具有铣销棱的筒式搅拌机刀具的制作方法
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于切割和粉碎食物的家用设备的刀片装置，以及一种相应的家用设备，特别是根据权利要求10所述的立式搅拌机以及根据权利要求11所述的筒式搅拌机(stabmixer)。
筒式搅拌机通常配有快速旋转的刀片以混合液体和粉碎固体食物。刀片由金属板材制成并具有两个或更多个锐利的刀具。在一些设备中，各个刀具可以以相同或不同的方式从旋转平面向外弯成角度并且也许可以相对于彼此轴向偏移。为此例如可参阅诸如de19750813a1中所述的设备或刀片装置。
固体食物的粉碎主要由刀具的尖锐切割棱来执行。然而，只有当固体材料与切割棱的切割区相交时，才能发生有效粉碎。如果固体不超过一定的尺寸并且有利地被液体流移动到切割区中或穿过切割区，则就总是发生粉碎的情况。在具有弯成角度的刀具的上述刀片装置中，各刀具的切割区根据它们弯成角度的情况而向旋转平面倾斜。对于被不同地弯折或者被轴向平行偏置的刀具，每个刀具都具有自己的切割区。
大多数刀片的中心区是相对平坦的并且在旋转方向上没有能够用来处理固体材料的突出位置。已知在中心附近具有卷边元件的刀片。在wo2014/022876a1，wo2013/016533a1或cn203506469u中给出了实例。然而，如果观察这些卷边的旋转工作区域，就可以看到该工作区域仅具有窄的环形形状并且中心区的基本区域是光滑的。在该中心区中不会发生切割或材料切除并且因而也不会发生粉碎，该中心区为“被动的”。如果固体食物现在这样大以致其完全或部分地撞击在刀片的中心区上，则刀具的相应切割区直接位于食物上方并且因此不能切割固体食物，因为刀片和进而整个筒式搅拌机均在按压方向上通过光滑的中心区被沿轴向阻挡。由该结构设计所决定，实际上不可能将上述已知的刀片装置的切割棱延长到被动中心区中，原因是在轴附近，刀刃的冲击方向(即刀刃的法线)与刀刃的旋转方向之间的角度接近90°，因此在那里不会发挥切割功效。在中心附近的切割速度也很低。在这些情况下，使用者通常会增加按压力，并试图这样压碎固体食物和使其变形，以便能够发生刀具侵入。这是费力、耗时的，甚至使某些应用完全不可能。即使在一些如在cn203506469u中那样的刀片装置中卷边元件布置在刀片的旋转中心附近，这些卷边元件也是沿切线方向取向(它们在旋转方向上延伸)并在食物中切割薄壁环形体。因此，这同样不能造成沿垂直方向面状地切下食物。另外，食物堵塞在被动中心区。最后，由de1037088a已知一种粉碎装置，该装置包括设有向上弯曲约45°的刀片的非旋转的环形刀具和设置在其下方的环绕的切割刀具。de69826868t2公开了一种具有扁平的搅拌刀具和可伸展的杆(schaft)的筒式搅拌机。
发明概述
为了克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是尽可能地“激活”所述“被动”中心区，也就是说将其完全或部分地转换成粉碎物料(食物)区。该技术问题根据本发明通过根据权利要求1所述的刀片装置或者根据权利要求10和/或11所述的立式搅拌机或筒式搅拌机来解决。在从属权利要求中给出了有利的实施方式。
