铝塑门窗型材的嵌接式连接结构及铝塑门窗型材的制作方法

本发明涉及门窗型材的连接结构及门窗型材，具体涉及铝塑门窗型材的嵌接式连接结构及铝塑门窗型材。

背景技术：

由于铝合金和聚酰胺尼龙(pa66)的线膨胀系数很接近，而铝合金和塑料比如pvc的线膨胀系数差距很大(铝合金：2.26×10^-3k^-1，尼龙66：2.4×10^-3k^-1，塑料：8×10^-3k^-1，)。由于几款材料此性能上的区别，现有市场上主流门窗型材基本分为：铝合金型材、塑钢型材(pvc型材加钢衬)、铝合金断桥型材(铝合金加pa66)。而铝合金和pvc由于线性膨胀系数差距3倍以上，如果做成复合型结构型材会在结构强度和气密、水密等方面产生巨大隐患，危害建筑体。

塑料型材有一显著优点是铝合金不可比拟的，那就是隔热性能。所以，尽管塑料型材比如pvc强度差只有50n/mm；抗老化性差gb5237-6(耐高温、耐酸碱、抗紫外线)；燃烧有刺激性气味；不可回收利用等等缺点，但还是改变不了它在门窗市场上的超大份额。

铝合金型材无论从强度(铝自身的金属强度，德国注胶工艺所带来的连接强度)、抗紫外线、颜色的丰富性、防火性能等等各方面都优于pvc很多，却也弥补不了隔热性能差的缺憾。

铝塑门窗型材会因为塑料型材与铝合金型材不同步的伸缩而变形，影响门窗框体的结构强度。

为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种铝塑门窗型材的嵌接式连接结构及铝塑门窗型材，其能避免因塑料型材与铝合金型材线性膨胀系差异引起伸缩不同步而致使的变形。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案。

一种铝塑门窗型材的嵌接式连接结构，该铝塑门窗型材包括铝合金型材及塑料型材，该嵌接式连接结构包括：

槽，其设置于所述塑料型材并沿该塑料型材长度方向延伸，其包括限位部；

连接件，其包括第一嵌合部以及沿所述塑料型材长度方向插入所述槽并被所述限位部限制在该槽内的连接部；以及

第二嵌合部，其设置于所述铝合金型材并能与所述第一嵌合部嵌合；

其中，所述连接件与所述槽之间具有间隙。

所述槽为t型槽或燕尾槽。

所述第一嵌合部为凹槽，所述第二嵌合部为与该凹槽嵌合的凸台。

所述凹槽沿该塑料型材长度方向延伸，所述凸台沿该铝合金型材长度方向延伸。

所述凹槽的侧壁设置有第一凸状部，所述凸台设置有与该第一凸状部扣合的第二凸状部。

所述第一凸状部沿所述凹槽的长度方向延伸。

所述塑料型材包括沿自身长度方向延伸的空腔以及插入该空腔内的强度加强件。

所述强度加强件为钢衬。

一种铝塑门窗型材，包括上述嵌接式连接结构。

本发明具有下述有益技术效果。

本发明的槽设置于塑料型材并沿塑料型材长度方向延伸，其包括限位部；连接件包括第一嵌合部以及沿塑料型材长度方向插入槽并被限位部限制在槽内的连接部；第二嵌合部设置于铝合金型材并能与第一嵌合部嵌合；连接件与槽之间具有间隙。铝合金型材和塑料型材之间没有固定连接比如螺钉螺接或是胶粘，连接件与槽之间的间隙形成活动空间，这样铝合金型材和塑料型材不会因为禁锢而形成联动，在温差很大的情况下，整体型材不会因为铝合金型材和塑料型材不同步的伸缩而变形，有效保证了铝塑门窗型材的结构强度不受影响，得以解决铝合金型材和塑料型材的线膨胀系数差异问题。

说明书附图

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的塑料型材的结构示意图。

图3为本发明的连接件的结构示意图。

图4为嵌接铝合金型材时的结构示意图。

图5为图4的正视图。

具体实施方式

为能详细说明本发明的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明。

图1示例性示出本发明涉及的众多铝塑门窗型材的嵌接式连接结构中的一种铝塑门窗型材的嵌接式连接结构的实施例。铝塑门窗型材包括铝合金型材2及塑料型材1。一并参见图2，该铝塑门窗型材的嵌接式连接结构包括槽11、连接件3、第二嵌合部21。

槽11设置于塑料型材1，并沿塑料型材1长度方向延伸。槽11包括限位部12。图1所呈现的实施例中，槽11为t型槽，t型槽侧壁对置的部位形成限位部12。可以理解的是，槽11不限于t型槽，还可以是其他结构，比如燕尾槽。

一并参见图3，连接件3包括连接部31以及第一嵌合部32。连接部31沿塑料型材1长度方向插入槽1，并被限位部12限制在槽1内，以免连接件3从槽1脱落。图3所呈现的连接件3横截面呈t型，与上述t型槽配合。

第二嵌合部21设置于铝合金型材2，并与第一嵌合部32嵌合。第二嵌合部21与第一嵌合部32紧配合较佳。

装配后，连接件3与槽1之间具有间隙。

在一些实施例中，一并参见图4、5，图4、5中，箭头表示铝合金型材2嵌入方向。第一嵌合部32为凹槽，第二嵌合部21为与凹槽嵌合的凸台。为增加嵌合的稳定性，凹槽沿塑料型材1长度方向延伸，凸台沿铝合金型材2长度方向延伸。为进一步增加嵌合的稳定性以及防止凸台从凹槽内脱落，凹槽的侧壁设置有第一凸状部33，凸台设置有与第一凸状部33扣合的第二凸状部22。第一凸状部33沿凹槽的长度方向延伸较佳。

在一些实施例中，塑料型材1包括沿自身长度方向延伸的空腔13以及插入空腔13内的强度加强件4。强度加强件4可以但不限于为钢衬。

加工时，先分别45°裁切铝合金型材2及塑料型材1，然后将强度加强件4插入空腔13内，再将连接部31沿塑料型材1长度方向插入槽1，最后将第二嵌合部21嵌入第一嵌合部32(如图4)即第二嵌合部21与第一嵌合部32嵌接式连接，进而组合成所需铝塑门窗型材。

本发明还描述一种铝塑门窗型材，包括上述嵌接式连接结构。

需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再进行描述。

上面参照实施例对本发明进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种铝塑门窗型材的嵌接式连接结构，该铝塑门窗型材包括铝合金型材及塑料型材，该嵌接式连接结构包括：槽，其设置于所述塑料型材并沿该塑料型材长度方向延伸，其包括限位部；连接件，其包括第一嵌合部以及沿所述塑料型材长度方向插入所述槽并被所述限位部限制在该槽内的连接部；第二嵌合部，其设置于所述铝合金型材并能与所述第一嵌合部嵌合；所述连接件与所述槽之间具有间隙。它能避免因塑料型材与铝合金型材线性膨胀系差异引起伸缩不同步而致使的变形。本发明还公开一种铝塑门窗型材。

技术研发人员：张永时
受保护的技术使用者：张永时
技术研发日：2017.06.28
技术公布日：2017.09.19