烹饪装置的腔体和烹饪装置的制作方法

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种烹饪装置的腔体和烹饪装置。

背景技术：

在相关技术中，焊接烹饪装置的腔体零件时，一种方式是一个腔体零件的边缘与另外一个腔体零件的边缘贴合，然后沿着两个腔体零件对接的缝隙进行焊接；另一种方式是腔体零件之间采用搭边的结构，一个腔体零件叠放在另外一个腔体零件之上，然后沿着内部台阶进行焊接。但是，第一种方式由于腔体零件之间有缝隙，焊接时需要使用焊接材料填充缝隙，焊接材料容易发生变形，一方面容易导致微波打火和微波泄露，另一方面容易导致密封不严，当该烹饪装置利用蒸汽加热时，易造成蒸汽泄露；第二种方式中腔体零件的搭边位置易翘曲而产生焊接缝隙，导致微波打火。以上两种方式容易出现安全问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种烹饪装置的腔体和烹饪装置。

本发明实施例提供的一种烹饪装置的腔体包括：

腔体部，所述腔体部包括第一连接端；

腔体前板，所述腔体前板包括第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端的其中一个连接端形成有台阶结构，所述台阶结构的高度差处形成凹陷，所述第一连接端和所述第二连接端的另一个连接端位于所述凹陷中且与所述台阶结构密封连接以围成所述腔体的腔室，位于所述凹陷中的所述连接端位于所述腔室中。

本发明实施例的烹饪装置的腔体中，连接端位于凹陷中可使得腔体前板与腔体部的连接处无台阶或台阶较低，而且连接也较紧密。这样的连接结构较容易达到降低微波打火和提高微波密封和蒸汽密封效果，进而提高了烹饪装置的安全性。

在一个实施例中，位于所述凹陷中的所述连接端呈直线形，位于所述凹陷中的所述连接端的厚度与所述凹陷的深度相等。

在一个实施例中，所述第一连接端形成有所述台阶结构，所述第二连接端位于所述凹陷中。

在一个实施例中，所述第二连接端是经旋切工艺处理后所制得的第二连接端。

在一个实施例中，所述腔体部包括腔体顶板、腔体底板和u形板，所述腔体顶板和所述腔体底板分别连接在所述u形板的上端和下端，所述第一连接端包括所述腔体顶板的顶板前端、所述腔体底板的底板前端和所述u形板的u板前端，所述第二连接端位于所述顶板前端的所述凹陷、所述底板前端的所述凹陷和所述u板前端的所述凹陷中。

在一个实施例中，所述腔体顶板包括与所述顶板前端连接的u形下端，所述腔体底板包括与所述底板前端连接的u形上端，所述u形下端和所述u形上端均形成有所述台阶结构，所述u形板的上端位于所述u形下端的所述凹陷中，所述u形板的下端位于所述u形上端的所述凹陷中。

在一个实施例中，所述第二连接端形成有所述台阶结构，所述第一连接端位于所述凹陷中。

在一个实施例中，所述第二连接端是经压型工艺处理后所形成所述台阶结构。

在一个实施例中，所述腔体部包括腔体顶板、腔体底板和u形板，所述腔体顶板和所述腔体底板分别连接在所述u形板的上端和下端，所述第一连接端包括所述腔体顶板的顶板前端、所述腔体底板的底板前端和所述u形板的u板前端，所述顶板前端、所述底板前端和所述u板前端位于所述第二连接端的所述凹陷中。

在一个实施例中，所述腔体顶板包括与所述顶板前端连接的u形下端，所述腔体底板包括与所述底板前端连接的u形上端，所述u形下端和所述u形上端均形成有所述台阶结构，所述u形板的上端位于所述u形下端的所述凹陷中，所述u形板的下端位于所述u形上端的所述凹陷中。

在一个实施例中，位于所述凹陷中的所述连接端通过滚动焊接工艺与所述台阶结构密封连接。

本发明实施例提供的一种烹饪装置，包括上述任一实施例所述的腔体。

本发明实施例的烹饪装置中，连接端位于凹陷中可使得腔体前板与腔体部的连接处无台阶或台阶较低，而且连接也较紧密。这样的连接结构较容易达到降低微波打火和提高微波密封和蒸汽密封效果，进而提高了烹饪装置的安全性。

