分区域悬挂就坐结构的制作方法

相关申请

本申请基于在2015年1月16日提交的美国临时申请序列号62/104,332和在2015年5月21日提交的美国临时申请序列号62/164,938，这些美国临时申请的公开内容以全文引用方式并入本文中并且要求其优先权。

各种示例性实施例涉及一种就坐结构。

背景技术：

就坐结构可以构造有在开口上固定到框架的悬挂材料。通常，悬挂材料在开口上被张紧。当用作座部时，悬挂材料必须能够承受由用户施加的相对大的张力负载。典型的悬挂构件具有沿着一个方向（无论是从前到后还是从一侧到另一侧）施加的均匀张力。如此，当安装在就坐结构中时，悬挂材料的刚度可能往往相对均匀。

就坐结构的一个实例包括办公座椅。办公座椅通常被构造成允许座部和靠背作为整体的倾斜或靠背相对于座部的倾斜。在具有以常规方式枢转地附接到座部的靠背的座椅中，靠背相对于座部的移动可产生作用在用户的腿部和背部上的剪切力。

办公座椅通常包括用覆盖物（例如布、皮革或类似物）加垫的单或多密度泡沫。此类座椅提供符合用户的臀部的可变形垫。然而，可变形垫并不提供根据用户的位置和座部的倾斜位置变化的自调节支撑件。这样的座椅还往往提供不足的通风性。在包括柔性隔膜的座椅中，这些隔膜通常直接附接到座部的框架。通常，隔膜通过将隔膜的边缘部分缠绕在限定框架的间隔开的杆周围而附接到框架。这样的座部的隔膜难以修理和/或更换，这是因为该座椅将通常必须被拆卸以允许这样的维护。另外，这样的附接件的结构要求限制框架和隔膜的形状和尺寸。

技术实现要素：

根据一示例性实施例，一种身体支撑结构包括靠背和连接到所述靠背的座部。悬挂材料连接到靠背或座部。该悬挂材料包括具有第一刚度的第一区域、具有大于所述第一刚度的第二刚度的第二区域以及定位在所述第一区域与所述第二区域之间的过渡区域。

另一示例性实施例包括一种制造就坐结构的方法。将具有悬挂材料的支撑结构划分成第一区域和第二区域。向第二区域施加能量以增加所述悬挂材料的刚度。

另一示例性实施例包括一种制造具有不同刚度的悬挂构件的方法。提供悬挂材料的坯件。沿着所述悬挂材料的至少一侧使所述悬挂材料的坯件与多个夹紧元件接合。采用不同的夹紧元件向所述悬挂材料的坯件施加不同张力。

