碾磨刀及碾磨装置的制作方法

本发明涉及在一面侧设有刀部的圆盘状的碾磨刀，以及设置一对该碾磨刀且使这些碾磨刀的刀部彼此对置并互相相对旋转的碾磨装置。

背景技术：

以往，作为这种碾磨刀，已知具有如下碾磨刀：作为旋转刀的回转臼盘及作为固定刀的固定臼盘具有从内周端向放射线方向延伸的作为导入凹部的凹槽，该凹槽形成从内周侧向外周侧逐渐变浅的倾斜状，且在途中达到回转臼盘的表面，另外，在回转臼盘的上表面排列形成有多列锯齿状凹凸，在周向上，每固定范围凹凸的列的排列方向进行变化(例如，专利文献1)。

在上述碾磨刀中，被推入至固定臼盘的中央空间的烘焙豆进一步地在被推入固定臼盘及回转臼盘的凹槽间而剪断后，被回转臼盘和固定臼盘的凹凸列咬住而研磨得较细，当被研磨得充分细后，从粉碎臼的外周端向外漏出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4523434号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

但是，在上述碾磨刀中，由于在一面侧排列形成有同一深度的锯齿状凹凸，因此从上述凹槽推出的粉碎得较大的饮料原料直接一次性地在较细的槽被粉碎，所以需要强劲的电动机。另外，为了在圆盘状的臼盘形成多个较细的槽，需要通过切削来刻槽，也存在臼盘变得昂贵的问题。

本发明解决以上的问题点，目的在于提供能够以低价的结构良好地粉碎饮料原料的碾磨刀及碾磨装置。

用于解决课题的方案

本发明的方案1记载的碾磨刀构成为具有：具有贯通孔的圆盘体；以及设于该圆盘体的一面侧的导入凹部及刀部，上述碾磨刀的特征在于，上述刀部具有槽部组，该槽部组由以越靠外周侧变得越细且越浅的方式形成的多个槽部构成，上述导入凹部设于上述贯通孔侧，并且形成为越靠旋转方向后侧越深且向外周侧变大。

另外，本发明的方案2根据方案1记载的碾磨刀，其特征在于，上述槽部组的槽部的形成间隔具有构成为越靠旋转方向后侧越逐渐变窄的部位。

另外，本发明的方案3根据方案1或2记载的碾磨刀，其特征在于，形成多个上述导入凹部及上述槽部组的组，并且这些组旋转对称地形成。

进一步地，本发明的方案4记载的碾磨装置的特征在于，方案1～3中任一项记载的相同的碾磨刀以使它们的刀部彼此对置的方式设置，一方作为固定刀，另一方作为旋转刀。

发明的效果

本发明的方案1记载的碾磨刀如以上那样构成，从而上述刀部具有由以越靠外周侧变得越细且越浅的方式形成的多个槽部构成的槽部组，因此通过圆盘体的旋转，饮料原料以随着从上述圆盘体的旋转方向前内侧向旋转方向后外侧移动而逐渐变小的方式被粉碎，能够良好地磨碎饮料原料。因此，即使小输出的电动机也能够良好地粉碎饮料原料。另外，通过做成这样的结构，槽部的形成密度变小，因此能够低价地形成碾磨刀。

另外，上述槽部组的槽部的形成间隔具有构成为越靠旋转方向后侧越逐渐变窄的部位，从而即使是旋转方向后侧的部位，在旋转方向前侧被粉碎了的饮料原料也迅速进入后侧的接下来的槽部而被粉碎，因此能够良好地粉碎饮料原料。

进一步地，形成多个上述导入凹部及上述槽部组的组，并且这些组旋转对称地形成，从而在以上述碾磨刀的旋转轴为中心成为对称的位置粉碎饮料原料，因此使粉碎饮料原料时的负荷大致均匀，能够良好地粉碎饮料原料。

另外，本发明的方案4记载的碾磨装置通过如以上那样构成，从而相同的碾磨刀以使它们的刀部彼此对置的方式设置，一方作为固定刀，另一方作为旋转刀，从而在以上述碾磨刀的旋转轴为中心成为对称的位置粉碎饮料原料，因此使粉碎饮料原料时的负荷大致均匀，能够良好地粉碎饮料原料。

附图说明

图1是作为表示本发明的实施例1的碾磨装置的带电动碾磨机的咖啡机卸下碾磨部的状态的立体图。

图2是图1的驱动单元的立体图。

图3是图1的整体立体图。

图4是图1的整体说明图。

图5是图1的旋转刀安装部四周的分解立体图。

图6是图1的固定刀安装部四周的分解立体图。

图7是图1的碾磨部的碾磨机壳体四周的分解立体图。

图8是图1的碾磨部的前后方向的纵剖视图。

图9是图1的碾磨部的平剖视图。

图10是图1的碾磨部的左右方向的纵剖视图。

图11是图1的驱动单元的分解立体图。

图12是图1的露出固定刀的状态的碾磨部的分解立体图。

图13是图1的露出旋转刀的状态的碾磨部的分解立体图。

图14是图1的说明驱动齿轮与从动齿轮的啮合的说明图。

图15是图1的旋转刀及固定刀的主视图。

图16是图1的旋转刀及固定刀的放大主视图。

图17是图1的旋转刀及固定刀的一部分放大主视图。

图18是图1的旋转刀及固定刀的立体图。

图19是图1的旋转刀及固定刀的说明立体图。

图20是图1的旋转刀及固定刀的剖视图。

图21是作为表示本发明的实施例2的碾磨装置的电动碾磨机卸下碾磨部的状态的立体图。

图中：

20—碾磨装置，22—旋转刀(碾磨刀)，24—固定刀(碾磨刀)，150—圆盘体，150G—外周部，151—刀部，152—贯通孔，153—导入凹部，155—槽部组，155A～155P—槽部，200—碾磨装置，K—形成间隔。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的优选的实施方式进行说明。此外，以下说明的实施方式不限定技术方案记载的本发明的内容。另外，不限定以下说明的所有结构均为本发明的必须要求。

【实施例1】

以下，基于图1～图20，对本发明的实施例1进行说明。1是作为碾磨装置的带电动碾磨机的咖啡机，作为该咖啡机1的主体的壳体主体2具备后侧的立设部3、与该立设部3的下部一体形成的前侧的载置部4以及与上述立设部3的上部一体形成的檐部5。而且，在上述立设部3设有储水部6，能够向该储水部6供给外部的水，该例中，上述储水部6能够装卸地设于上述壳体主体2，在上述储水部6内置储水容器(未图示)。

如图4所示，在上述储水部6内设置加热上述储水容器内的水的加热机构7。另外，在壳体主体2设置将由上述加热机构7加热而得到的热水输送至滴头8的热水输送机构9。此外，作为该热水输送机构9，示例出泵等。

