，确保产品的使用安全性。

在以上任一实施例中，优选地，进气口13的孔径不小于9mm，这样可以避免进气口13被湿物料堵塞的问题，保证与进气口13连接的进气管路的可靠性。

在以上任一实施例中，优选地，物料清洗装置100还包括挡板314，如图1、图2和图5所示，挡板314设置在清洗腔体内，其中，旋转扇叶31的任意相邻叶片313之间限定出空气流道，挡板314阻挡在空气流道的一端，这样，在气流的动能转化为旋转扇叶31转动的机械能的过程中，利用挡板314的阻挡作用可增加气流在旋转扇叶31的叶片313表面上的冲击作用时长，避免气流沿空气流道的端部直接流出空气流道造成的能量损失，从而实现提高风能利用率的目的。

进一步地，如图1和图2所示，搅拌爪32位于旋转扇叶31的下方，挡板314位于旋转扇叶31的顶部，这样，挡板314受风力提升时可以向旋转扇叶31和搅拌爪32提供向上的拉力，以此相对减小旋转扇叶31和搅拌爪32受支撑部位的摩擦力，降低旋转扇叶31和搅拌爪32的旋转摩擦损耗，提高产品的能效；另外，如图5所示，挡板314与旋转扇叶31上任意相邻叶片313形成连接，使空气流道的一端封闭，这样可以避免多个腔室之间窜风的问题，以当某一腔室的开口正对进气口13时，从进气口13进入的气流可集中作用于构造出该腔室的叶片313上，提升风力对旋转扇叶31的驱动效果。优选地，挡板314与旋转扇叶31为注塑成型的一体式结构。

本实施例提供的烹饪器具包括上述任一技术方案中所述的物料清洗装置100和烹饪主体，烹饪主体包括盖体和锅体，盖体能够与锅体盖合以围设出烹饪腔室，其中，优选将物料清洗装置100设置在盖体的上面盖200上，以在清洗腔体的排料口12敞开时使清洗腔体与烹饪腔室连通，使清洗腔体内的物料进入烹饪腔室内，而烹饪主体用于对烹饪腔室内的物料进行烹饪。

优选地，物料清洗装置100的清洗腔体与上面盖200为一体式结构，这样不仅可以提升产品的组装效率，且可以进一步保证进风管路、排风管路、进水管路及污水管路与清洗腔体之间组装配合精度及密封连接的可靠性，利于保证产品的使用可靠性。

可选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，利用风力驱动旋转扇叶旋转以对带动搅拌爪物料进行搅拌，相对于现有技术中采用电机驱动的结构而言，本方案中的驱动方式振动小，可以降低整机的运行噪音，提高产品使用舒适度，其次，本方案中进行旋转的部分如旋转扇叶和搅拌爪可整体位于清洗腔体内，无需伸出到清洗腔体外与电机连接，从而不用涉及旋转件转轴部分的动密封问题，降低了产品的设计及组装难度，同时可避免轴封位置漏水问题。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。