附图说明

根据参考附图的那些示例性实施例的描述，各种示例性实施例的方面和特征将更加显而易见，其中：

图1是示例性座椅的透视图；

图2是示例性悬挂材料的局部视图；

图3是靠背和示例性结构区域的前部示意图；

图4是具有示例性区域的靠背和座部的透视图；

图5是具有示例性区域的靠背的正视图；

图6是具有示例性区域的靠背的正视图；

图7是具有示例性区域的靠背的正视图；

图8是具有示例性区域的座部的顶视图；

图9是具有示例性区域的座部的顶视图；

图10是具有示例性区域的座部的顶视图；

图11是具有示例性区域的座部的顶视图；

图12是具有示例性区域的座部的顶视图；

图13是具有示例性区域的座部的顶视图；

图14是具有示例性区域的座部的顶视图；

图15是示例性悬挂材料的局部视图；

图16是示例性悬挂材料的局部视图；

图17是示例性张紧装置的局部视图；

图18是图16的张紧装置的另一局部视图；

图19是另一示例性张紧装置的透视图；

图20是图18的正视图；

图21是图18的多个夹紧元件的透视图；

图22是模具组件的截面示意图；

图23是示例性热张紧装置的示意图；

图24是具有示例性测试点的座部的顶视图；

图25是具有示例性测试点的靠背的正视图；并且

图26是示例性测试装置的局部透视图。

具体实施方式

各种示例性实施例涉及就坐结构和形成就坐结构的方法。就坐结构可包括用于支撑用户的身体的任何结构，例如但不限于办公座椅、座椅、沙发、飞机座部、车辆座部、自行车座部、船舶座部、床、牙科和医疗座部及床、礼堂和教育相关的座椅等。应理解，本文中公开的各种方法和装置可以应用于除座部和/或靠背以外的就坐结构，包括（例如但不限于）扶手、头枕和其它人体工程学定位特征件。另外，各种方法和装置可以应用于除就坐结构以外的采用框架和悬挂材料的结构。尽管所示出的实施例结合办公座椅示出，但其它实施例可包括不同构型。

图1示出被构造为包括座部2、靠背4和基部6的座椅的就坐结构的示例性实施例。该基部包括倾斜控制壳体8、联接到倾斜控制壳体8并支撑倾斜控制壳体8的支撑柱10、以及联接到支撑柱10并支撑该支撑柱10的基部结构12。一对扶手11可以连接到座椅。

座部2包括框架14、悬挂材料16和托架18。托架18保持悬挂材料16并连接到框架14。在所示的示例性实施例中，框架14形成为具有限定开口的前部、后部和一对侧面的环。框架14还可以由侧面构件、顶部构件和底部构件形成。可以根据美观性、人体工程学、空间或其它考虑因素使用不同尺寸、形状和构型的框架14。框架14可以整体形成为单个均质单元，或由分立部件形成。

靠背4包括框架20、悬挂材料22和托架24。托架24保持悬挂材料22并连接到框架20。在所示的示例性实施例中，框架20形成为具有限定开口的前部、后部和一对侧面的环。框架20还可以由侧面构件、顶部构件和底部构件形成。可以根据美观性、人体工程学、空间或其它考虑因素使用不同尺寸、形状和构型的框架20。框架20可以整体形成为单个均质单元，或由分立部件形成。

可以使用连接悬挂材料16,22的各种方法，包括结合和粘合剂或机械紧固件（诸如钉）或内模制。当托架18,24与框架14,20接合时，悬挂材料16,22横跨座部2和靠背4开口。

悬挂材料16,22可以由编织或针织材料制成，包括各种弹性体材料，或织物，或各种模制聚合材料。对于悬挂材料16,22，座部2和靠背4可以利用相同类型的材料或不同材料。在各种示例性实施例中，悬挂材料16,22可包括与多个复丝线28交织在一起的多个单丝26，如图2中最佳所示。单丝26可以是主要承载构件并且在座部2和靠背4的经向方向上横向延伸，而复丝线28在纬向方向上纵向延伸。另外，单丝26和/或复丝28可以视需要组合以在横向和纵向两个方向上延伸。

在美国专利第6,035,901号和美国公开案第2013/0099548号中公开了各种悬挂材料和构造，其全部公开内容以全文引用方式并入本文中。应理解，悬挂材料16,22可以按其它合适方式附接到框架14,20，诸如通过将悬挂材料16,22直接附接到框架14,20而无托架18,24，包括通过模制、结合、机械紧固件、其它已知装置及其组合。

根据各种示例性实施例，悬挂材料16,22可包括不同区域。这些区域可以被设计成增加用户的就坐结构的舒适度和/或支撑。不同区域可包括不同水平的刚度或柔性。悬挂材料16,22的不同刚度区域可以按与悬挂材料的构造和用于引入张力的过程相关的不同方式开发。

在悬挂材料16,26中产生不同刚度的一个示例性实施例包括工程纺织品(et)。在et中，调节单丝26和复丝28的类型、数目和间距以产生不同水平的刚度。例如，单丝26的取向可以在某些区域中从纵向到横向变化以实现高张力区域。另外，单丝26和/或复丝28可以视需要组合以在横向和纵向两个方向上延伸。还可以在不同区域中使用具有不同弹性模量的单丝26和复丝28以增加或减小刚度。还可以调节单丝26和复丝28的密度以增加或减小刚度。根据一示例性实施例，标准单丝26具有55肖氏d硬度计，其弹性模量为180mpa，并且视需要在不同区域中减小或增加刚度水平。术语标准刚度还可用于意指就坐结构或悬挂材料的其它部件的工业、品牌或型号标准或者相对一般刚度。还可以在不同区域中使用具有不同拉伸水平的单丝26和复丝28。