上述载置部4的上方开口，并且以堵塞该开口的方式设置大致平面状的加热板11。然后，在该加热板11的下表面体以导热接触的方式设置加热器12。

在上述加热板11上能够装卸地载置饮料器具13。该饮料器具13具备上方开口的耐热玻璃制的容器主体14、安装于该容器主体14的侧板的合成树脂制的把持部15、以及覆盖上述容器主体14的上部开口的合成树脂制的盖体16。

在上述立设部3的侧部，在上述载置部4的饮料器具13的上方，自上而下配置碾磨部17、热水供给部18、作为抽出部的上述滴头8。

碾磨装置20具有设于上述壳体主体2的上部且将作为饮料原料的咖啡豆磨细而排出的上述碾磨部17，以及设于上述壳体主体2且使上述碾磨部17工作的电动机21。此外，在上述壳体主体2及碾磨装置20中，前侧是前后方向一侧，后侧是前后方向另一侧。

上述碾磨部17相对于上述壳体主体2的安装凹部19能够装卸地安装。而且，如图12及图13所示，上述碾磨部17构成为能够分解成设有圆盘状的旋转刀22的旋转刀安装部23和设有圆盘状的固定刀24的固定刀安装部25。此外，上述旋转刀22及上述固定刀24为圆盘体150。

如图5等所示，上述旋转刀安装部23自前侧开始，具备上述旋转刀22、安装该旋转刀22的旋转保持件31、罩部件32以及作为从动侧传递机构的从动齿轮33。上述旋转保持件31一体地具备安装上述旋转刀22的圆盘状的安装板34和从该安装板34的中心向前侧突出设置的碾磨螺杆35，在该碾磨螺杆35的中心穿孔设置贯通孔36。另外，在上述安装板34的前表面的周围向前侧突出设置隔着上述旋转刀22的周围的一对突起部37、37。

在作为上述旋转刀22的一面侧的前表面设置刀部151，另外，在旋转刀22的中心穿孔设置贯通孔152。而且，在上述安装板34穿孔设置多个透孔34A，如图8所示，使从后侧插通透孔34A的螺丝38螺纹结合于上述旋转刀22的后表面，从而在上述安装板34安装上述旋转刀22。此外，上述螺丝38是螺纹结合式的固定机构。

上述罩部件32在圆板部41的中心设置贯通孔42，在上述圆板部41的前表面突出设置有中心孔比该贯通孔42的直径大的安装筒部43，在上述安装筒部43内固定有轴承部件44。另外，在上述圆板部41的周围一体地设置外筒部45，该外筒部45向前方突出设置，在该外筒部45的内周设置内螺纹部45A。另外，在上述外筒部45的外周设置多个防滑用凹部45B、45B，构成防滑部。

在上述从动齿轮33的中心的轮毂部46穿孔设置贯通孔47，在该贯通孔47的内周面形成作为旋转轴卡合部的平面部(未图示)。而且，由金属杆等构成的旋转轴48通过嵌入成形等而固定于上述碾磨螺杆35的贯通孔36。上述旋转轴48的后侧转动自如地插通上述轴承部件44，并且其后端以防止转动的状态插通上述从动齿轮33的贯通孔47。然后，使螺丝49螺纹结合于上述旋转轴48的后端，从而在该旋转轴48固定上述从动齿轮33。

由此，相对于上述罩部件32，转动自如地设置一体地设有上述碾磨螺杆35的上述安装板34和从动齿轮33，由这些一体地设有碾磨螺杆35的安装板34、从动齿轮33以及旋转轴48构成从动侧传递构造50。

如图7等所示，上述固定刀安装部25具备碾磨机壳体51、安装于该碾磨机壳体51的上部的上壳体52以及安装于上述碾磨机壳体51的下部的下壳体53。

上述碾磨机壳体51具有收纳上述旋转刀22和上述固定刀24的筒状的收纳筒部55，在该收纳筒部55的前端设置前壁部56，在该前壁部56的中央形成贯通孔56A，并且在该贯通孔56A的后侧设置引导筒部57。另外，与该引导筒部57的位置对应地，在上述收纳筒部55的前侧形成其它直径更小的小径部55B。在作为上述固定刀24的一面侧的后表面设置上述刀部151，另外，在上述固定刀24的中心穿孔设置上述贯通孔152。然后，向上述固定刀24的贯通孔152插入上述引导筒部57，上述固定刀24的厚度方向的一部分收纳于上述引导筒部57与小径部55B之间。

另外，上述固定刀安装部25在上述贯通孔56A的前侧具有截面大致U字状的引导壁部58。在该引导壁部58的前端设置堵塞该引导壁部58的前侧的纵壁部59，在该纵壁部59设置贯通孔59A，从上述纵壁部59向前方突出设置中心孔比该贯通孔59A的直径大的安装筒部60。

在上述安装筒部60内固定轴承部件61，从后侧向上述轴承部件61内能够装卸地插入上述旋转轴48的前端。另外，上述收纳筒部55的后部开口，在该收纳筒部55的外周形成外螺纹部55A，在该收纳筒部55的外螺纹部55A能够装卸地螺纹结合上述罩部件32的内螺纹部45A。

然后，使上述旋转轴48的前端侧从后侧插通上述收纳筒部55的贯通孔56A和上述引导筒部57的贯通孔59A，使上述收纳筒部55的外螺纹部55A与上述罩部件32的内雌螺纹部45A螺纹结合，并且使上述旋转轴48的前端插入上述轴承部件61，从而上述旋转保持件31的安装板34及上述旋转刀22收纳于上述收纳筒部55内，并且在上述固定刀安装部25安装上述旋转刀安装部23，在上述碾磨部17内能够转动地安装上述旋转保持件31。

另外，在上述收纳筒部55的下部向下方突出设置筒形的下落口62。该下落口62形成圆筒状，与上述收纳筒部55内的底部连通。然后，咖啡豆在上述旋转刀22与固定刀24之间被搅碎，成为咖啡粉(搅碎的豆)，上述收纳筒部55内的上述咖啡粉从上述下落口62下落供给至上述滴头8的中央。

如图9等所示，在上述碾磨部17设置调整咖啡粉的粉碎度(粒度)的粒度调整机构65。该粒度调整机构65通过调整上述旋转刀22的前表面与固定刀24的后表面的间隔来调整咖啡粉的粉碎度。

对于上述粒度调整机构65，具体地进行说明。在上述固定刀安装部25能够进行前后位置调整地设置固定刀用保持件66。如图6等所示，上述固定刀用保持件66具有配置于上述安装筒部60的外侧的圆筒状的前筒部67，在该前筒部67的前端周向设置内凸缘部67A。另外，在上述前筒部67的后侧左右设置侧壁部68、68。这些左右的侧壁部68、68沿上述引导壁部58的外周面配置。而且，在上述侧壁部68、68的后端分别设置安装部69、69，在这些安装部69、69侧插通上述收纳筒部55的插通开口部63、63的状态下，在上述安装部69、69的后表面固定上述固定刀24的前表面。