用于切割和粉碎食物的家用设备的根据本发明的刀片装置包括具有轴毂的可旋转的刀片，所述轴毂位于所述刀片的旋转中心处并用于容纳轴，其中所述刀片具有至少一个径向延伸的刀具，该刀具具有位于沿旋转方向前侧上并且在回转时限定圆形的切割区的切割棱，其特征在于，所述刀片具有铣削肋，所述铣削肋沿轴向方向从所述刀具突翘出并且这样取向(或定向)，使得所述铣削肋在旋转时产生铣削效果并且限定从轴毂延伸到刀具切割区的相应铣削区。在此，铣削区和切割区彼此直接相邻，使得在它们之间不存在被动区。因此，由切割棱回转所限定的切割区向内朝着轴毂方向被铣削区延长，从而总体上与常规刀片相比扩大了粉碎的主动区。其基本构思是切割区仅径向向内延伸到在那里仍然可以实现可接受的切割速度的一位置点，并且由铣削肋限定的铣削区则紧接在切割区上地延伸。铣削区优选延伸到刀具的切割区，而基本上不与该切割区重叠。因为由于从切割棱到铣削肋的结构性过渡而不可能在切割区的(径向内侧)端部和铣削区的(径向外侧)端部之间存在清晰尖锐的边界，所以这两个区域的“不重叠”应理解为由尚未变化的切割棱(在过渡之前)限定的切割区和由尚未变化的铣削棱(在过渡之前)限定的铣削区不重叠。换句话说，铣削区在这个意义上过渡到切割区中，即在所述过渡时铣削肋的铣削效果减小到零并且切割棱的切割效果从零开始增加。
沿轴向从刀具突翘出的铣削棱由于其伸展部而不是像现有技术中的卷边元件中那样基本上沿着刀片的旋转方向的切线定向，也就是说，具有基本上垂直于旋转方向取向的冲击方向，而是沿其伸展部至少局部具有相对于旋转方向形成45°或更小，优选35°或更小的锐角(“冲击角”)的冲击方向。在切割刀片的领域中，冲击方向被理解为冲击棱或冲击面上的法线，即例如刀片的冲击棱(切割棱)与正切割的材料相遇的那个方向，例如，在径向延伸的棱的情况下在冲击方向与旋转方向之间的角度为0°。对于铣削肋，冲击面是铣削肋的面向旋转平面中的侧面。铣削棱沿其整个伸展部优选具有45°或更小，特别优选35°或更小的冲击角。
本发明将切割棱理解为刀具的起水平切割作用的棱，该棱能够造成在旋转平面中进行切割。切割棱如下形成：将刀片板材在例如20°的(深拉)角度下深拉，然后磨削成尖锐的。在此，磨削在刀片的旋转平面中完成，使得所述角度由此确定刀片的所谓楔角，也就是说旋转平面与切割棱的(上或下)表面之间的角度。
轴向是垂直于刀具的旋转平面的方向。在本发明的范围内，轴毂是刀片的那个区域，该区域一方面在容纳部中安装轴，即例如具有适合于插入和固定该轴的开孔或固定可能性，另一方面具有直接围绕该容纳部的、对于轴与刀片/刀具的连接的结构强度所必需的区域。在已知的刀片中，该区域大多数为圆形面，一个或多个刀具从该圆形面基本径向延伸，但是根据本发明，也可以具有与圆形不同的几何形状。
通过根据本发明的刀片装置以非常有利的方式扩展了刀片的功能。除了沿着圆周方向利用刀片刀具锋利的切割棱进行切割之外，还提供了铣削肋沿按压方向的有效铣削功能。这反过来又使刀具能够更好和更快地切割固体食物。根据本发明的刀片装置的功效是基于这样的事实，即现在可通过轻压和旋转将固体食物铣削掉并且由此使得刀具的切割区可以被进一步移入到食物中。这是由于铣削肋的新型布置使“被动”中心区尽可能小而导致的。即使对于仅具有在单侧上延伸的铣削肋(也就是仅设置在一个刀具上的铣削肋)的刀片，也由于铣削肋从轴毂到切割棱的延伸而仅还保留非常小的、围绕轴容纳部的被动区，该被动区的有效区域是直径极小的圆形面。因此侵入到食物中所需的按压力也相应地小。
优选地规定，铣削肋这样延伸，以使其冲击角为0°至35°。例如，冲击角在铣削棱内端处为35°并且向外减小。利用这种冲击角可以获得最佳的铣削效果，其中在将铣削棱定位在刀具上或轴毂上时相对不受限制。例如可以设想，铣削肋在刀片的旋转平面中基本径向地延伸。通过这种方式，铣削棱的冲击角实际上为0°，这因而具有尽可能大的铣削效果。采用这些措施保证了非常高效的刀片装置，该刀片装置甚至无需大的耗力就可以侵入到非常坚实的食物中。
