一种电烧烤装置的制作方法

【技术领域】

本发明属于食物烤盘领域，具体涉及一种加热均匀的电烧烤装置。

背景技术：

电烤炉作为一种食品的加工器具，在商业及家庭中应用广泛。电烤炉的结构多种多样，传统的电烤炉，尤其是金属铝质电烤炉，一般将电热管压铸在铝盘背面，通过电热管的加热使烤盘工作。然而，虽然金属的导热性比较好，但是其横向与纵向的导热速率差距很大，在此类快速加热的电器中无法忽略，且烤盘越薄差距越明显，因此会造成烤盘整体发热不均匀，在电热管正上方的烤盘区域温度明显高于边缘区域，使得在烤盘上烹饪的食物加热进度不一，有的地方已经出现烤焦，而有的地方还未熟透，极大的影响烹饪效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电烧烤装置，能够使烤盘受热均匀，降低烤盘中心与边缘的温差。

本发明的技术方案是：

一种电烧烤装置，其特征在于，包括底座、热量辐射件、加热装置和烤盘，热量辐射件固定在底座上，加热装置固定在热量辐射件上，烤盘活动置于加热装置上方。热量辐射件是指能够吸收热量、同时又将其中的大部分能量以辐射的方式传送给大气的部件。热量的传输主要有传导、辐射、对流三种，通过在底座与加热装置之间设置热量辐射件，能够吸收加热装置向下发射出的热量，并将大部分热量以辐射的方式传送给大气进而到达烤盘，以使烧烤装置的热量更多地到达烤盘，既减小烤盘不同部位之间的温差，使烤盘受热均匀，改善烹饪效果，也使得热量无法到达底座进而降低底座温度。

进一步的，上述热量辐射件的内表面呈圆锥曲线曲面，既可以是一个整体，也可以是不同的曲面相连接，可以根据实际情况进行不同圆锥曲线曲面的组合，如底部采用圆弧面或抛物线曲面或平面，侧面采用双曲线曲面或抛物线曲面。内表面呈圆锥曲线曲面的热量辐射件可以将热量通过辐射聚集到烤盘，使烤盘受热均匀，减小烤盘不同部位之间的温差，改善烹饪效果。

进一步的，上述热量辐射件的内表面为氧化金属表面或表面涂敷有涂层的金属表面。该热量辐射件的主要作用是吸收热量，并将其中的大部分能量以辐射的方式传送给大气，同时也起到了隔热的效果，因此，其内表面的热辐射率越高越好，而氧化金属表面或表面涂敷有涂层的金属表面通常具有更高的辐射率，如致密的氧化铝表面、表面镀锌的铝，粗糙的表面也通常具有更高的热辐射率，如锯齿状表面，而光滑的、镜面的表面则往往起不到这类效果。

进一步的，上述热量辐射件的内表面的热辐射率大于0.5。

进一步的，上述加热装置为m形、ω形、心形或螺旋形加热管。加热装置可以根据电烧烤装置的形状组合变化。

进一步的，上述加热装置和所述烤盘之间设置有反射件，该反射件为向所述加热装置一侧凸起的金属片。加热装置的中心发出的能量密度最大，非常影响烤盘受热的均匀性，通过在加热装置与烤盘之间设置反射件，将加热装置中部向上发射出的部分热量先向下反射至热量辐射件，再经过热量辐射件向上辐射，热量叠加到达烤盘，可以将本应到达烤盘中心位置的热量分散至烤盘的其他位置，使烤盘的受热更加均匀。

进一步的，上述电烧烤装置还包括油槽和油管，油槽设置在底座的外侧，油管通过设置于热量辐射件的开孔和加热装置的开孔，与设置在所述烤盘的漏油孔抵接，烧烤时产生的多余油量可以通过油管被收集到油槽中。

进一步的，上述烤盘设置有上把手，所述底座设置有下把手，所述上把手与所述下把手扣合活动连接。上述电烧烤装置通过热量辐射件和反射件的形状配合，可以有效地降低烤盘外边缘和底座的温度，所以可以在烤盘上设置上把手、在底座上设置下把手，上、下把手扣合活动连接，且把手可以采用塑料等低成本材质制作。扣紧时，烤盘与其他结构连成一体；当需要清洗时，上、下把手可以打开，烤盘与其他结构分离，烤盘可以单独取下。

进一步的，上述烤盘的材质为铝、铜、铸铁、陶瓷或者石料。上述电烧烤装置可以实现温度均匀、精准温控的目的，因此放宽了对烤盘材质的限定，可以根据具体情况选择多种材质以及不同的厚度。

该技术方案具有以下有益的技术效果：

(1)通过在底座与加热装置之间设置热量辐射件，能够吸收加热装置向下发射出的热量，并将大部分热量以辐射的方式传送给大气进而到达烤盘，以使烧烤装置的热量更多地到达烤盘，既减小烤盘不同部位之间的温差，使烤盘受热均匀，改善烹饪效果，也使得热量无法到达底座进而降低底座温度；