用于产生不同刚度的另一示例性实施例包括利用热工程悬挂(thermallyengineeredsuspension,tes)。在tes程序中，向悬挂材料16,22施加能量以改变其刚度。该能量可以来自多种不同源，包括高温蒸气应用、强制热空气、激光、微波、高输出uv、红外线发射器、等离子体和/或接触热。悬挂材料16,22可以在被放置到托架18,24或框架14,20之前或之后改变。在et和tes内，存在改变机械性质、分区域预张力和编织图案的许多其它子路径。

图3示出靠背4和与用户的背部相关联的不同结构区域的分解的实例。这些区域包括中心区域30a-d、上部侧面区域32a,32b、中间侧面区域34a,34b、下部侧面区域36a,36b、肩部承口区域38a,38b以及手臂区域50a,50b。这些区域的支撑可以通过调节每一区域中的刚度来控制。例如，中心区域30a-d设置有第一刚度或刚度范围，中间侧面区域34a,34b设置有第二刚度或刚度范围，并且上部侧面区域32a,32b和下部侧面区域36a,36b设置有第三刚度或刚度范围。在一示例性实施例中，中心区域30a-30d为大约2英寸宽至大约6英寸宽。例如，大约3英寸宽至大约5英寸宽。可以改变这些区域的尺寸、数目和间距。

在一示例性实施例中，第一刚度或范围可以被配置成提供支撑，第二刚度或范围可以被配置成提供稳定性，并且第三刚度或范围可以被配置成减轻压力或应力。在一示例性实施例中，这可以意味着第二刚度或范围小于第一刚度或范围，和第三刚度或范围小于第二刚度或范围。在其它示例性实施例中，中心区域30a-d的刚度可以变化或是可变的，例如从顶部区域30a到底部区域30d增加，其中每一区域具有比第二刚度或范围大的刚度。

图4示出具有座部2和靠背4的座椅的示例性实施例。靠背4具有中心区域42和侧面区域44a,44b。中心区域42具有大于侧面区域44a,44b的刚度或范围。座部2也具有中心区域46和侧面区域48a,48b。中心区域46具有大于侧面区域48a,48b的刚度或范围。

图5示出靠背4，其包括具有第一刚度或范围的中心区域50，具有第二刚度或范围的顶部侧面区域52a,52b，具有第三刚度或范围的肩部区域54a,54b和具有第四刚度或范围的下部区域56a,56b。中心区域50和顶部侧面区域52a,52b可以具有比肩部区域54a,54b和下部区域56a,56b大的刚度。在一示例性实施例中，中心区域50和顶部侧面区域52a,52b具有大于标准刚度的刚度，例如高达标准刚度的4倍，并且肩部区域54a,54b可以具有小于标准刚度的刚度，例如从标准刚度到标准刚度的一半。在某些实施例中，中心区域50和顶部侧面区域52a,52b可以按t形构型组合。

图6示出靠背4，其具有中心区域60、顶部侧面区域62a,62b、上部侧面区域64a,64b、中间侧面区域66a,66b和下部侧面区域68a,66b，其中每一区域具有刚度或刚度范围。在一示例性实施例中，中心区域60具有最大刚度或范围，并且顶部侧面区域62a,62b和中间侧面区域66a,66b具有大于上部侧面区域64a,64b和下部侧面区域68a,68b的刚度或范围。在某些实施例中，中心区域60和顶部侧面区域62a,62b可以按t形构型组合，中心区域60可以按交叉构型与中间侧面区域66a,66b组合，或者其组合。