在一个优选实施方式中，刀片包括两个彼此对置的刀具，并且铣削肋在刀片的旋转中心上方延伸。这种结构的优点是，实际上不再存在被动中心区，因为铣削区占据了环形切割区内的整个区域。此外，该刀片装置由于在两侧径向延伸的铣削肋易于被看到而从传统的刀片装置中脱颖而出，这可以对销售产生促进作用。
根据一个特别优选的实施方式，铣削肋从轴毂边缘处的、相对于旋转中心基本上与刀具的径向中心轴线成优选45°角度的位置延伸到切割棱。铣削肋因此充当切割棱的延长部。由于铣削肋是从刀片刀具的伸展部旋转45°的位置处开始，然后沿着轴毂边缘和刀具前棱延伸到切割棱，所以冲击角沿着铣削肋从铣削肋内端处的近90°向外下降并且在铣削肋到达切割棱之前下降到45°以下，由此铣削效果相较于冲击角基本上为0°的径向取向的肋而言虽然略小，但是消除了食物夹带旋转的风险。因此可以保证食物的有效铣削。此外，避免了食物残余可能聚集的区域(例如角落或铣削棱与切割棱之间几毫米大的小缝隙)，并由此简化了刀片的清洁。最后，铣削棱相对于旋转中心的偏心布置允许将较大的食物块向外传送到切割区中，在那里它们可以被更有效地切割。
在该实施方式中已经证明有利的是，从切割棱到铣削肋，旋转平面与刀具表面之间的楔角连续地从20°增加到90°。这可以通过将铣削肋区域内的深拉角增加到最大90°来实现。这样可以使形成的磨削面尽可能地窄并且由此增大了铣削效果。
在刀片装置的一个特别优选的实施方式中，铣削肋被布置在刀具的在旋转方向上的背侧。这具有制造技术上的优势，因为铣削棱在形成刀具的板材毛坯的远离切割棱侧的一侧上弯翘并且因此相应的区域由于该弯翘而不会受到损害。在此还能够避免食物残余可能积聚于其中的角落，并且刀片装置可易于清洁。此外，由于空间上分隔开的设计，铣削肋作为经卷边的舌板在制造过程中可以与切割棱分开地磨削。最后，铣削肋的偏心布置在该情况下还允许较大的食物块向外传送。
优选的是，切割棱和铣削肋在按压方向上具有尽可能小的投影面，以便使垂直侵入食物所需的力最小化。在这种情况下，按压方向是用户将筒式搅拌机向下压入食物的方向。
为了使铣削肋对磨削面的贡献最小化，铣削肋(在旋转平面中)的厚度优选地相当于形成刀片的板材的厚度。这例如通过将铣削肋从刀片板材弯曲出来而实现。以这种方式弯曲出来的铣削肋还具有这样的优点，即在制造过程中相对于传统刀具不需要附加件，并且在制造工艺中不需要实质性改变。
最后，切割棱有利地具有小于45°，特别优选20°的尖锐的楔角，由此切割棱可以特别有效地在旋转平面中切割。在此，楔角是旋转平面与切割棱的(上或下)表面之间的角度，并且如前已述地获得。
根据本发明规定，将上文提及的刀片装置有利地安装到立式搅拌机中。然而，根据本发明的刀片装置特别适合于安装到筒式搅拌机中。因此根据本发明的筒式搅拌机包括上文提及的刀片装置。此外，特别优选的是，筒式搅拌机包括：布置在电机壳体中的驱动电机；杆，其中支承有能够与驱动电机旋转刚性地连接的轴，并且该杆被分为内组件和外组件，其中外组件在远离电机壳体的端部处具有屏蔽件，该屏蔽件包围与轴固定连接的刀片，其中该轴在内组件中轴向不可移动地延伸，并且内组件能够相对于外组件轴向移动。
在下文中，从驱动部分指向电机壳体的方向也被称为“向上”，相反方向被称为“向下”。
因此根据本发明的杆基本上被分成两个部分或两个组件，内组件和外组件。内组件用作与已知的电机壳体的“固定”接口并且执行下文将描述的其他功能。外组件包括大部分的外部几何形状，以及在下端的屏蔽件，例如以所谓的钟形罩形式。此外，该组件还执行其他功能。由于外组件是相对于内组件轴向可移动的，因此杆被构造成伸缩式，这还会对其外观，例如在外部几何形状的顶部三分之一中的外观产生影响。这种伸缩式结构允许内组件的至少一部分“潜入”外组件中。
