一种用于压铸机的新型安全门吊装机构的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体是一种用于压铸机的新型安全门吊装机构。

背景技术：

压铸机的安全门是防止压射飞料造成人身伤害的防护装置，安全门的质量性能直接影响着操作人员的安全性。现有的压铸机用安全门普遍存在着不便移运、移运过程中稳定性不佳、吊装牢固度不高、不便安装拆卸、安全性能较低的问题，同时还存在着安全门在移运过程中稳定性不佳、不便安装拆卸、吊装牢固度不高的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有用于压铸机的安全门存在的移运过程中稳定性不佳、不便安装拆卸、吊装牢固度不高的问题，提供一种结构设计合理、移运方便、工作效率高、移运过程稳定性好、安装拆卸方便、吊装牢固度高的用于压铸机的新型安全门吊装机构。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于压铸机的新型安全门吊装机构，包括工字梁、吊门板、门轮轴、防尘圈、门轮、支撑轴、吊门中板、吊门块和门体，其特征在于，所述的门轮轴与吊门板连接，并在门轮轴上设置有卡环、注黄油嘴、深沟球轴承、轴用弹性挡圈，所述的防尘圈设置在门轮轴上，并将防尘圈与卡环、门轮连接，所述的门轮通过深沟球轴承设置在门轮轴的一端，并将门轮与工字梁连接，所述的支撑轴两端分别与吊门板连接，在支撑轴上设置有深沟球轴承、轴用弹性挡圈，并在支撑轴上的深沟球轴承上设置有辅轮，所述的吊门中板通过连接螺杆、连接螺母设置在吊门板与吊门板之间，所述的吊门块通过吊门轴与吊门中板连接，所述的门体与吊门块连接，在门轮轴上设置有深沟球轴承、轴用弹性挡圈、防尘圈，在门轮上设置有孔用弹性挡圈，使深沟球轴承能够稳定在轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈之间的门轮轴上，提高门轮在深沟球轴承上的稳定性，进而提高门轮在工字梁上旋转的稳定性，增强安全门在吊装过程中的稳定性，增强压铸机的安全性能，在门轮轴与防尘圈之间设置有0型圈，通过防尘圈、0型圈避免灰尘进入到门轮轴与门轮之间，进一步提高门轮旋转的稳定性，在门轮上设置有凸台，通过凸台可以避免门轮在工字梁上移动过程中发生位置偏移的情况，进而增强门轮旋转的稳定性，提高压铸机的安全性能，在吊门板与吊门板之间的支撑轴上的深沟球轴承上设置有辅轮，通过辅轮进一步提高了门轮在工字梁上运动的稳定性，增强安全门的安全性能，在门体与吊门块的连接处设置有加强板，通过加强板提高了门体与吊门块的连接强度，进而增强安全门的质量性能，同时还具有安装拆卸方便、工作效率高的优点。

所述的门轮上设置有孔用弹性挡圈，并将孔用弹性挡圈与深沟球轴承连接。

所述的门轮轴与防尘圈之间设置有0型圈。

所述的门轮上设置有凸台。

所述的支撑轴两端均设置有组合式盖形螺帽。

所述的门体与吊门块的连接处设置有加强板。

所述的辅轮设置为高分子橡胶材料。

有益效果：本实用新型在门轮轴上设置有注黄油嘴、深沟球轴承、轴用弹性挡圈、防尘圈，在门轮上设置有孔用弹性挡圈，使深沟球轴承能够稳定在轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈之间的门轮轴上，提高门轮在深沟球轴承上的稳定性，进而提高门轮在工字梁上旋转的稳定性，增强安全门在吊装过程中的稳定性，增强压铸机的安全性能，通过门轮轴上的注黄油嘴注入黄油，黄油通过门轮轴的轴芯通孔进入门轮内的深沟球轴承内，然后从深沟球轴承内的滚珠间隙挤出填满深沟球轴承外侧空间，整个过程能避免黄油被污染，提高深沟球轴承的工作效率，延长深沟球轴承的使用寿命，在门轮轴与防尘圈之间设置有0型圈，通过防尘圈、0型圈避免灰尘进入到门轮轴与门轮之间，进一步提高门轮旋转的稳定性，在门轮上设置有凸台，通过凸台可以避免门轮在工字梁上移动过程中发生位置偏移的情况，进而增强门轮旋转的稳定性，也能避免门轮被拉偏，提高压铸机的安全性能，在吊门板与吊门板之间的支撑轴上的深沟球轴承上设置有辅轮，通过辅轮进一步提高了门轮在工字梁上运动的稳定性，也能防止门轮移动过程中发生跳动的情况，减少异响，增强安全门的安全性能，在门体与吊门块的连接处设置有加强板，通过加强板提高了门体与吊门块的连接强度，进而增强安全门的质量性能，同时还具有安装拆卸方便、工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部放大图，示意门轮与工字梁的连接结构。