如图7所示，在上述碾磨机壳体51的前壁部56的左右设置供左右的上述安装部69、69游隙插通的上述插通开口部63、63。在左右的上述安装部69、69分别穿孔设置透孔69A、69A。然后，如图9所示，通过使插通了上述透孔69A的螺丝70与上述固定刀24的前表面螺纹结合，从而能够在左右的上述安装部69、69固定上述固定刀24。另外，在上述固定刀用保持件66的上述内凸缘部67A与上述碾磨机壳体51的上述纵壁部59之间，作为施力机构的螺旋弹簧71外装设置于上述安装筒部60。该螺旋弹簧71以相对于上述碾磨机壳体51使上述固定刀用保持件66向前侧移动的方式施力。

上述粒度调整机构65具有作为操作部的旋转式的刻度盘72。该刻度盘72固定于按压体73的前板部74的前方。上述按压体73在上述前板部74的后部一体地设置按压筒部75，在该按压筒部75形成内螺纹部75A。而且，在上述安装筒部60设置外螺纹部60A，在该外螺纹部60A螺纹结合上述内螺纹部75A。通过该螺纹结合，相对于上述碾磨机壳体51能够进退地设置上述按压体73。

而且，通过利用上述刻度盘72向拧进方向转上述按压体73，从而上述按压筒部75后退，上述固定刀用保持件66被该按压筒部75的后端75B推压而后退，并且上述螺旋弹簧71被压缩。由此，上述固定刀24与旋转刀22的间隔变窄。另一方面，当将上述刻度盘72反转时，利用上述螺旋弹簧71的弹性恢复力，上述固定刀用保持件66前进。由此，上述固定刀24与旋转刀22的间隔扩大。

另外，如图6及图9所示，上述粒度调整机构65具备规定上述刻度盘72的旋转角度的棘轮机构77。该棘轮机构77具有筒体78。该筒体78在其前侧外周周向设置凸缘部78A。而且，上述筒体78插入配置于上述固定刀用保持件66的上述前筒部67内，并且上述凸缘部78A抵接于上述安装筒部60的前缘。此时，设于该安装筒部60的前缘的凸部60B与形成于上述凸缘部78A的缺口部78B卡合，从而上述筒体78相对于上述安装筒部60成为防止转动的状态。另外，在上述筒体78的远离中心的位置，向该筒体78的前侧一体地突出设置安装筒部79。在该安装筒部79内能够前后滑动地插入有棘轮杆80，在该棘轮杆80的后方，在上述安装筒部79内配置作为施力机构的螺旋弹簧81。然后，通过该螺旋弹簧81对上述棘轮杆80向前侧施力。

而且，在上述按压体73的前板部74形成供上述棘轮杆80卡入的多个棘轮凹部83、83…。这些棘轮凹部83、83…以上述按压体73的旋转中心为中心在圆周方向上等间隔配置。而且，如图9所示，上述棘轮杆80的前端80S形成为凸状弯曲面。上述前端80S卡入上述棘轮凹部83形成带台阶的孔，在该带台阶的孔的大径部83A。

因此，在上述棘轮杆80的前端80S卡合于上述棘轮凹部83的状态下，当转动上述刻度盘72时，上述螺旋弹簧81收缩，上述棘轮杆80的前端80S远离上述棘轮凹部83，在该前端80S卡入相邻的棘轮凹部83时，利用弹性恢复力，上述螺旋弹簧81伸长，能够得到预定的咔哒声感。而且，能够根据棘轮的转数调整上述固定刀24与旋转刀22的间隔。因此，在上述刻度盘72也可以设置根据上述棘轮凹部83表示粉碎度的刻度。

如图7所示，上述上壳体52具有平面圆形的具有上部开口85的料斗86。该料斗86构成上述上壳体52的一部分。另外，在上述料斗86的底面部86A的左右设有下部开口87、87。而且，在这些下部开口87、87的下方设置滑槽部88，该滑槽部88的下部与上述引导壁部58(图6)的上部的开口连通。另外，在上述上壳体52的上部开口85能够装卸地设置盖体89。

在上述料斗86的前侧一体地设置上前罩部91。如图8等所示，该上前罩部91构成上述上壳体52的一部分，覆盖上述碾磨机壳体51的前侧上部。而且，在上述上前罩部91的前表面部92穿孔设置供上述按压筒部75插通的插通孔93。

上述下壳体53一体地具有覆盖上述碾磨机壳体51的下部周围的下壳体主体95，以及覆盖上述碾磨机壳体51的前侧下部的U字状的下前罩部96。而且，该下前罩部96的前缘部96A抵接于上述上前罩部91的前表面部92的后表面(图8)。另外，上述下壳体53覆盖上述碾磨机壳体51的后侧下部而固定与上述上壳体52。而且，在上述下壳体主体95形成有缺口部97，从该缺口部97向下方突出设置上述下落口62。

在上述碾磨部17设置装卸操作部101。如图7及图10所示，该装卸操作部101通过形成于在上述料斗86的左右的外侧面的滑行凹部102、102能够进行左右方向移动地设置滑块103、103而构成。这些滑块103、103分别在形成于左右方向的滑行板104的外侧设置宽度比该滑行板104宽的卡定爪部105，该卡定爪部105的外缘部105A倾斜地形成。在上述卡定爪部105的上部设置板状的纵部106。在该纵部106的上部向外侧突出设置横向的提手部107。而且，在上述纵部106与上述滑行凹部102的底面之间配置作为施力机构的螺旋弹簧108，利用该螺旋弹簧108对上述滑块103向外侧施力。在上述纵部106的前后两侧缘突出设置抵接缘部106A、106A，这些抵接缘部106A、106A抵接的止脱缘部102A、102A朝向内侧形成于上述滑行凹部102的前后两侧的纵缘的外端。即，上述滑块103的向外侧的移动范围限制在上述抵接缘部106A抵接于上述止脱缘部102A的位置。此外，图10中用实现表示上述滑块103后退了的状态，用虚线表示按上述提手部107前的状态。而且，上述装卸操作部101在上述滑块103位于虚线的位置的状态下，其卡定爪部105卡定于后述的卡定孔部119。

在上述碾磨机壳体51的收纳筒部55的上侧左右向外突出设置托架部111、111，在这些托架部111、111的上表面分别形成供上述滑行板104滑行的滑行槽部112。另外，在上述下壳体主体95的上缘的左右与上述托架部111、111对应地设置外凸缘部113、113。在这些左右的外凸缘部113、113以嵌合状态载置上述托架部111、111。而且，在该状态下，向上述外凸缘部113的透孔114插通螺丝115(图7)，将该螺丝115固定于上述上壳体52，从而上、下壳体52、53一体化。

