本实用新型涉及一种门窗纱扇型材，具体地涉及一种新型门窗纱扇扇框型材。
背景技术：
现在随着生活质量的不断提高，人们对住宅质量与性能有了明确要求，建筑门窗的节能性能、安全性能、隔音降噪、防晒、舒适度、耐用度越来越多的受到重视，在购买建筑门窗产品时除了注重门窗明显部位如铝材、玻璃、配件等的质量外，相对更注重这些门窗部件组合后一个综合性能的实现。门窗要实现防蚊防盗必然要在窗框中安装纱窗，纱窗由纱网和纱窗扇扇框组成，要实现防盗功能的话纱窗扇扇框的结构需较为稳固。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、耗材少、稳固、美观的纱窗扇扇框型材。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
一种新型门窗纱扇扇框型材，包括主框体，所述主框体可分为左安装板、右安装板、上挡板和下挡板；左安装板和右安装板的外侧面上端分别设有固定槽、安装槽；所述固定槽下槽边向外延伸有支撑板，支撑板远离固定槽的端部设有胶条卡槽；下挡板左右两端分别向外延伸有卡槽C、卡槽B；弧形挡板与胶条卡槽底端以及卡槽C左槽边相连接，使得支撑板、弧形挡板、卡槽C与左安装板组合形成支撑腔。
其中：卡槽B的右端还设有卡槽A。
其中：左安装板的内侧面设有限位凸起。
其中：在支撑板上还设有螺钉安装孔。
较之现有技术而言，本实用新型的有益效果在于：结构简单，制造方便、耗材低；卡槽C、卡槽B卡设扇组角片以及支撑腔的设计能够显著提高型材的抗压能力；固定槽卡合压线后可对纱网进行固定；安装槽用于固定安装合页、执手锁、滑轮等，能够实现纱扇的平开、平移；限位凸起在型材拼合安装时，能够防止型材错位以及提高整体的抗压能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型运用于平开纱扇的状态图；
标号说明：1固定槽、2安装槽、3卡槽A、4卡槽B、5卡槽C、6弧形挡板、7胶条卡槽、8支撑板、9限位凸起、10压线、11纱网、12组角片、13执手锁、14扇胶条、15左安装板、16右安装板、17上安装板、18下安装板。
具体实施方式
下面结合说明书附图以及实施例对本实用新型的内容进行详细说明。
如图1、图2所示，一种新型门窗纱扇扇框型材，包括主框体，所述主框体可分为左安装板15、右安装板16、上挡板17和下挡板18；左安装板15和右安装板16的外侧面上端分别设有固定槽1、安装槽2，安装槽2固定安装合页、执手锁13，能够实现纱扇的平开；另外，安装槽2还可用于固定滑轮，从而实现纱扇的平移；所述固定槽1下槽边向外延伸有支撑板8，纱网11的外网面与支撑板8的上表面相贴合；支撑板8远离固定槽1的端部设有胶条卡槽7，固定槽1固定压线10后，利用胶条和扇胶条14增大摩擦力的作用进一步固定纱网11；下挡板左右两端分别向外延伸有卡槽C5、卡槽B4，卡槽C5和卡槽B4卡设组角片12后能够提高型材的抗压能力；弧形挡板6与胶条卡槽7底端以及卡槽C5左槽边相连接，使得支撑板8、弧形挡板6、卡槽C5与左安装板组合形成支撑腔，支撑腔的形成利于提高型材的抗压能力，弧形挡板6在线性结构上看来更加美观、流畅。
卡槽B4的右端还设有卡槽A3，卡槽A3用于安装胶条提高窗体的密封性能。
左安装板的内侧面设有限位凸起9，限位凸起9在型材拼合安装时，能够防止型材错位以及实现拼装后整体抗压能力的提升。
在支撑板8上还设有螺钉安装孔，安装螺钉后可进一步对纱网11进行固定，实现防盗功能。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对木实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新烈的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。