刀片装置如通常那样牢固地与轴连接，该轴将电机的旋转传递给刀具。由于在内组件内部沿轴向导引，轴和电机之间的连接在整个操作过程中保持不变，并且在内组件和轴之间不可能发生轴向移动。然而，因为外组件可以相对于内组件移动，所以该移动也在钟形罩和刀具之间起作用。
在迄今为止的现有技术中，刀片装置相对于屏蔽件或杆下端的固定轴向位置是对液体物质和固体物质中的功率进行尽可能平衡的折中方案。其结果是，这两种状态都不能以尽可能最大的效率进行处理并且不得不接受上述缺陷。根据本发明的用于搅拌和粉碎食物的器具允许刀片装置(例如刀具)与屏蔽件(例如钟形罩)的下部边缘的距离更远，由此可减少在液体食物中的抽吸效应和飞溅倾向。然而，如果使用者希望增大固体食物的切割效率或者触及食物的未处理部分，使用者可以像通常那样对器具施加压力。不过与现有技术相比，在此将内组件推入外组件中，使得以轴向不可移动方式安装在内组件中的刀片装置相对于屏蔽件进一步向下暴露，因此能够更好地侵入到被处理的食物中，甚至可以触及并处理紧密贴靠在容器底部处的食物块。
根据本发明的筒式搅拌机的特征还在于其结构简单、应用不复杂和易于清洁。
优选地，该轴通过推力轴承支承在内组件中，并且通过安置于该轴上的止动装置(sicherung)实现从推力轴承到该轴的力传递。该止动装置可以例如由优选设置在推力轴承下方的u形垫圈和轧制部(rollung)构成，但是也可以是本领域技术人员已知的其他类型的止动装置。轧制涉及一种在轴径平面上产生形状配合的方法(类似于轴止动环)。在此，该轴在一个位置上通过一同旋转的“尖头”辊被颈缩。在颈缩之前和之后被挤出的材料超出轴径形成，从而不再适合穿过相对紧密贴靠的u形垫圈。该方式方法以易于转换的方式确保了在内组件和轴之间不可能发生轴向移动。
此外有利的是，外组件在远离电机壳体的一端处具有用于该轴的径向滑动轴承。该径向滑动轴承优选地在柔性衬套中相对于外组件被支承。这样的径向轴承例如是滑动轴承衬套(特别是由青铜制成)，其不具有轴向功能，也就是说不提供轴向上的滑动支承。因此，该轴承可以在输入扭矩最大的非常靠近工作部件的位置处最有效地接收支承力。由于衬套的柔性，在外组件的下部中以径向固定且轴向滑动地支承该轴的轴承组件能够补偿在制造中常见的公差。此外，这种“软支承”大大降低了运行中产生的噪音，因为采用这种连接，振动不会通过“硬”部件传递到外组件，所述“硬”部件则具有增加噪音的作用。
进一步优选地，在内组件和外组件之间设置弹性元件，弹性元件使外组件相对于内组件沿轴向预紧。
附图说明
图1a示出了根据本发明的第一实施方式的刀片装置的仰视图，图1b和图1c分别示出了根据本发明的第一实施方式的刀片装置的立体图，其具有单侧、径向布设的铣削肋；
图2是本发明的第二实施方式的仰视图，其中铣削肋沿径向延伸穿过刀片中心；
图3a和3b示出了根据本发明的第三实施方式的刀片装置的立体图和仰视图，其中铣削肋在切割棱的延长部中朝向轴毂延伸；和
图4a，4b和4c示出了刀片装置的第四实施方式的立体图、仰视图和侧视图，其中刀片装置具有单侧的、与刀片上的切割棱对置的铣削肋；
图5示出了刀片装置的第五实施方式的下侧的立体图，其中铣削肋被设计为比图4a中的高，和
图6a)和6b)分别示出了根据本发明的器具的杆的截面图，其中刀片处于上方位置和下方位置。
具体所述方式