上述安装凹部19具有在上述壳体主体2的前表面和上表面开口的大致U字状的前侧凹部116，以及位于该前侧凹部116的后侧且在壳体主体2的上表面开口的圆形的后侧凹部117。在上述前侧凹部116收纳上述上壳体52和下壳体53的前侧，在收纳状态下，上述前表面部92与上述檐部5的前表面成为大致一面。另一方面，在上述后侧凹部117收纳上述上壳体52和下壳体53的后侧，在收纳状态下，上述上前罩部91的上表面与上述檐部5的上表面成为大致一面，并且上述上壳体52的上部开口85从上述檐部5的上表面突出。

在上述后侧凹部117的左右与左右的上述滑块103、103对应地形成左右的操作用凹部118、118。在这些左右的操作用凹部118、118的底面部118A、118A的下部下垂设置左右的侧面部，在左右的侧面部的上部形成作为卡定部的上述卡定爪部105、105能够卡定的狭缝状的作为卡定接受部的上述卡定孔部119、119。

因此，当从上方向上述安装凹部19插入上述碾磨部17时，上述卡定爪部105的外缘部105A抵接于上述卡定孔部119的上方的上述底面部118A的角部。由此，当向下按入上述碾磨部17时，由于上述外缘部105A的倾斜，上述滑块103后退，并且上述螺旋弹簧108收缩。由此，上述卡定爪部105通过角部。上述卡定爪部105通过角部后，上述螺旋弹簧108伸长，上述卡定爪部105卡定于上述卡定孔部119。由此，在上述安装凹部19固定上述碾磨部17。

相反，当向内侧按左右的上述提手部107、107时，上述卡定爪部105从上述卡定孔部119抽出，能够从上述安装凹部19拆卸上述碾磨部17。

在上述壳体主体2内设置驱动单元121。该驱动单元121具有啮合于上述从动齿轮33的驱动齿轮122。如图2及图11所示，上述驱动单元121具有前侧保持件123和后侧保持件124。上述前侧保持件123和后侧保持件124装配成一体。另外，在上述后侧保持件124安装上述电动机21。然后，在该电动机21的旋转轴设置电动机侧齿轮126。此外，上述前侧保持件123具有前收纳部127，后侧保持件124具有后收纳部128。在这些前、后收纳部127、128的内部配置减速齿轮组129。

上述减速齿轮组129具有第一旋转板130及第二旋转板130A。在上述第一旋转板130的后部突设置四根轴部131、131、131、131，在这些轴部131、131、131、131能够转动地设置减速齿轮132、132、132、132。而且，在这些减速齿轮132、132、132、132的中央，上述电动机侧齿轮126与各减速齿轮132、132、132、132啮合。另一方面，这些减速齿轮132、132、132、132的外周侧啮合于形成于上述前收纳部127的内表面的未图示的内齿轮。另外，在上述第一旋转板130的前侧中央一体设置传递齿轮133。而且，在上述第一旋转板130的前侧配置上述第二旋转板130A。在该第二旋转板130A的后部突出设置四根轴部131A、131A、131A、131A，在这些轴部131A、131A、131A、131A能够转动地设置减速齿轮132A、132A、132A、132A。而且，在这些减速齿轮132A、132A、132A、132A的中央，上述传递齿轮133啮合于各减速齿轮132A、132A、132A、132A。另一方面，这些减速齿轮132A、132A、132A、132A的外周侧啮合于形成于上述前收纳部127的内表面的未图示的内齿轮。另外，在上述第二旋转板130A的前侧中央一体地设置上述驱动齿轮122。在上述第一旋转板130的后侧设置接近于上述轴部131的后端的齿轮保持件134。另外，上述第二旋转板130A的轴部131的后端接近第一旋转板130的前表面。上述齿轮保持件134具有上述轴部131的后端近接的圆板状的前表面部134A，以及一体地设于该前表面部134A的后部的筒部134B。而且，在上述前表面部134A的中央部贯通形成中心贯通孔134C。而且，上述电动机侧齿轮126插通上述中心贯通孔134C，在上述前表面部134A的前侧，上述电动机侧齿轮126啮合于减速齿轮132、132、132、132。此外，从上述第一旋转板130的轴部131到上述齿轮保持件134的前表面部134A的距离比上述减速齿轮132的轴向长度短。同样地，从上述第二旋转板130A的轴部131A到上述第一旋转板130的前表面的距离也比上述减速齿轮132A的轴向长度短。而且，由上述电动机侧齿轮126、减速齿轮132以及未图示的内齿轮构成行星齿轮机构的减速机构。在该部位，上述电动机侧齿轮126成为太阳齿轮，上述减速齿轮132成为行星齿轮。同样地，由上述传递齿轮133、减速齿轮132A以及未图示的内齿轮构成行星齿轮机构的减速机构。在该部位，上述传递齿轮133成为太阳齿轮，上述减速齿轮132A成为行星齿轮。

在上述前侧保持件123的上述前收纳部127的前侧一体设置前表面部135。在该前表面部135的前表面设置在左右一侧的右侧具有侧部开口部136的缺口筒部137。另外，在该缺口筒部137的右侧设置在主视视野中大致U字状的纵凹部138。

在上述驱动齿轮122从后侧插入配置于上述缺口筒部137内的状态下，上述驱动单元121固定于上述壳体主体2内，上述驱动齿轮122的侧部从上述侧部开口部136向上述前侧保持件123的前表面部135的前侧露出。另外，在上述纵凹部138，从其上部开口138A游隙嵌插上述从动齿轮33的轮毂部46的后端。

上述驱动齿轮122和从动齿轮33均为平齿轮，每一个旋转中心轴122J、33J的轴向水平且平行。而且，在将上述碾磨部17安装于上述壳体主体2的状态下，上述驱动齿轮122和从动齿轮33的旋转中心轴122J、33J在水平方向偏离排列。另外，上述旋转中心轴122J、33J优选以相同高度排列，在本实施例中，如图14所示，在安装状态下，上述旋转中心轴122J、33J以同一高度啮合。此外，在该例中，上述从动齿轮33的旋转中心轴33J为上述旋转轴48的中心轴。

由此，如上所述地，在将上述碾磨部17安装于上述壳体主体2的安装凹部19时，上述从动齿轮33一边旋转，一边与上述驱动齿轮122啮合，因此能够可靠地啮合驱动齿轮122和从动齿轮33。另外，如图14所示，上述驱动齿轮122以与从动齿轮33啮合的一侧向下方移动的方式向右旋转。由此，在有负荷时，力以向下方推按上述从动齿轮33、甚至上述碾磨部17的方式作用。即，对上述碾磨部17向与远离上述壳体主体2的方向相反的方向作用力。