本发明实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的烹饪装置的剖面示意图。

图2是本发明实施例的烹饪装置的腔体的立体分解示意图。

图3是本发明实施例的烹饪装置的腔体的平面示意图。

图4是本发明实施例的腔体前板的制作示意图。

图5是本发明实施例的腔体前板的另一视角的制作示意图。

图6是本发明实施例的烹饪装置的腔体的剖面示意图。

图7是图6中的腔体在i处的放大示意图。

图8是图6中的腔体在ⅱ处的放大示意图。

图9是本发明实施例的烹饪装置的腔体的又一剖面示意图。

图10是图9中的腔体在ⅲ处的放大示意图。

图11是本发明实施例的烹饪装置的腔体的再一剖面示意图。

图12是图11中的腔体在ⅳ处的放大示意图。

图13是图11中的腔体在ⅴ处的局部放大截面示意图。

图14是本发明实施例的腔体的剖面放大示意图。

图15是本发明实施例中滚焊工艺的示意图。

具体实施例

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参考图1-图3，本发明实施例提供一种烹饪装置的腔体100和烹饪装置200。

请一并参阅图2和图7，本发明实施例提供的一种烹饪装置200的腔体100，包括腔体部10和腔体前板20。腔体部10包括第一连接端12，腔体前板20包括第二连接端22。第一连接端12和第二连接端22的其中一个连接端形成有台阶结构30。台阶结构30的高度差处形成凹陷32，第一连接端12和第二连接端22的另一个连接端位于凹陷32中且与台阶结构30密封连接以围成腔体100的腔室40，位于凹陷32中的连接端位于腔室40中。

本发明实施例的烹饪装置200的腔体100中，连接端位于凹陷32中可使得腔体前板20与腔体部10的连接处无台阶或台阶较低，而且连接也较紧密。这样的连接结构较容易达到降低微波打火和提高微波密封和蒸汽密封效果，进而提高了烹饪装置200的安全性。

具体地，腔体部10可由至少两个板件连接形成。在两个板件连接时，一个板件的连接端安装在另一个板件的台阶结构30形成的凹陷32中。

如此，腔体部10的连接处呈无台阶或台阶较低的状态，连接更紧密，提高了腔体部10的密封效果，使得腔体部10内不易发生微波打火或微波泄露和蒸汽泄露的情况。

具体地，腔体前板20相当于与烹饪装置200的门体接触的板件。腔体前板20的顶部形成有豁口24。如此，豁口24处可安装烹饪装置200的控盒组件201。

在一个实施例中，位于凹陷32中的连接端呈直线形。第二连接端22的厚度a与凹陷32的深度b相等。

如此，第一连接端12和第二连接端22连接后，位于凹陷32中的连接端和台阶结构30在腔室40内形成光滑平面，也就是说腔体100的内部形成无台阶的连接处，使得腔体100的密封性能大大提高。同时避免了微波在腔体100内冲击台阶结构30造成微波打火的情况。

具体地，凹陷32处包括凹陷侧壁34。第二连接端22的顶端222和凹陷侧壁34间隔设置。

如此，使用滚焊工艺焊接连接端时，焊接内电极203和焊接外电极205施加在连接端上并通电，使台阶结构30和连接端的顶端形成熔融状态，填充连接端的顶端222和凹陷侧壁34之间的间隙。从而避免使用焊料填充连接端时焊接表面不平整的情况。

在一个例子中，台阶结构30基本呈z字形。

实施例1：

在实施例1中，第一连接端12形成有台阶结构30。第二连接端22位于凹陷32中。

如此，腔体部10和腔体前板20连接形成的连接处不存在台阶，腔体部10和腔体前板20之间连接更为紧密。

在本实施例中，腔体前板20的第二连接端22呈直线形。

请参考图4-图5，本实施例中，第二连接端22是经旋切工艺处理后所制得的第二连接端22。

如此，加工过程中腔体前板20的形变小，腔体前板20和腔体部10接触的一面的平整度得到控制，腔体前板20和腔体部10能紧密连接，防止了微波从腔体前板20和腔体部10之间的缝隙处泄露情况。

具体地，制作腔体前板20时，先通过冲压设备在腔体前板20上靠近腔体部10的一面制造出底壳21，再通过旋切工艺将底壳21切除，得到第二连接端22。

如此，保证了第二连接端22的平整度，进一步提高了腔体前板20和腔体部10连接后的密封性。

具体地，旋切工艺中，使腔体前板20做定轴回转，旋到旋切用的刀刃平行于腔体前板20的轴线时再做直线进给运动。

如此，大大提高了腔体前板20密封腔体100的一面的平整度。

在本实施例中，请参图2，腔体部10包括腔体顶板14、腔体底板16和u形板18。腔体顶板14和腔体底板16分别连接在u形板18的上端182和下端184。第一连接端12包括腔体顶板14的顶板前端142、腔体底板16的底板前端162和u形板18的u板前端186。第二连接端22位于顶板前端142的凹陷32、底板前端162的凹陷32和u板前端186的凹陷32中。

