本发明属于断桥铝型材技术领域，尤其涉及一种三层结构的断桥铝型材。
背景技术：
目前，门窗大多由复合型材加工而成，尤其是优选断桥铝木复合型材加工而成。
现有技术中，断桥铝木复合型材一般采用齿压咬合式铝木复合型材(参见图1)，其型材是通过滚压设备将铝型材与木型材连接到一起，此种型材由于铝、木之间受环境影响变形差异大，因此造成复合后的型材整体变形，如：翘曲、弯曲、木材开裂等。
针对上述问题，申请号为cn201520207608.1的中国专利提供了一种门窗用断桥铝生态木复合型材。本实用新型提供了一种铝木复合型材，其包括铝外主体和铝内主体，铝内主体的内侧设有木质部分，铝内主体与木质部分相接触的所有部位均注有硅酮结构胶，木质部分为包括木质纤维、树脂和高分子材料复合的生态木，铝外主体与铝内主体之间设有隔热断桥，隔热断桥形成隔热腔，隔热腔内设有隔热泡沫条或填充有隔热泡沫。
虽然上述方案解决了木材变形的问题，但是，但是其存在结构复杂，仅一面具有功能层的问题。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
针对现有存在的技术问题，本发明提供一种一种三层结构的断桥铝型材，能够结构现有技术中存在的结构复杂和仅一面具有功能层的问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
提供了一种三层结构的断桥铝型材，其包括位于中间的密封层，位于密封层内侧的室内功能层和位于外侧的室外功能层，其中，室内功能层和室外功能层与中间密封层可拆卸连接。
作为上述三层结构的断桥铝型材的一种优选方案，所述中间密封层为铝型材，其包括两个对称设置的侧壁，两侧壁之间通过连接板连接。
作为上述三层结构的断桥铝型材的一种优选方案，所述连接板为平板和/或弯折板。
作为上述三层结构的断桥铝型材的一种优选方案，所述室内功能侧和室外功能层为板材，并且板材的端部具有向内弯折的折边。
作为上述三层结构的断桥铝型材的一种优选方案，所述室外功能层由抗腐蚀材料或抗老化材料制成的板材，所述室内功能层由铝合金或木材制成的板材。
作为上述三层结构的断桥铝型材的一种优选方案，所述室外功能层和室外功能层均包括本体板材，和设置在本体外侧的涂层。
作为上述三层结构的断桥铝型材的一种优选方案，所述室内功能层、室外功能层和密封层之间通过卡接件可拆卸连接，所述卡接件为隔热件。
作为上述三层结构的断桥铝型材的一种优选方案，所述卡接件包括设置在密封层上的第一卡接件和设置在功能层上的第二卡接件；
所述密封层上具有一对对称设置的第一卡接件，所述功能层上设置有一对第二卡接件，第一卡接件和第二卡接件相对设置。
作为上述三层结构的断桥铝型材的一种优选方案，所述第一卡接件包括设置在密封层上的底座，和设置在底座上的第一弹臂，所述第一弹臂上设置有卡接凹槽；
所述第二卡接件包括设置在功能层上第二弹臂，和设置在第二弹臂上的卡接凸起；
所述卡接凸起与卡接凹槽能够相互卡合。
作为上述三层结构的断桥铝型材的一种优选方案，所述功能层上设置有两个l型折边，两l型折边形成限位槽；
所述底座为板状结构，且插接在限位槽内。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明提供的断桥铝为包括中间密封层、室内功能层和室外功能层的三层结构，并且室内功能层、室外功能层与中间密封层之间是可拆卸结构，由此，客户根据实际需要可以选择不同的室内功能层，如室外功能层可以根据需要选择抗腐蚀、抗老化等功能的结构，室内功能层可以选择装饰性较强的结构。并且根据用户的需要安装或更换不同的功能层，提高了断桥铝的适用性，还具有更高的制造效率和更低的制造成本，如在生产过程中可以将中间密封层设置成通用部件，只要制造不同的功能层即可，然后根据用户的需要将不同的功能层安装在中间密封层上即可。同时，卡接件为隔热件，可以在功能层和中间密封层之间形成断桥结构，以实现功能层和中间密封层之间的隔热。
附图说明
图1为本发明具体实施方式提供的三层结构的断桥铝型材的结构示意图。
【附图标记说明】
1：中间密封层；2：第一卡接件；3：第二卡接件；4：室内功能层；5：室外功能层；6：扩展槽；7：功能件；8：卡接结构；9：限位槽。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
如图1所示，本实施方式提供了一种三层结构的断桥铝型材，其包括位于中间的密封层1，位于密封层内侧的室内功能层4和位于外侧的室外功能层5，其中，室内功能层4和室外功能层5与中间的密封层1可拆卸连接。