图7示出靠背4，其具有顶部区域70、上部区域72、中间侧面区域74和下部区域76，其中每一区域具有刚度或刚度范围。在一示例性实施例中，顶部区域70和中间区域74具有大于上部侧面区域72和下部区域76的刚度或范围。

图8示出座部2，其具有前部区域80、中间区域82和后部区域84，其中每一区域具有刚度或刚度范围。在一示例性实施例中，前部区域80具有比中间区域82大的刚度或范围，并且中间区域82具有比后部区域84大的刚度或范围。例如，前部区域80具有高达标准刚度的3倍或4倍的刚度或范围，中间区域82具有标准刚度，并且后部区域84具有从标准刚度到标准刚度的一半的刚度或范围。在一替代性实施例中，座部可以仅设置有前部区域和后部区域，其中该前部区域具有大于后部区域的刚度或刚度范围。

图9和图10示出座部2，其具有前部区域90、第一中间区域92、第二中间区域94和后部区域96，其中每一区域具有刚度或刚度范围。在一示例性实施例中，该刚度或范围从座部2的前部到后部减小。例如，前部区域90具有高达标准刚度的4倍的刚度或范围，第一中间区域92具有高达标准刚度的3倍的刚度或范围，第二中间区域94具有高达标准刚度的2倍的刚度或范围，并且后部区域86具有标准刚度。

图11示出座部2，其具有前部区域100、中间区域102和后部区域104，其中每一区域具有刚度或刚度范围。悬挂材料16还包括第一过渡区域106和第二过渡区域108。在一示例性实施例中，前部区域100具有比中间区域102大的刚度或范围，并且中间区域102具有比后部区域104大的刚度或范围。第一过渡区域106具有在前部区域100的刚度或范围与中间区域102的刚度或范围之间的刚度或范围，并且第二过渡区域108具有在中间区域102的刚度或范围与后部区域104的刚度或范围之间的刚度或范围。在一示例性实施例中，过渡区域106,108宽度为大约0.5英寸。

图12示出座部2，其具有前部区域110、侧面区域112a和112b以及后部区域114，其中每一区域具有刚度或刚度范围。悬挂材料16还包括侧面过渡区域116a,116b和后部过渡区域118。在一示例性实施例中，前部区域110具有比侧面区域112a,112b大的刚度或范围，并且侧面区域112a,112b具有比后部区域114大的刚度或范围。侧面过渡区域116a,116b具有在前部区域110的刚度或范围与侧面区域112a,112b的刚度或范围之间的刚度或范围，并且后部过渡区域118具有在侧面区域112a,112b的刚度或范围与后部区域114的刚度或范围之间的刚度或范围。

图13示出座部2，其具有前部区域120、后部区域122和凹部（pocket）区域124a,124b，其中每一区域具有刚度或刚度范围。在一示例性实施例中，前部区域120具有比中间区域122大的刚度或范围，并且中间区域122具有比凹部区域124a,124b大的刚度或范围。

图14示出座部，其具有前部区域130、第一中间区域132、第二中间区域134和后部区域136，其中每一区域具有刚度或刚度范围。在一示例性实施例中，第一区域具有第一刚度或范围，第二区域具有低于第一刚度或范围的第二刚度或范围，第三区域具有低于第一刚度或范围并低于第二刚度或范围的第三刚度或范围，并且第四区域具有低于第一刚度或范围并高于第二和第三刚度或范围的第四刚度或范围。根据另一示例性实施例，第三区域具有标准刚度，第二区域具有大约1.2倍的标准刚度，第一区域具有大约3倍的标准刚度，并且第四区域具有大约2倍的标准刚度。