如此，腔体顶板14、腔体底板16和u形板18围成密封腔体部10。u形板18减少了围成腔体部10所需板件的数目，也就减少了板件之间连接形成的连接端的数目，提高了腔体部10的密封性能。顶板前端142、底板前端162和u板前端186包容第二连接端22，防止了微波或蒸汽从顶板前端142、底板前端162和u板前端186与第二连接端22的连接处泄露，提高了烹饪装置200使用的安全性。

具体地，在本发明实施例中，腔体部10由腔体顶板14、腔体底板16和u形板18连接而成。u形板18包括左壁188、右壁181和后壁183。左壁188相当于腔体100的左壁，右壁181相当于腔体100的右壁，后壁183相当于腔体100的后壁。

具体地，请参考图6-图10，在本发明实施例中，腔体顶板14的顶板前端142形成有台阶结构30，第二连接端22位于台阶结构30的凹陷32中，第二连接端22位于腔室40内(如图7)；腔体底板16的底板前端162形成有台阶结构30，第二连接端22位于台阶结构30的凹陷32中，第二连接端22位于腔室40内(如图8)；u形板18的u板前端186形成有台阶结构30，第二连接端22位于台阶结构30的凹陷32中，第二连接端22位于腔室40内(如图9和图10)。

请参考图2、图11-图13，在一个实施例中，腔体顶板14包括与顶板前端142连接的u形下端144，腔体底板16包括与底板前端162连接的u形上端164，u形下端144和u形上端164均形成有台阶结构30。u形板18的上端182位于u形下端144的凹陷32中，u形板18的下端184位于u形上端164的凹陷32中。

如此，腔体顶板14、u形板18和腔体底板16连接形成密封性较高的腔体部10。

具体地，上述发明实施例中的烹饪装置200的腔体100的组装流程大致如下：

首先通过冲压设备制造出带底壳21的腔体前板20，利用旋切工艺沿旋切线c切除底壳21；然后通过压型工艺制造出腔体顶板14、腔体底板16和u形板18上的台阶结构30；对腔体前板20、腔体顶板14、腔体底板16和u形板18进行工装定位；利用自动滚焊机对腔体前板20、腔体顶板14、腔体底板16和u形板18之间的连接处进行滚焊；对形成的腔体100内部表面进行搪瓷处理并高温加热。

如此，得到密封性能较高的烹饪装置200的腔体100。

实施例2：

请参考图14，在本实施例中，腔体前板20的第二连接端22形成有台阶结构30。第一连接端12位于凹陷32中。

如此，腔体部10和腔体前板20连接形成的连接处不存在台阶或者形成的台阶较低，腔体部10和腔体前板20之间连接更为紧密。

在本实施例中，第二连接端22是经压型工艺处理后形成台阶结构30。

如此，利用压型工艺直接形成精度较高的台阶结构30，并配合第一连接端12，实现密封腔体100。工艺简单，成本较低。

具体地，压型工艺包括对腔体前板20进行预弯、对中和卷弯等步骤。

如此，腔体前板20能快速形成精度较高的台阶结构30，且形成的台阶结构30的强度高，和第一连接端12连接后能保持稳定。

在本实施例中，腔体部10包括腔体顶板14、腔体底板16和u形板18。腔体顶板14和腔体底板16分别连接在u形板18的上端182和下端184。第一连接端12包括腔体顶板14的顶板前端142、腔体底板16的底板前端162和u形板18的u板前端186。顶板前端142、底板前端162和u板前端186位于第二连接端22的凹陷32中。

如此，腔体顶板14、腔体底板16和u形板18围成密封腔体部10。u形板18减少了围成腔体部10所需板件的数目，也就是减少了板件之间连接形成的连接端的数目，提高了腔体部10的密封性能。第二连接端22包容顶板前端142、底板前端162和u板前端186，防止了微波或蒸汽从顶板前端142、底板前端162和u板前端186与第二连接端22连接形成的连接处泄露，提高了烹饪装置200使用的安全性。