图中：1.工字梁、2.吊门板、3.门轮轴、4.防尘圈、5.门轮、6.支撑轴、7.吊门中板、8.吊门块、9.门体、10.卡环、11.注黄油嘴、12.轴用弹性挡圈、13.深沟球轴承、14.孔用弹性挡圈、15.0型圈、16.辅轮、17.组合式盖形螺帽、18.连接螺杆、19.连接螺母、20.吊门轴、21.加强板、22.凸台。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

如附图1和2所示，一种用于压铸机的新型安全门吊装机构，包括工字梁1、吊门板2、门轮轴3、防尘圈4、门轮5、支撑轴6、吊门中板7、吊门块8和门体9 ，其特征在于，所述的门轮轴3与吊门板2连接，并在门轮轴3上设置有卡环10 、注黄油嘴11、深沟球轴承13、轴用弹性挡圈12，所述的防尘圈4设置在门轮轴4上，并将防尘圈4与卡环10、门轮5连接，通过卡环10提高了防尘圈4在门轮轴3上的稳定性，所述的门轮轴3与防尘圈4之间设置有0型圈15，所述的门轮5 通过深沟球轴承13设置在门轮轴3的一端，并将门轮5与工字梁1连接，所述的门轮5上设置有孔用弹性挡圈14，并将孔用弹性挡圈14与深沟球轴承13连接，所述的门轮5上设置有凸台22，所述的支撑轴6两端分别与吊门板2连接，在支撑轴6上设置有深沟球轴承13、轴用弹性挡圈12，并在支撑轴6的深沟球轴承13 上设置有辅轮16，所述的支撑轴6两端均设置有组合式盖形螺帽17，所述的辅轮16设置为高分子橡胶材料，所述的吊门中板7通过连接螺杆18、连接螺母19 设置在吊门板2与吊门板2之间，所述的吊门块8通过吊门轴20与吊门中板7连接，所述的门体9与吊门块8连接，并在门体9与吊门块8的连接处设置有加强板21 ，在门轮轴3上设置有深沟球轴承13、轴用弹性挡圈12、防尘圈4，在门轮5上设置有孔用弹性挡圈14，使深沟球轴承13能够稳定在轴用弹性挡圈12、孔用弹性挡圈14之间的门轮轴3上，提高门轮5在深沟球轴承13上的稳定性，进而提高门轮5在工字梁1上旋转的稳定性，增强安全门在吊装过程中的稳定性，增强压铸机的安全性能，在门轮轴3与防尘圈4之间设置有0型圈15，通过防尘圈4、0 型圈15避免灰尘进入到门轮轴3与门轮5之间，进一步提高门轮5旋转的稳定性，在门轮5上设置有凸台22，通过凸台22避免门轮5在工字梁1上移动过程中发生位置偏移的情况，也能避免门轮5被拉偏，进而增强门轮5旋转的稳定性，提高压铸机的安全性能，在吊门板2与吊门板2之间的支撑轴6上的深沟球轴承13 上设置有辅轮16，通过辅轮16进一步提高了门轮5在工字梁上运动的稳定性，也能防止门轮5移动过程中发生跳动的情况，减少异响，增强安全门的安全性能，在门体9与吊门块8的连接处设置有加强板21，通过加强板21提高了门体9 与吊门块8的连接强度，进而增强安全门的质量性能，同时还具有安装拆卸方便、工作效率高的优点。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。