参考图1a，b，c描述根据本发明的刀片装置的第一实施方式。这种刀片装置被用在筒式搅拌机中，并且由筒式搅拌机的电动机的轴驱动。在此，刀片装置在由图1a的图纸平面所示的旋转平面中旋转。根据本发明的刀片装置包括具有两个在对角上对置的刀具2的刀片1，每个刀具均具有以20°的楔角磨削的切割棱5。在此，刀具2,2'从旋转平面弯折出来，刀具2向下，刀具2'向上，其中需要注意的是所述位置信息基于在运行状态中的刀具，其相较于所述附图是“倒置的”。在图1a中的右侧刀具上，可以看到在运行中向下指向的以及在图中向上指向的磨削面6，而左侧刀具的磨削面向上指向(在图中向下指向)并且因此在该仰视图中不可见的。在刀片1的中心存在轴毂3，轴毂3的中心穿孔中固定有轴向的轴4，该轴4将由筒式搅拌机的电机产生的旋转传递到刀片装置。刀片1本身例如由2mm厚的板材制成，并且通常由金属制成。不过对于这种类型的刀片来说，陶瓷也是一种选择。
铣削肋7向下从右侧刀具突出，所述铣削肋是形成刀片的板材的呈基本上矩形、沿垂直线弯曲的冲边(图1b)。铣削肋7限定了在旋转时从轴毂出发延伸到切割区15的环形铣削区17，该切割区15又在旋转时由切割刀具2的切割棱5限定。在环形铣削区17的中心仅还保留非常小的被动中心区13(其中食物没有被切除或切割)。然而，由于该被动中心区13的尺寸小，仅需要较小的力就能够将刀片装置在粉碎时压入食物中。
如从图1b的立体图中可以看到的那样，铣削肋7是从形成刀片1的板材的平面冲制出来的弯成角度的凸舌，所述凸舌因而在基本轴向方向上从刀片的旋转平面(切割平面)延伸出来。根据图1c，还可以通过在轴毂3的区域中压制板材来形成这种类型的铣削肋7。同样还可设想，铣削肋不仅在这里示出的两个刀具中的一个上延伸，而且还形成在另一个(在图1a中左侧)刀具2'上。
在图2中以仰视图示出的一个有利的实施方式中，铣削肋7在刀片1的旋转中心上方径向延伸，即在两个刀具2,2'上延伸。在该实施方式中，被动中心区(在附图中仅还以点13表示)消失，使得为侵入待粉碎的食物中所施加的按压力仅还取决于铣削肋的磨削面，该磨削面是非常小的。在该情况下，铣肋可以通过焊接在刀片上的板材形成。所述板材在此可以是矩形的，但是还可设想，铣削肋7的轴向高度也可以从旋转中心向外减小。
在图3a和3b所示的优选实施方式中，轴向突出的铣削肋7不是径向布置，而是在切割棱5的延长部中布置，其中所述铣削肋在从刀具2,2'的伸展部旋转α＝45°的位置p处开始，首先基本切向地沿着(形成轴毂的板材的)轴毂3的边缘，然后沿着刀具2的前缘延伸到切割棱5的内端。铣削肋7的该取向意味着冲击角在位置p处几乎为90°(在铣削肋的“向前”指向的表面上的法线垂直于旋转方向)，然后直到在切割棱的内端处的点q减小到约20°。
铣削肋7的轴向指向的磨削面8和切割棱5的轴向指向的磨削面6一起构成总磨削面，该总磨削面的最小化同样如被动中心区的最小化一样有助于使侵入食物中所需的力保持尽可能小。如结合图1b)已经提到的那样，铣削肋又可以从刀片板材弯曲出来，或者如图所示直接冲制出来并磨削，由于用来制造刀片1的板材的板厚度小(约2毫米)，这在两种情况下均意味着磨削面8非常小和进而对总磨削面的贡献非常小。
如这里展示的实施方式中所示，切割棱5的表面(其与旋转平面/磨削面6形成楔角)连续地过渡到铣削肋7中，也就是说楔角在从切割区15到铣削区17的过渡区域中从刀具2的楔角(在此为20°)连续地增加到90°的角度，在该角度下，铣削肋7从刀片1的旋转平面突翘出(参见图3b中铣削肋7的沿旋转方向指向的垂直端面)。同时，在旋转平面中的切割棱5的磨削面6宽度在所述过渡时可以减小到与板厚度相应的宽度，这有助于使总磨削面最小化。