具体地，在本实施例中，腔体部10由腔体顶板14、腔体底板16和u形板18组成。u形板18包括左壁188、右壁181和后壁183。左壁188相当于腔体100的左壁，右壁181相当于腔体100的右壁，后壁183相当于腔体100的后壁。

具体地，在本实施例中，腔体前板20靠近腔体100的表面上设置有凸起23，凸起23的边缘通过压型工艺形成台阶结构30，顶板前端142、底板前端162和u板前端186位于台阶结构30的凹陷32中，凹陷32位于腔室40内。

顶板前端、u板前端和底板前端的第一连接端12呈直线形且位于凹陷32中。

进一步地，在本实施例中，顶板前端142、底板前端162和u板前端186可通过旋切工艺进行加工。

如此，顶板前端142、底板前端162和u板前端186的平整度较高，和腔体前板20配合后能紧密密封腔体100。

在本实施例中，腔体顶板14包括与顶板前端142连接的u形下端144。腔体底板16包括与底板前端162连接的u形上端164。u形下端144和u形上端164均形成有台阶结构30，u形板18的上端182位于u形下端144的凹陷32中，u形板18的下端184位于u形上端164的凹陷32中。

如此，腔体顶板14、u形板18和腔体底板16连接形成密封性较高的腔体部10。

具体地，u形上端164和u形下端144都形成有台阶结构30。u形板18的上端182和下端184都位于台阶结构30上的凹陷32中且凹陷32位于腔室40内。

具体地，请参考图11-图13，在本实施例中，u形下端144形成有台阶结构30，上端182位于台阶结构30的凹陷32中，凹陷32位于腔室40内，u形下端144的末端141向远离腔体100的方向弯曲延伸；u形上端164形成有台阶结构30，下端184位于台阶结构30的凹陷32中，凹陷32位于腔室40内，u形上端164的末端168向远离腔体100的方向弯曲延伸。

如此，腔室40内腔体顶板14、腔体底板16和u形板18连接形成的连接处平整且较为光滑，提高了腔体部10内部的连接质量。

在一个实施例中，位于凹陷32中的连接端通过滚动焊接工艺与台阶结构30密封连接。

如此，腔体100内板件之间的连接端形成无缝连接，连接处无台阶或者台阶较小，腔体100的密封性得到保证，避免了腔体100的内部发生微波打火或者微波或蒸汽泄露的情况。

具体地，请参考图15，滚焊是一种电阻焊。滚焊时将板件连接形成的台阶结构30放在焊接内电极203和焊接外电极205之间，焊接内电极203和焊接外电极205压紧台阶结构30并运动，持续或断续通电，形成一条持续焊缝，将板件焊接在一起。

在一个实施例中，台阶结构30通过压型工艺形成。

如此，台阶结构30的精度较高，且加工效率较高。

具体地，压型工艺包括对板件进行预弯、对中和卷弯等步骤。

如此，板件能快速形成精度较高的台阶结构30，且形成的台阶结构30的强度高，连接后能保持稳定。

本发明实施例提供一种烹饪装置200，包括上述任一实施例的腔体100。

本发明实施例的烹饪装置200中，连接端位于凹陷32中可使得腔体前板20与腔体部10的连接处无台阶或台阶较低，而且连接也较紧密。这样的连接结构较容易达到降低微波打火和提高微波密封和蒸汽密封效果，进而提高了烹饪装置200的安全性。烹饪装置200可以是微波炉、微波烤箱、蒸汽炉等使用腔室40来放置被加热物并使用门体组件207来密封腔室40的家用电器。

具体地，在本实施例中，门体组件207可转动地连接在腔体前板20的下端，实现下拉门式烹饪装置200。进一步地，门体组件207安装有把手26，方便用户推拉门体组件207。

具体地，以烹饪装置200为微波炉为例，在本发明实施例的烹饪装置200中，腔体顶板14上安装有搅拌片202，用于将微波发生装置产生的微波均匀分布到腔室40内。腔体顶板14上还安装有上发热管204，用于给腔室40内的食物加热，减小食物的加热时间。u形板18上安装有热风电机206和热风发热管208。热风电机206为热风发热管208提供能量，使热风发热管208为腔室40内的食物加热。腔体顶板14上还安装有控盒组件201，用于控制磁控管、热风电机206和上发热管204工作。

如此，本发明实施例中的烹饪装置200实现了发热管加热和微波加热的双加热模式。通过控盒组件201，烹饪装置200能控制发热管单独加热或者微波单独加热，实现省电节能；烹饪装置200也能控制发热管和微波共同加热，实现快速加热。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“某些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。