断桥铝为包括中间密封层1、室内功能层4和室外功能层5的三层结构，并且室内功能层4、室外功能层5与中间密封层1之间是可拆卸结构，由此，客户根据实际需要可以选择不同的室内功能层，如室外功能层5可以根据需要选择抗腐蚀、抗老化等功能的结构，室内功能层4可以选择装饰性较强的结构。并且根据用户的需要安装或更换不同的功能层，提高了断桥铝的适用性，还具有更高的制造效率和更低的制造成本，如在生产过程中可以将中间密封层1设置成通用部件，只要制造不同的功能层即可，然后根据用户的需要将不同的功能层安装在中间密封层1上即可。同时，卡接件为隔热件，可以在功能层和中间密封层1之间形成断桥结构，以实现功能层和中间密封层之间的隔热。
上述中间密封层1包括两个相对设置的侧壁，两个相对设置的侧壁之间通过连接板连接，连接板可以是水平板，也可以是弯折板，或者同时存在水平板和弯折板。此种形式的中间密封层具有较好的结构强度。
室内功能层4和室外功能层5为板材，并且板材的端部具有向内弯折的折边。通过折边的设置可以提高断桥铝的防水功能。室外功能层5由抗腐蚀材料或抗老化材料制成，室内功能层4由铝合金或木材制成。或者所述室内功能层4和室外功能层5均包括本体，和设置在本体外侧的涂层。由于本实施方式中功能层和主支撑层之间是可拆卸连接，由此，可以根据不用的需要选择不同材质或结构的功能层。
室内功能层4、室外功能层5和中间密封层1之间通过卡接件可拆卸连接，卡接件为隔热件。由此，室内功能层4、室外功能层5和中间密封层1三者之间可以形成双断桥铝结构。
具体的，卡接件包括设置在中间密封层1上的第一卡接件2和设置在功能层上的第二卡接件3。
中间密封层1设置有功能层的侧面上具有一对对称设置的第一卡接件2，功能层上设置有一对第二卡接件3，第一卡接件2和第二卡接件3相对设置。
在将功能层设置在中间密封层1上时，在外力的作用下，第一卡接件2和第二卡接件3相互卡接，实现功能层和中间密封层1的之间的连接，若需要更换功能层时，用力拉功能层就可以实现第一卡接件2和第二卡接件3之间的分离，故此，可以实现功能层的更换，如用户需要使用不同功能层时，可以进行功能层的更换。
第一卡接件2包括设置在中间密封层1上的底座，和设置在底座上的第一弹臂，第一弹臂上设置有卡接凹槽，卡接凹槽的截面可以呈三角形，弧形等结构，第二卡接件3包括设置在功能层上第二弹臂，和设置在第二弹臂上的卡接凸起，相应的卡接凸起的截面也可以是三角形或弧形。
在第一卡接件2和第二卡接件3相互卡合时，卡接凸起与卡接凹槽能够相互卡合。
中间密封层1上设置有两个l型折边，两l型折边形成限位槽9，具体的，l型折边包括第一折边和第二折边，其中，第一折边与中间密封层1连接，其自由端与第二折边连接，两个l型折边的第二折边相对设置，故此形成限位槽。第一卡接件2的底座为板状结构，且插接在限位槽内。具有装配方便的优点。
第一弹臂垂直底座设置，并且在第一弹臂上设置有凹槽结构，该凹槽结构形成卡接凹槽，在第一弹臂与第二弹臂相对接的面的端部设置有导向斜面，通过导向斜面的设置，便于第一弹臂和第二弹臂之间卡接。对称设置的第一卡接件上的卡接凹槽朝向相反的方向。两者朝向相反的方向设置，可以提高两者卡接的牢固性。
卡接凸起设置在第二弹臂的端部，并且卡接凸起位于外侧的面为斜面结构。第二弹臂的此种设置形式，可以提高第一弹臂和第二弹臂卡接的便利性。
中间密封层1两个对称设置的侧壁，在两侧壁的端部分别设置有一个扩展槽6，两扩展槽6对称分布，扩展槽6用于插接对应不同功能的功能件7。
需要说明的是，中间密封层1由材质铝制成，室内功能层4和室外功能层5是板状结构，由中间密封层1和功能层组成的断桥铝结构相对于现有技术中由两个铝型材之间通过一个隔热件固定连接组成的断桥铝结构具有结构简单、制造方便和能够满足用户不同需求的优点。
具体的，扩展槽6包括两个相对设置的l型折边，l型折边包括第一折边和第二折边，其中，第一折边与中间密封层1连接，其自由端与第二折边连接，两个l型折边的第二折边相对设置，故此形成扩展槽6，功能件7上相对应的设置有两个卡接结构8，卡接结构8包括两个卡钩，卡钩包括第三折边和第四折边，第三折边与扩展件连接，第四折边设置在第三折边的端部，并且两个卡钩的第四折边相互背离设置，并且，插接在第二折边与侧壁之间形成的空间内，并与第二折边相抵接。
第一卡接件2为塑料材质制成。具有良好的隔热性能，并通过注塑成型的方式制造。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。