如上文所示，这些区域的尺寸、数目和间距可以根据不同考虑因素（例如人体工程学考虑因素）变化。

在某些实施例中，较大的刚度区域或范围包括较高的弹性模量单丝26、在多于一个方向上延伸的单丝26、或较大密度的单丝26。在其它实施例中，较大的刚度区域或范围包括被拉伸比其它区域大的量的单丝26，例如，拉伸（位移）增加3%，这对应于31.5英寸的坯件尺寸的约0.95英寸的较大拉伸，其中应理解，位移取决于坯件尺寸。在一个实施例中，处于较大的刚度区域或范围内的单丝26具有从标准单丝的弹性模量的大约2倍至6倍的模量，而下部侧面区域具有高达标准单丝一半的弹性模量，这意味着（例如）中心区域50,60和侧面区域56a-b,64a-b具有从4:1到6:l的刚度比。在一个实施例中，纤维仅基于变化的弹性模量相对于标准单丝具有在0.75:x至2.25:x的范围内的比。

类似地，刚度可以通过使用具有较低弹性模量的单丝26和/或复丝28在柔软、柔性或其它较不坚硬的区域或范围（例如图6中所示的上部侧面区域64a,64b和下部侧面区域68a,68b）中减小。减小张力的另一方法是通过消除区域内的单丝。例如，图15示出标准区域140和具有减小的刚度的第二区域142。在一示例性实施例中，消除三个或四个单丝中的一个以提供减小的刚度，例如为用户的肩胛骨提供陷入的区域。复丝28还可以从单丝26分离以使这些区域较不坚硬，或者单丝26的密度可以在这些区域中减小，这可以增加单丝26之间的空间。该刚度可以是标准刚度，或者其可以较小，例如在大约0.25标准与标准刚度水平之间。

控制过渡区域的刚度的一个示例性实施例是在单个区域中使用较高模量单丝26a和较低模量单丝26b的组合，如图16中所示。数目和间距可以视需要变化。图16示出交替对，但是较高和较低单丝26a,26b还可以交织在一起，其中一个交叉线是较高模量单丝26a，而另一交叉线是较低模量单丝26b。还可以使用改变过渡区域中的刚度的其它方法，诸如控制密度或本文中论述的任何其它方法。

根据各种示例性实施例，使用et来调节悬挂材料16,22的刚度。例如，悬挂材料16,22的机械性质（例如，弹性模量/硬度计）可以变化。另外或替代性地，悬挂材料16,22在不同区域中的拉伸率可以（例如）通过局部拉伸某些区域以实现高张力区域来改变。另外或替代性地，单丝26密度可在悬挂材料上变化，例如，其中更多纤维设置在较高张力区域中。应理解，还可以采用这些各种方法的组合。

参考图17-21，可以机械操纵悬挂材料16以产生不同刚度。该机械操纵可以应用于按编织或3d针织构造体现的悬挂材料或工程纺织品。在一个实施例中，用于制造具有不同刚度的悬挂构件16的装置包括支撑框架150或床，以及连接到框架150并且可在至少第一方向上相对于框架150独立移动的第一多个夹紧元件152。第一多个夹紧元件152每个包括可在夹紧位置与释放位置之间移动的夹紧头154。在一个实施例中，第二多个夹紧元件156也连接到框架150并且可在至少正交于第一方向的第二方向上相对于框架150独立移动。第二多个夹紧元件156也每个包括可在夹紧位置与释放位置之间移动的夹紧头154。应理解，可以省略第二多个夹紧元件156，或者可设置沿着坯件的长度延伸的单个夹紧元件，如图17中所示。

该装置还可包括分别与第一和第二多个夹紧元件152,156间隔开的第三多个夹紧元件160和第四多个夹紧元件162，其中第三和第四多个夹紧元件160,162也可相对于框架150并且相对于相对的第一和第二多个夹紧元件152,156独立移动。在其它实施例中，第三和第四多个夹紧元件160,162可以是静止的。第三和第四多个夹紧元件160,162可以由单个第三和第四夹紧元件代替，无论是可移动的还是静止的。