如图4所示，在上述热水供给部18的壳体141的中央纵向设置供上述下落口62装卸自如地插入连接的插通孔142。而且，通过将上述碾磨部17安装于上述安装凹部19，从而在上述插通孔142连接上述下落口62。另外，在上述插通孔142的下部设置开闭该插通孔142的闸门143。

在上述壳体141设置连接部144，通过送液路径9A，从上述热水输送机构9向该连接部144输送热水。而且，在上述壳体141设置多个向上述滴头8供给上述热水的喷嘴145。另外，在上述滴头8内能够更换地配置纸过滤器146。而且，在上述滴头8的底部设置止液阀147。此外，符号10是使用作为碾磨装置的咖啡机1时操作的开关。

以下，对本发明的上述旋转刀22和上述固定刀24的结构进行说明。此外，上述旋转刀22和上述固定刀24除了安装位置及有无旋转以外，其它结构相同。

如图15～图20所示，构成上述旋转刀22和上述固定刀24的上述圆盘体150在中央具有圆形的上述贯通孔152。而且，在上述圆盘体150的一面侧旋转对称地设有两组导入凹部153、153和上述刀部151、151。上述刀部151具有由以越向外周侧越细且越浅的方式形成的多个(16个)槽部155A、155B、155C…155P构成的槽部组155。此外，上述各槽部155A、155B、155C…155P以越向外周侧越相对于相对旋转方向变缓的方式形成。

白底箭头表示的方向是上述旋转刀22的旋转方向，上述槽部155A、155B、155C…155P在主视视野中在其旋转方向前侧具有前侧弯曲缘部156，从其旋转方向后侧的后侧弯曲缘部具有切刀157。此外，仅上述槽部155A的前侧弯曲缘部156成为前切刀157A。而且，上述各槽部155A、155B、155C…155P设置为，上述槽部155A位于旋转方向前端，且朝向旋转方向后侧以字母顺序排列。

另外，在主视视野中，上述各前侧弯曲缘部156及切刀157、157A以旋转方向前侧成为凸的方式弯曲。即，上述槽部155A、155B、155C…155P从内端侧朝向外端侧的交点部158向旋转方向后侧弯曲。此外，上述前侧弯曲缘部156和切刀157均为圆弧状，它们的曲率半径相同。而且，前侧弯曲缘部156的外端和切刀157的外端在上述圆盘体150的外周附近位置在上述交点部158相交。

在上述交点部158与上述圆盘体150的外周部150G之间，在上述一面侧设置间隙159。此外，上述前侧弯曲缘部156的外端和切刀157的外端未达到上述外周部150G。因此，通过设置上述间隙159，能够防止破碎饮料原料时上述切刀157、157A彼此直接接触而破损。

如图17等所示，上述槽部155A、155B、155C…155P的成为旋转方向后侧的上述切刀157侧形成得比成为旋转方向前侧的上述前侧弯曲缘部156侧深。而且，在上述切刀157侧，上述槽部155A、155B、155C…155P大致垂直地立起。由此，如上所述地，上述槽部的旋转方向后侧的后侧弯曲缘部成为上述切刀157。因此，在平坦的一面侧形成上述各槽部155A、155B、155C…155P，从而形成具有预定深度的上述切刀157、157…。此外，上述槽部155A、155B、155C…155P的底面160在上述圆盘体150的旋转方向(周向)上以从上述切刀157、157A的底缘157T向上述前侧弯曲缘部156变高的方式倾斜，在该前侧弯曲缘部156，上述底面160与上述圆盘体150的一面侧的平面部161成为相同高度。另外，上述槽部155A、155B、155C…155P的底面160形成为从上述贯通孔152向外周逐渐变浅。

而且，如图18所示，上述切刀157、157A和上述底缘157T之间的纵刀面157M从上述底缘157T向上述切刀157、157A大致垂直地形成。上述纵刀面157M优选为垂直，但是也可以越靠上述纵刀面157M的上方越向旋转方向后侧稍微倾斜。上述纵刀面157M的倾斜角度以垂直为基准，不足一度，在本例中为0.5度。此外，上述纵刀面157M的高度为上述切刀157、即上述槽部155A、155B、155C…155P的深度。

上述导入凹部153设于上述贯通孔152侧，且在主视视野中，从以上述旋转方向前侧向上述旋转方向后侧变大的方式形成于外周侧。另外，如图18所示，上述导入凹部153以从上述旋转方向前侧向上述旋转方向后侧变深的方式呈弯曲面状形成。而且，上述导入凹部153以从上述贯通孔152侧向外周侧变浅的方式在直径方向上倾斜地形成。

在上述导入凹部153的上述旋转方向后端具有位于旋转方向前端的前切刀157A的纵刀面157M。而且，上述前切刀157A的纵刀面151M形成为比其它切刀157的纵刀面151M深。另外，在上述前切刀157A的上述旋转方向后侧，在直至相邻的前切刀157A之间，由上述槽部组155形成第二～第十六切刀157、157、157…。此外，上述前切刀157A位于上述第一槽部155A的旋转方向前侧。

上述平面部161设于在旋转方向上相邻的上述槽部155A、155B、155C…155P之间。此外，上述平面部161的内端在主视视野中为旋转方向前侧的上述切刀157与旋转方向后侧的前侧弯曲缘部156的交点162。另一方面，上述平面部161的外端与上述外周部150G连续。此外，如图17所示，相邻的第十六槽部的切刀157和前切刀157A也通过交点162而连结。

另外，在旋转方向上相邻的槽部155A、155B、155C…155P的形成间隔K形成为至少一部分越向旋转方向后侧，越逐渐变窄。具体而言，在旋转方向上相邻的槽部155A、155B、155C…155P的形成间隔K是在旋转方向上相邻的槽部155A、155B、155C…155P的上述交点部158、158的间隔。而且，从第一槽部155A的前端的交点部158到第七槽部155G的前端的交点部158的形成间隔K相等，从第七槽部155G的前端的交点部158到第十六槽部155P的前端的交点部158的形成间隔K形成为朝向旋转方向后侧逐渐变小。

而且，通过形成上述导入凹部153，从而上述各槽部155A、155B、155C…155P的贯通孔152侧的内周侧缘163配置为朝向旋转方向后侧逐渐接近外周侧。由此，就上述各槽部155A、155B、155C…155P的径向的尺寸而言，越向旋转方向后侧，槽部的长度越逐渐缩短。

此外，如图15至图19所示，在第一～第四槽部155A～155D的内端的内侧分别设置凹面164。这些凹面164在主视视野中为比上述槽部155A～155D的内周侧缘163靠内侧的大致三角形的部分。此外，上述各凹面164与上述导入凹部153的弯曲面一致。而且，上述内周侧缘163与上述切刀157从交点163K交叉，且从该交点163K向上述贯通孔152，上述切刀157的内侧部157U以变低的方式倾斜地形成。此外，内侧部157U以外的切刀157、157A与上述平面部161位于同一平面。