图4a至4c示出了根据本发明的刀片装置的一个特别优选的实施方式，其中铣削肋7在与切割棱5相对置的边缘10处轴向突出。即，铣削肋7位于刀具2沿旋转方向的背侧。由于铣削肋不沿半径延伸，所以铣削肋7的冲击角是可变的并且在肋的内端处为φ1＝30°(在铣削棱上的法线
如在图4c的侧视图中可见的，磨削面8在此是水平的，即平行于刀片装置的旋转平面延伸，而刀片装置的两个刀具2和2'向下或向上分别相对于轴毂部段3弯成角度(nb：在图中以“倒置”示出)。
如在图4b的仰视图中可以清楚地看到的那样，铣削肋7被在刀片上的内部和外部的凹口11围绕，所述凹口在制造期间由冲压工具形成并且在弯翘铣削肋期间防止由于弯曲半径太小而撕裂或者防止刀具2弯曲。还可以清楚地看到划分成区域，其中径向位于外面的切割区15由切割棱5的回转限定。在未变化的切割棱5(也就是说，只要楔角基本恒定)上连接有过渡区域9，在该过渡区域处楔角从例如如图1至3所示的切割棱的20°增加到90°。因为该区域由于楔角快速增加到90°而没有切割效果，所以切割区15如图4b所示地仅延伸至切割棱5和过渡区域9之间的边界。在图4a中可见的在另外的刀具2'上的过渡区域9'处也可以清楚地看到楔角的增大。相反，通过铣削肋7的回转产生的铣削区17直接邻接在切割区15上，而不与其重叠。在铣削区17上朝内地还连接有被动中心区13，该被动中心区在此完全由轴毂3限定。
最后，图5示出了一个实施方式，在该实施方式中通过冲压工具的相应设计来延长铣削肋7。由此提供了更大的作用面，以在冲压之后弯翘铣削棱，这使得弯曲过程更精确且更简单。
最后，图6a)和图6b)示出了根据本发明的刀片装置与筒式搅拌机的特别优选的组合，该筒式搅拌机具有分成内组件22和外组件23的杆。内组件22在此能够伸缩式地移入外组件23中和从外组件23移出。从图6a)和图6b)中的杆的纵剖视图中可以看出，轴4在内组件22中导引并且借助推力轴承31支承在内组件22中。此外，内组件22这样设计，使得它可以与这里未示出的筒式搅拌机的电机壳体可拆卸地耦接，该电机壳体同时表示用于使用者的手柄，其中在耦接状态下电机壳体和杆的内组件22之间不允许相对运动。在此，还将轴4通过联轴器33与电机轴连接。
在外组件23的下端处有用于固定在轴4的下端的刀片装置(切割刀具)1的钟形罩式的屏蔽件34，所述刀片装置优选完全被该屏蔽件(钟形罩)34包围。该屏蔽件在内侧具有盖板32，盖板32与屏蔽件34一起限定出对外组件23密封的处理空间。此外，在外组件中一个径向滑动轴承27处于切割刀具1的近旁，因为在这里输入扭矩最大。在此，径向滑动轴承27设置在屏蔽件34的盖板32上，因为该构件最靠近切割刀具1。径向滑动轴承27支承在柔性的轴环衬套(bundbuchse)28中，该轴环衬套被轴承套筒(lagerhülse)29包围，该轴承套筒将轴环衬套28和径向滑动轴承27固定在盖板32上。径向滑动轴承27、轴环衬套28和轴承套筒29构成轴承组件30。柔性的轴环衬套28允许径向滑动轴承27绕中心处的假想回转点轻微旋转。如果这里未示出的电机部分被插装在杆上，则轴4在上部区域中通过联轴器与电机轴同轴地被施力。基于由制造引起的公差或者在电机相对于适配存在偏心时，在没有柔性轴环衬套的情况下“被牢固”夹紧的轴会轻微弯曲。这反过来又会导致在运行中增加轴承的磨损和产生更大的噪音。借助柔性轴环衬套28实现的“软”轴承在此起到补救的作用，具有轴环衬套28的轴承组件30因此能够补偿常见的制造公差或由偏心耦接的电机所引起的力。