在一个实施例中，第二多个夹紧元件156中的夹紧头154的数量大于第一多个夹紧元件152。在一个实施例中，第一多个夹紧元件152包括在2与15之间的数量的夹紧元件，并且可包括5-6个夹紧元件，并且在一个实施例中，13个夹紧元件。在一个实施例中，为垂直区域（靠背4的顶部到底部和座部2的前部到后部）提供11个夹紧元件，并且为水平区域（靠背4和座部2的左侧到右侧）提供13个夹紧元件。

在图19-21中所示的一个实施例中，多个夹紧元件由对应多个致动器164单独地移动，其中每一致动器164被控制成轴向移动相应夹紧元件。致动器164可以是气动的（例如由空气驱动）或机电的（例如驱动主轴的伺服马达）。

夹紧元件154固定到具有套环167的杆157。套环167可以沿着杆157的轴以可调节方式定位，从而改变夹紧元件与套环167之间的距离d。横杆170然后接合套环167，其中在夹紧元件154与套环167之间具有较短距离d的夹紧元件154首先由横杆170接合，并且从而相继施加比具有分别较长距离d的其它夹紧元件多的张力。

根据一示例性实施例，子组件包括连接到框架横杆170的一对宏致动器168。应理解，单个致动器168可能足够。各个夹紧元件固定到构造有套环167的杆166。套环167可以（例如）通过以可调节方式螺纹连接套环或者借助固定螺钉或其它夹紧布置沿着相应杆166并且相对于横杆170独立定位。横杆170然后可相对于杆166移动。这实现对每一夹紧元件的独立拉伸控制。

在各种示例性实施例中，该装置还包括构造有第一和第二织机构件182,184的织机（loom）180，该第一和第二织机构件182,184可相邻定位并位于第一、第二、第三与第四多个夹紧构件之间。织机180限定周边和内部区域，其中这些夹紧构件中的一些位于织机周边/区域的周边/区域的外侧。

在操作时，制造具有不同刚度的悬挂构件16的方法包括提供悬挂材料的坯件，其定位在下部织机构件184上方。第一、第二、第三和

第四多个夹紧构件夹紧到坯件上并接合坯件，但是根据多个夹紧构件的数量可使用较少的夹紧构件。

控制器200向多个致动器164发送控制信号，致动器164独立地可线性移动，以使坯件由夹紧构件拉伸。替代性地，套环167移动到其相应杆166上的预先确定的位置，并且夹紧构件与悬挂材料的坯件16接合。控制器200向宏致动器168发送控制信号，以使横杆170移动并且相继拾取或接合套环167并移动对应夹紧构件，以引发预先确定和所期望的拉伸。由于每一夹紧构件的独立移动能力，因此在任一实施例中，坯件可以由每一夹紧构件拉伸不同量，从而对悬挂材料的坯件的不同区域引发不同量的张力，并且从而使坯件在每一区域中相对于其它区域相同坚硬、更坚硬或较不坚硬。例如，如图18-20中所示，第一多个夹紧构件152中的中心夹紧构件比第一多个夹紧构件中的其它夹紧构件移动更大距离，以使中心区域设置有额外张力和所产生的刚度。当实现每一夹紧构件的最终拉伸时，上部织机构件182固定到下部织机构件184，从而将坯件在所期望拉伸条件下夹紧在织机构件之间。可以然后释放这些夹紧构件，其中织机180将坯件保持在不同拉伸构型中。织机180和经拉伸的坯件可以然后定位在模具工具186中，以使托架构件18,24可以模制到坯件。在模制托架构件18,24之后，可以从织机释放坯件，并且从托架构件18,24的外侧修整多余边缘材料。悬挂构件16,22然后准备好安装在就坐结构框架上。