而且，如图15等所示，上述导入凹部153从第五槽部155E到第十六槽部155P的位置连续地形成。另外，如上所述，上述各凹面164虽然与上述导入凹部153断开，但是也是上述导入凹部153的一部分。

接下来，对上述圆盘体150的制造工序进行说明。该圆盘体150通过铸造及研磨来制造。即，首先，制作与上述圆盘体150大致同形状的未图示的原型，由该原型制作同样未图示的砂型等铸模。然后，通过向上述铸模流入融化流动铸铁或铸钢，在冷却后取出模型，再取出凝固在交道的部分等多余部位，从而制造上述圆盘体150。此外，本发明的圆盘体150由于上述各槽部155A～155P及导入凹部153大且个数稍，因此能够通过铸造容易地制造。因此，相比通过后加工来形成大量的细的槽的现有的构造，能够低价地制造。而且，在铸造后的状态下，上述槽部155A～155P的后侧弯曲缘部不锋利。因此，上述槽部155A～155P的后侧弯曲缘部不能直接作为切刀157、157A良好地发挥功能。因此，将整个上述平面部161研磨成平面状。因此，通过将上述平面部161研磨成平面状，在上述槽部155A～155P的后侧弯曲缘部、及上述槽部155A的前侧弯曲缘部156形成上述切刀157、157A。此外，上述平面部161由于整体被研磨成平面状，因此相同通过后加工形成大量的细的槽的现有构造，能够容易且低价地加工。

接下来，对上述咖啡机1的使用方法的一例进行说明。首先，使用者将上述滴头8从上述檐部5的下方水平地抽出，向上述滴头8内放置上述纸过滤器146后，将上述滴头8向上述檐部5的下方水平地按入。然后，将上述饮料器具13载置于上述载置部4的加热板11上。此外，当将上述饮料器具13放置于上述加热板11上时，设于上述饮料器具13的盖体16的弯曲面状的凸部16A抵接于上述止液阀147，从而上述止液阀147被上推而打开。然后，向上述储水部6内放入与抽出的咖啡液的杯数相应的量的水。再卸下上述碾磨部17的上述盖体89，从作为投入口的上述上部开口85向上述料斗86内放入预定量的咖啡豆。此外，在该阶段，处于上述闸门143堵塞上述下落口62的状态，上述碾磨部17和滴头8内未连通。

然后，当使用者操作上述开关10时，同时进行四个动作。第一个是，闸门进退机构(未图示)是上述闸门143向打开上述下落口62的方向移动。由此，上述下落口62打开，上述碾磨部17和上述滴头8内连通。第二个是，使上述碾磨装置20动作。由此，通过上述碾磨装置20磨碎咖啡豆，得到咖啡粉，该咖啡粉从上述下落口62下落供给至上述滴头8的纸过滤器146内。第三个是，开始向上述加热机构7通电。由此，上述储水部6内的水被加热而成为热水。进一步地，第四个是，开始向上述加热器12通电。由此，使载置于上述加热板11的上述饮料器具13变热。

在上述碾磨装置20中，在投入咖啡豆前，操作上述刻度盘72，调整至喜欢的粒度。然后，当为了使上述碾磨装置20动作而使上述电动机21工作时，该电动机21的旋转通过上述减速齿轮组129减速，传递至上述驱动齿轮122，从而啮合于该驱动齿轮122的从动齿轮33旋转。

该情况下，如图14所示，上述驱动齿轮122以使与上述从动齿轮33的啮合侧向下方移动的方式旋转。由此，在有负荷时，以向下方按压上述从动齿轮33、甚至上述碾磨部17的方式作用力。即，向与上述碾磨部17远离上述壳体主体2的方向相反的方向作用力，因此能够使上述碾磨部17稳定地驱动。

咖啡豆从上述料斗86的下部开口87、87向上述滑槽部88下落，通过旋转的上述碾磨螺杆35被输送至上述收纳筒部55内。然后，在该收纳筒部55内，咖啡豆被上述固定刀24和旋转的上述旋转刀22粉碎。

具体而言，咖啡豆被旋转的上述碾磨螺杆35从上述固定刀24的贯通孔152送入上述旋转刀22与固定刀24的导入凹部153、153间。然后，通过旋转刀22的旋转运动而送入的咖啡豆被对置的刀部151、151的前切刀157A及多个切刀157、157…粉碎。即，输送至上述导入凹部153、153间的咖啡豆首先被上述前切刀157A、157A剪断。此时，并非咖啡豆被切断成两个，而是被粉碎得较粗。被上述前切刀157A、157A粉碎得较粗的咖啡豆被输送至比上述前切刀157A、157A靠旋转方向后侧的上述各槽部155A～155P。然后，如上所述，上述各槽部155A、155B、155C…155P形成为越靠近外周侧，相对于相对旋转方向越缓，因此上述旋转刀22的槽部155A～155P和固定刀24的槽部155A～155P协同动作，将粉碎了的咖啡豆向上述旋转刀22及固定刀24的离心方向输送，并且上述旋转刀22的切刀157、157…和上述固定刀24的切刀157、157…协同动作，进一步切断粉碎了的咖啡豆，粉碎得较细。然后，被上述切刀157、157…粉碎了的咖啡豆进一步被输送至旋转方向后侧的槽部155B～155P后，在这些槽部155B～155P同样地向离心方向输送，并且粉碎得更细。通过反复进行这样的咖啡豆的移动及粉碎，咖啡豆被粉碎的较细，从上述旋转刀22和固定刀24的外周排出。

此时，上述刀部151具有由以越靠外周侧变得越细且浅的方式形成的多个槽部155A、155B、155C…155P构成的槽部组155。因此，输送至上述导入凹部153的咖啡豆根据上述各槽部155A、155B、155C…155P的深度的变化以逐渐变细的方式被粉碎。因此，由于不是将咖啡豆一次性地粉碎得较细，因此即使小输出的上述电动机21也能够高效率地磨碎咖啡豆。而且，由于即使小输出的上述电动机21也能够使用上述减速机构低速且良好地磨碎咖啡豆，因此在粉碎时，咖啡豆的温度基本不上升，难以损坏咖啡豆的风味。