(2)圆锥曲线曲面可以对辐射的方向进行调控，通过不同的圆锥曲线曲面(如双曲线曲线)可以将密集的热量发散，将发散的热量集中，可以使烧烤装置的热量更多地到达烤盘且减小烤盘不同部位之间的温差，使烤盘受热均匀，改善烹饪效果；

(3)加热装置的中心发出的能量密度最大，非常影响烤盘受热的均匀性，通过在加热装置与烤盘之间设置反射件，将加热装置中部向上发射出的部分热量先向下反射至热量辐射件，再经过热量辐射件向上辐射，热量叠加到达烤盘，可以将本应到达烤盘中心位置的热量分散至烤盘的其他位置，使烤盘的受热更加均匀；

(4)通过热量辐射件的设置，加热装置发出的热量大部分均到达烤盘，同时起到隔热的效果，因此底座的温度非常低，可以直接采用成本更低、加工更方便的塑料；同样的，烤盘外缘设置的把手也可以直接采用成本更低、加工更方便的材料；

(5)通过使用电阻式温度控制器，当电流达到设定值时，电阻发出足够的热量将内部的弹片弹开，使电路中断，停止加热，当热量减少时，弹片降落使电路接通，继续加热，通过电流和电阻的配合可以实现精准控温，解决了传统的电烤炉使用插入式温度控制器因为每次插入位置的不同而导致的控温不准的问题；

(6)通过烤盘上把手和底座下把手扣合连接，可以实现烤盘与底座分离的目的，方便烤盘单独清洗，无需整机清洗；

(7)金属的横向与纵向的导热速率差距很大，因此在快速加热的电烧烤装置中，烤盘如果很薄，该差异极为明显，会加剧烤盘各部分的温差，为了减轻这种现象，烤盘的厚度必须增加，而本装置由于克服了烤盘受到的热辐射不均匀的根本问题，不再受到金属横向与纵向导热速率不同的影响，因此对烤盘的要求放松，可以采用多种材质，厚度也可以做得更薄。

【附图说明】

图1是实施例一的结构爆炸图；

图2是实施例一的底座的俯视图；

图3是实施例一的热量辐射件的俯视图；

图4是实施例一的加热装置的俯视图；

图5是实施例一的热量辐射件的俯视图；

图6是实施例一的烤盘的俯视图；

图7是实施例二的结构爆炸图；

图8是实施例二的底座的俯视图；

图9是实施例二的反射件的俯视图；

图10是实施例二的加热装置的俯视图；

图11是实施例二的反射件的俯视图；

图12是实施例二的烤盘的俯视图；

标注说明：1，底座；101，下把手；102，电路控制器；2，热量辐射件；201，热量辐射件底面；202，热量辐射件侧面；3，支撑件；4，加热装置；5，反射件；6，烤盘；601，漏油孔；602，上把手；701，油槽；702，油管。

【具体实施方式】

以下结合具体实施例，对本发明做进一步描述。

以下所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。

实施例一

一种电烧烤装置，如图1～6所示，从下到上依次为底座1、热量辐射件2、支撑件3、加热装置4、反射件5和烤盘6。热量辐射件2通过螺丝固定在底座1上，加热装置4通过支撑件3固定在热量辐射件2上，在加热装置4上方为反射件5，烤盘6设置于反射件5上方，通过上把手602与底座的下把手101扣合连接。所述热量辐射件2的底部201呈圆弧面，侧面202呈双曲线曲面，所述反射件5为向加热装置4一侧凸起的金属圆片，所述烤盘为圆形。

热量辐射件2将加热装置4向下发射出的热量向上辐射，与加热装置4向上发射出的热量叠加后到达烤盘6，越密集的热量经过双曲面反射后越发散，而越发散的热量经过双曲面发射后越集中，因此，可以使烧烤装置的热量更多地到达烤盘6且减小烤盘6不同部位之间的温差，使烤盘6受热均匀，改善烹饪效果；加热装置4的中心发出的能量密度最大，非常影响烤盘6受热的均匀性，通过在加热装置4与烤盘6之间设置反射件5，将加热装置4中部向上发射出的部分热量先向下反射至热量辐射件2，再经过热量辐射件2向上反射，热量叠加到达烤盘6，可以将本应到达烤盘6中心位置的热量分散至烤盘6的其他位置，使烤盘6的受热更加均匀。

热量辐射件2的内表面为氧化铝或氧化锌表面，热辐射率约为0.7，能够有效地将热量反射至烤盘6，同时也发挥隔热的作用，使热量无法到达底座1，降低底座1外壳的温度，因此底座1外壳也可以使用塑料等低价材料制成。