根据各种示例性实施例，可以使用tes来调节悬挂材料16的刚度。tes单丝和复丝化学和过程提供悬挂材料16，其将在其封装到托架18和/或框架系统14中之后经由向材料施加能量而被张紧。tes过程的灵活性允许局部能量施加和张紧，以在就坐表面上产生分区域悬挂性质，包括（例如但不限于）本文中关于座部2和靠背4所述的各种区域。另外，还如本文中所述的，全局能量施加可凭借通过织物的图案局部改变悬挂材料16的机械性质来产生分区域张力图案。tes织物可以按编织（纱罗织法（leno）或提花织法（jacquard））或针织构造（例如3d、圆形、平底和/或已知的针织过程）生产。一个示例性实施例包括编织材料，虽然实施例可以在针织构造中使用类似构思。tes单丝和复丝构造包括高收缩长丝化学成分，例如（聚酯弹性体，tpc-et）5556/5556rshytrel和dsm替代物。悬挂材料16的性质可以通过改变机械性质、长丝的尺寸、长丝的形状（例如，椭圆形长丝尺寸以最小化托架闪光）、编织图案中长丝的密度、材料的收缩特性（例如，高收缩材料）、复丝的纤度（与常规悬挂材料的典型值2900相比，其例如为1400-2900并可以在1500与2000之间或1600）、以及从40到75的硬度计范围（常规悬挂材料为约55硬度计）而变化。

向悬挂材料16施加能量可以按许多方式实施。在各种实施例中，悬挂材料16以松弛状态模制到托架框架18中，例如几乎没有预张力。在一个实例中，悬挂材料16被模制成具有小于大约5%的拉伸，或大约0至5%的拉伸。在另一实例中，悬挂材料16被模制成具有小于大约5%的拉伸。如图23中最佳所示，可由能量源210全局和/或局部施加能量以实现所期望的分区域刚度性质，例如如上文所述的。还可以用遮蔽物212遮蔽悬挂材料的表面以实现分区域性质。例如，在施加来自源210的能量期间，可以用遮蔽物212遮蔽具有所期望较小刚度的区域，以便引发较小收缩。可用于控制张紧的过程变量包括时间、距离、热源的温度和功率。能量源可包括：高温蒸气应用、强制热空气、激光、微波、高输出uv、红外线发射器、等离子体和/或接触热。

在其它实施例中，当悬挂材料16附接到框架14时，悬挂材料16的若干部分或全部可以被拉紧。在任一实施例中，在悬挂材料16附接到框架14之后，张力可以引入到悬挂材料16或视期望增加。在其它示例性实施例中，可在附接到框架14之前引入张力。

本文中论述的改变刚度或刚度水平的任一方法可被并入到上文论述的任一实施例中。

其它示例性实施例涉及使用压痕力偏转(ifd)测试不同区域的刚度的方法。可对在座部2和靠背4上的不同位置进行测试，并测量合力。每一区域使用至少一个测量点。图24示出用于座部2的15个测量点240，并且图25示出用于靠背4的9个测量点250。在美国公开案2013/0099548a1中描述一类ifd测试，其全部公开内容借此以引用方式并入本文中。在过去，使用全局6英寸直径的ifd测量来测量悬挂响应。该测量技术并不向由本实施例产生的分区域悬挂性质提供足够分辨率。如图26中所示，使用较小的1或1.5英寸直径的压头260来研究网格图案中的悬挂性能。

已经出于解释一般原理和实际应用的目的提供了某些示例性实施例的以上详细描述，从而使得所属领域的技术人员能够理解各种实施例的公开内容，并且构思适于特定用途的各种修改。该描述未必旨在是穷尽性的或将本公开内容限于所公开示例性实施例。本文中公开的任何实施例和/或元件可以彼此组合以形成未具体公开的各种额外实施例。因此，额外实施例是可能的，并且旨在被包括在本说明书和所附权利要求的范围内。本说明书描述具体实例以实现可按另一方式实现的更一般目标。

如本申请中所使用的，术语“前部”、“后部”、“上部”、“下部”、“向上”、“向下”以及其它取向描述语旨在促进对本申请的示例性实施例的描述，并且并不旨在将本申请的示例性实施例的结构限于任何特定位置或取向。程度术语（诸如“大致”或“大约”）由所属领域的技术人员理解为指代超出给定值范围的合理范围，例如与所述实施例的制造、组装和使用相关联的一般公差。