另外，如上所述，上述槽部组155中的槽部155A、155B、155C…155P的形成间隔K中的从第七槽部155G到第十六槽部155P的形成间隔K构成为越靠旋转方向后侧，越逐渐变窄。如上所述，上述各槽部155A、155B、155C…155P的前侧弯曲缘部156和后侧弯曲缘部为相同曲率半径的圆弧，而且上述导入凹部153构成为越靠旋转方向后侧，越向外周侧变大，因此，越是靠旋转方向后侧的槽部，最大宽度形成得越窄。因此，若使槽部155A、155B、155C…的形成间隔K全部相等，则在旋转方向后侧，槽部彼此分离，在槽部间存在较宽的上述平面部161。当上述槽部组155的旋转方向后侧的槽部以与其前后的槽部相接的方式形成时，如上所述，槽部的形成间隔K形成为越靠旋转方向后侧越逐渐变窄。通过这样形成上述槽部155A、155B、155C…155P，能够在旋转方向后侧缩短槽部155G、155H…155P的形成间隔K，因此被某切刀157粉碎了的咖啡豆迅速进入接下来的槽部155H…155P，被该槽部的切刀157粉碎。由此，不仅能够提高上述槽部组155的旋转方向后侧的咖啡豆的粉碎效率，而且能够良好地粉碎咖啡豆。

而且，上述旋转刀22和上述固定刀24的一面侧形成为与上述导入凹部153及槽部组155相同的形状，并且上述刀部151、151分别旋转对称地形成，因此组合上述旋转刀22和上述固定刀24在之间进行粉碎，从而在以上述旋转轴48为中心成为对称的位置粉碎咖啡豆，因此使粉碎咖啡豆时的负荷大致均匀，能够良好地粉碎咖啡豆。

此外，当经过预定量的足以磨碎所有咖啡豆的时间时，上述碾磨装置20停止。

然后，当上述碾磨装置20的动作停止时，上述闸门进退机构(未图示)使上述闸门143动作，从而该闸门143堵塞上述下落口62。然后，在上述闸门143堵塞上述下落口62后，上述储水部6内的水通过上述加热机构7成为预定温度(85～90℃)的热水。当通过温度传感器(未图示)探测到储水部6内的热水达到了预定温度时，停止向上述加热机构7通电，然后将上述储水部6内的热水通过上述热水输送机构9经由上述送液路9A输送至上述热水供给部18，从多个上述喷嘴145向斜下方喷射热水。该利用喷射进行的供给热水在连续进行预定时间，例如8秒后，供给热水停止作为预定蒸煮时间的20秒，在此期间蒸煮咖啡粉。

在经过了蒸煮时间后，对上述储水部6内的热水全部连续地进行供给热水。此外，如上所述，上述储水部6内的水量是与抽出的咖啡液的杯数相应的量，因此若将上述储水部6内的全部的热水供给至上述滴头8，则能够得到预定的杯数的咖啡液，并且上述储水部6内变空。

上述滴头8抽出的咖啡液通过上述止液阀147后，通过上述盖体16的透孔，积存于上述饮料器具13内。然后，当从上述载置部4拆卸该饮料器具13时，通过螺旋弹簧等示例机构(未图示)，上述止液阀147被下压而关闭，能够防止从上述滴头8滴下咖啡液。

使用后，为了清扫上述碾磨装置20，以使上述滑块103、103的提手部107、107的间隔变窄的方式抓住，将上述卡定爪部105远离上述卡定孔部119，提起上述碾磨部17而从上述安装凹部19拆卸。拆卸上述碾磨部17后，转动上述旋转刀安装部23的罩部件32，解除上述固定刀安装部25的与碾磨机壳体51的螺纹结合，从上述固定刀安装部25将上述旋转刀安装部23以抽出的方式拆卸。

这样，通过将上述碾磨部17分解成上述固定刀安装部25和旋转刀安装部23，从而如图12及图13所示地，上述固定刀24和旋转刀22露出，能够简便地清扫残留于上述旋转刀22及上述旋转刀安装部23内的咖啡粉、残留于上述固定刀24及上述固定刀安装部25的内部的咖啡粉。

在清扫上述碾磨部17的内部后，将上述碾磨螺杆35插入上述固定刀安装部25内，将上述旋转轴48的前端插入上述轴承部件61，并且向上述收纳筒部55的外螺纹部55A螺纹结合上述罩部件32的内螺纹部45A，从而能够组装上述碾磨部17，因此也容易组装。

在上述碾磨部17组装后，当将该碾磨部17从上方插入上述安装凹部19时，上述卡定爪部105的外缘部105A抵接于上述底面部118A的角部。当从此向下方按入上述碾磨部17时，上述螺旋弹簧108收缩，上述卡定爪部105通过上述底面部118A的角部而卡定于上述卡定孔部119。由此，能够将上述碾磨部17安装于上述安装凹部19。在这样地将上述碾磨部17安装于上述安装凹部19时，下降的上述从动齿轮33一边旋转一边与上述安装凹部19内的驱动齿轮122啮合，因此能够使该驱动齿轮122和上述从动齿轮33可靠地啮合。此外，在图14中，上述从动齿轮33一边向右转，一边与上述驱动齿轮122啮合。而且，当将上述碾磨部17安装于上述安装凹部19时，上述驱动齿轮122和从动齿轮33的旋转中心轴122J、33J在水平方向错开，以相同高度排列。

如上所述，本实施例为具有具备贯通孔152的圆盘体150和设于该圆盘体150的一面侧的导入凹部153及刀部151而构成的作为碾磨刀的旋转刀22和固定刀24，上述刀部151具有由以越靠外周侧变得越细且浅的方式形成的多个槽部155A、155B、155C…155P构成的槽部组155，上述导入凹部153设于上述贯通孔152侧，并且以越靠旋转方向后侧变得越深且越向外周侧变大的方式形成，上述刀部151具有由以越靠旋转方向后侧越变细且浅的方式形成的多个槽部155A、155B、155C…155P构成的槽部组155，因此，通过圆盘体150的旋转，作为饮料原料的咖啡豆以随着从上述圆盘体150的旋转方向前内侧向旋转方向后外侧移动而逐渐变小的方式被粉碎，能够良好地磨碎饮料原料。因此，不是一次性地将咖啡豆粉碎得较细，而是逐渐粉碎得较细，因此，即使通过小输出的电动机也能够良好地粉碎咖啡豆。另外，通过这样的结构，槽部155A、155B、155C…155P的形成密度变小，因此能够在上述圆盘体150低价地形成上述刀部151。

另外，上述槽部组155的槽部155A、155B、155C…155P的形成间隔K在旋转方向后侧具有以越靠旋转方向后侧越逐渐变窄的方式构成的部位，因此即使在旋转方向后侧的部位，也能够使在旋转方向前侧被粉碎的咖啡豆迅速地进入后侧的接下来的槽部进行粉碎，因此能够良好地粉碎咖啡豆。

另外，通过形成多个(本例中，两组)上述导入凹部153及上述槽部组155的组，并且旋转对称地形成这些组，从而在以上述旋转刀22的旋转轴48为中心成为对称的位置粉碎咖啡豆，因此使粉碎咖啡豆时的负荷大致均等，能够良好地粉碎咖啡豆。