加热装置4为两个纵向叠加的螺旋形加热管。

整个电烧烤装置的电路控制器102设置在底座外侧，其中设置有电阻式温度控制器，当电流达到设定值时，电阻发出足够的热量将内部的弹片弹开，使电路中断，停止加热，当热量减少时，弹片降落使电路接通，继续加热，通过电流和电阻的配合可以实现精准控温。而传统的电烤炉使用插入式温度控制器，由于插入式温度控制器每次插入的位置不同，存在控温不准的问题，而电阻式温度控制器可以很好地解决这个问题。

底座1的外侧设置一油槽701，该油槽701与油管702连接，油管702通过底座1和热量辐射件2的开孔与设置在所述烤盘6的漏油孔601抵接，起到聚集多余油量的作用。

烤盘6的外缘设置有两个对称的上把手601，底座1的外缘对应地设置两个下把手101，上把手601与下把手101扣合活动连接。烧烤装置通过热量辐射件2和反射件5的配合，可以有效地降低烤盘6外边缘和底座1的温度，所以可以在烤盘6上设置上把手601、在底座1上设置下把手101，可以直接用人手接触而不烫伤。上、下把手扣合活动连接，且把手可以采用塑料等低成本材质制作，扣紧时，烤盘6与其他结构连成一体；当需要清洗时，上、下把手可以打开，烤盘6与其他结构分离，烤盘6可以单独取下。

由于该电烧烤装置的烤盘受热均匀，各区域温差小，外壳温度低，所以放宽了对制造材质的要求，如烤盘6可使用铝、铜、铸铁、陶瓷或者石料，底座1可使用塑料、铜、铝或铸铁。为了节约成本，烤盘6可以使用薄铁皮制成，而底座1可使用塑料制成。

实施例二

一种电烧烤装置，如图7～12所示，从下到上依次为底座1、热量辐射件2、支撑件3、加热装置4、反射件5和烤盘6。热量辐射件2通过螺丝固定在底座1上，加热装置4通过支撑件3固定在热量辐射件2上，在加热装置4上方为反射件5，烤盘6设置于反射件5上方，通过上把手602与底座的下把手101扣合连接。所述热量辐射件2的底部201呈平面，侧面202呈抛物线曲面，所述反射件5与热量辐射件2形状类似，大小约为热量辐射件的一半，所述烤盘为方形，底座1也相应地为方形。

热量辐射件2将加热装置4向下发射出的热量向上辐射，与加热装置4向上发射出的热量叠加后到达烤盘6，越密集的热量经过双曲面反射后越发散，而越发散的热量经过双曲面发射后越集中，因此，可以使烧烤装置的热量更多地到达烤盘6且减小烤盘6不同部位之间的温差，使烤盘6受热均匀，改善烹饪效果；加热装置4的中心发出的能量密度最大，非常影响烤盘6受热的均匀性，通过在加热装置4与烤盘6之间设置反射件5，将加热装置4中部向上发射出的部分热量先向下反射至热量辐射件2，再经过热量辐射件2向上反射，热量叠加到达烤盘6，可以将本应到达烤盘6中心位置的热量分散至烤盘6的其他位置，使烤盘6的受热更加均匀。

热量辐射件2的内表面为表面涂敷有涂层的铝表面，热辐射率约为0.5，能够有效地将热量反射至烤盘6，同时也发挥隔热的作用，使热量无法到达底座1，降低底座1外壳的温度，因此底座1外壳也可以使用塑料等低价材料制成。

加热装置4为横向排列的m形加热管。

整个电烧烤装置的电路控制器102设置在底座外侧，其中设置有电阻式温度控制器，当电流达到设定值时，电阻发出足够的热量将内部的弹片弹开，使电路中断，停止加热，当热量减少时，弹片降落使电路接通，继续加热，通过电流和电阻的配合可以实现精准控温。而传统的电烤炉使用插入式温度控制器，由于插入式温度控制器每次插入的位置不同，存在控温不准的问题，而电阻式温度控制器可以很好地解决这个问题。

底座1的外侧设置一油槽701，该油槽701与油管702连接，油管702通过底座1和热量辐射件2的开孔与设置在所述烤盘6的漏油孔601抵接，起到聚集多余油量的作用。

烤盘6的外缘设置有两个对称的上把手601，底座1的外缘对应地设置两个下把手101，上把手601与下把手101扣合活动连接。烧烤装置通过热量辐射件2和反射件5的配合，可以有效地降低烤盘6外边缘和底座1的温度，所以可以在烤盘6上设置上把手601、在底座1上设置下把手101，可以直接用人手接触而不烫伤。上、下把手扣合活动连接，且把手可以采用塑料等低成本材质制作，扣紧时，烤盘6与其他结构连成一体；当需要清洗时，上、下把手可以打开，烤盘6与其他结构分离，烤盘6可以单独取下。

由于该电烧烤装置的烤盘受热均匀，各区域温差小，外壳温度低，所以放宽了对制造材质的要求，如烤盘6可使用铝、铜、铸铁、陶瓷或者石料，底座1可使用塑料、铝、铜或铸铁。为了节约成本，烤盘6可以使用薄铁皮制成，而底座1可使用塑料制成。