位于内组件22内部的弹簧24在下部借助具有径向滑动轴承27的轴承组件30支承在外组件23上并且在上部贴靠在内组件22的内侧上，从而弹簧24迫使这两个组件进入优先位置，在该优先位置中内组件22在上部从外组件23中被压出并且从而将切割刀具1带到其在处理空间中的最上方位置(参见图6a)。轴承组件30由此通过压在轴承套筒29上的弹簧24保持就位。用于该冲程的末端止挡以四个分布在圆周的长槽19(纵向导向装置)的形式安置于外组件23的内侧上。安置在内组件22的外侧上的肋20(导向元件)在所述长槽中行进。四个肋20(其中两个分别可以在图6a)和6b)中看到)执行两种功能并被分成相对置的两对。第一对肋规定内组件22在由弹簧24施力的优先位置中的末端位置并且还用于在安装该组件时的一次性锁定。第二对肋防止内组件相对于外组件旋转(“使用不当”)。在未示出的替代方案中，在外组件的内侧上仅设置两个长槽，并且相应地在内组件的外侧上设置两个肋，其中长槽-肋的组合规定了内组件的轴向末端位置，另一个长槽-肋的组合防止了这两个组件的相互旋转。
因为对联轴器的同轴度的要求很高，在内组件22的上部区域中安置定心肋35作为定心装置，所述定心肋在狭窄的间隔内径向地对该轴进行“预定心”。这有助于促进未示出的在电机壳体上的联轴器“穿入”到杆的联轴器33上。出于功能集成的原因，这些定心肋35也构成推力轴承31的支承面。从推力轴承31到轴4的力传递通过u形垫圈36和在轴4上的轧制部实现(参见图3a和3b)。轧制造成了该轴上的颈缩以及分别造成了一个在突出于轴直径的被挤出的材料颈缩之前和之后的凸出部37。因此它不再适合穿过相对紧密贴靠的u形垫圈。额外地，在内组件22的定心肋35上方通过轴4上的另一个止动垫圈38将轴4沿轴向固定在内组件22中。外组件23还包括轴密封件25，以减少由于轴的润湿而造成的污染。
相互轴向位移所需的两个组件22和23的支承在两个位置处由简单几何形状的滑动轴承26实现，其中设置在内组件22下端的滑动轴承半部例如由在圆周部分地突出的扩宽部表示，并且相对置的滑动轴承半部由固定在外组件23内侧上的圆柱形滑动套筒表示。在内组件22的上端处的上部滑动轴承在图6a)和6b)的剖视图中不可见。在此可以设有在四周分布开的突起，所述突起被支承到外组件23上部的内侧上的平滑支承面上。在此，一种可能的滑动配对在两种不同的塑料之间实现，另一种可能的滑动配对在塑料和金属(例如不锈钢)之间实现。支承点26在结构空间允许的情况下这样远地彼此设置，以防止在使用中的自行卡死。
对于上述结构，一方面在起始位置中的切割刀具1的位置比通常位置更向上(远离容器底部)移位(图6a)，以便减少容器底部上的抽吸，并且另一方面该杆由于分成两部分而允许刀具1克服弹簧24的弹力朝容器底部沿轴向移动。如果在运行期间使用者沿轴向在同时用作手柄的与内组件22连接的电机壳体上按压，已组装好的杆则能够通过内组件22借助轴向不可移动地支承在内组件22中的轴4将该路径传递到刀具上。在此过程中，外组件23的外部几何形状可保持不变。为此，内组件22插入到外组件23(图6b)中一定路径，直到内组件22遇到规定的、由长槽19和肋20的配合作用形成的止挡。因此，在优先位置中，即在该位置时使用者不对杆施加任何压力并且切割刀具1在屏蔽件34中位于处理区域中的最上方位置(图6a)中，在该优先位置中时抽吸力大大减小并且同时切割刀具1的工作区域由于在轴向上可能的冲程而向下方扩大，以便例如到达难以触及的食物块。
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