而且，作为相同的碾磨刀的旋转刀22和固定刀24以它们的刀部151、151彼此对置的方式设置，一方作为旋转刀22，另一方作为固定刀24，因此在以上述旋转刀22的旋转轴48为中心成为对称的位置粉碎咖啡豆，因此粉碎咖啡豆时的负荷大致均匀，能够良好地粉碎咖啡豆。

该情况下，例如，被上述固定刀24的前切刀157A和旋转刀22的前切刀157A剪断、粉碎了的咖啡豆的碎片进入第一槽部155A，如上所述地在该第一槽部155A内向离心方向移动后，被上述固定刀24的第一切刀157和上述旋转刀22的任意切刀157剪断、粉碎，并进入第二槽部155B。这样，通过反复进行被粉碎的咖啡豆的上述各槽部155A、155B、155C…155P的离心方向的移动和上述切刀157、157的剪断、粉碎，从而能够将咖啡豆以逐渐变细的方式良好地粉碎。

以下，作为实施例上的效果，上述切刀157、157A及上述槽部155A、155B、155C…155P从上述圆盘体150的中央侧向外周侧以相对于旋转方向变缓的方式弯曲形成，因此被粉碎了的咖啡粉被顺滑地排出至外周部150G侧。另外，通过形成比第一槽部155A深的导入凹部153，从而上述前切刀157A的纵刀面157M比其它切刀157的纵刀面157M形成得深。由此，能够通过上述前切刀157A的纵刀面157M粗粉碎咖啡豆。进一步地，上述导入凹部153形成为从上述圆盘体150的旋转方向前侧向旋转方向后侧变深，因此从贯通孔152输送至导入凹部153内的咖啡豆通过导入凹部153被引导至上述前切刀157A，在被该前切刀157A粗粉碎后，通过旋转方向后侧的上述切刀157逐渐粉碎成期望的粒度。

另外，在位于第一～第四槽部155A、155B、155C、155D的前侧的前切刀157A及第一～第三切刀157、157、157的内角部形成有凹面164，因此能够通过咖啡豆防止上述内角部的破损及局部磨损。而且，形成两组上述导入凹部153及槽部组155的组，并且这两组旋转对称地形成，因此使粉碎咖啡豆时的负荷大致均匀，能够良好地粉碎咖啡豆。另外，形成有两组导入凹部153及上述槽部组155的组，两组的双方的导入凹部153形成于上述圆盘体150的周向的四分之一以上的范围，因此能够将咖啡豆顺滑地导入上述导入凹部153内。而且，作为本发明的碾磨刀的旋转刀22及固定刀24通过铸造及之后的简单的研磨而制造，因此能够低价且容易地制造。

另外，碾磨装置20具有作为主体的壳体主体2、设于该壳体主体2的上部将作为饮料原料的咖啡豆磨细而排出的碾磨部17以及设于上述壳体主体2且用于使上述碾磨部17工作的电动机21，该碾磨装置20中，上述碾磨部17相对于上述壳体主体2能够装卸地安装，上述碾磨部17具有作为从动侧传递机构的从动齿轮33、连接于该从动齿轮33且相对于上述碾磨部17能够装卸地安装的圆盘状的旋转刀22以及与该旋转刀22对置设置且固定于上述碾磨部17的圆盘状的固定刀24，并且在上述壳体主体2具有通过上述电动机21而旋转且能够装卸地与上述从动齿轮33结合的作为驱动侧传递机构的驱动齿轮122，因此在将整个上述碾磨部17从上述壳体主体2拆卸后，从该碾磨部17连通上述从动齿轮33拆卸上述旋转刀22，从而不仅能够容易地进行上述旋转刀22的维修，而且能够抓住上述碾磨部17容易地进行上述固定刀24的维修。

此外，上述驱动侧传递机构是上述驱动齿轮122，上述从动侧传递机构是上述从动齿轮33，因此能够提高上述碾磨部17相对于壳体主体2的装卸构造的自由度。

另外，上述驱动齿轮122的旋转中心轴122J水平设置，并且上述碾磨部17能够相对于上述壳体主体2从与上述旋转中心轴122J交叉的上方装卸，并非与上述旋转中心轴122J的方向平行地卡脱，因此不仅能够使上述碾磨部17相对于壳体主体2容易地装卸，而且能够使上述齿轮33、122彼此容易地啮合。

另外，将上述碾磨螺杆35设于上述旋转刀安装部23，因此通过从上述固定刀安装部25卸下上述旋转刀安装部23，能够从上述引导壁部58内抽出上述碾磨螺杆35，容易清扫上述碾磨机壳体51内。另外，在装配好上述碾磨部17的状态下，在上述收纳筒部55内收纳上述固定刀24和旋转刀22，因此咖啡粉难以侵入该旋转刀22与上述罩部件32之间，容易维修。另外，将上述粒度调整机构65装入上述固定刀安装部25，将上述固定刀用保持件66插通收纳筒部55的前壁部56而将上述固定刀用保持件66的后侧配置于收纳筒部55内，将上述固定刀用保持件66构成为能够进行前后位置调整，调整上述固定刀24的位置，因此，能够稳定地进行饮料原料的粒度的调整。而且，在上述后侧凹部117的左右，与左右的上述滑块103、103对应地形成有左右的上述操作用凹部118、118，因此容易拆卸上述碾磨部17。另外，向上述纵凹部138从其上部开口138A游隙嵌插上述从动齿轮33的轮毂部46的后端，因此在安装上述碾磨部17时，上述从动齿轮33的轮毂部46被上述纵凹部138引导，从而能够稳定地进行安装作业。进一步地，在上述安装板34的前表面的周围向前侧突出设置夹着上述旋转刀22的周围的一对上述突起部37、37，上述旋转刀22和上述突起部37、37接近上述收纳筒部55的内周并旋转，从而能够去除积存于上述收纳筒部55的内周的咖啡粉。

进一步地，上述减速齿轮组129在第一旋转板130的后部突出设置四根轴部131、131、131、131，在各轴部131、131、131、131能够转动地设置作为行星齿轮的减速齿轮132、132、132、132，在这些减速齿轮132、132、132、132的中央，作为太阳齿轮的上述电动机侧齿轮126与各减速齿轮132、132、132、132啮合，在作为第一旋转板130的一侧面的前侧中央一体设置作为太阳齿轮的上述传递齿轮133，在作为上述第二旋转板130A的另一侧面的后侧能够转动地设置齿数比上述传递齿轮133少的多个作为行星齿轮的减速齿轮132A、132A、132A、132A，这样，由行星齿轮机构构成减速机构，因此在小的空间得到高的减速效果。

另外，在多个上述喷嘴145的中央设置上述碾磨部17的下落口62，因此能够将咖啡粉下落供给至上述滴头8的中央。另外，能够将上述下落口62通过作为开闭机构的上述闸门143开闭。进一步地，通过上述碾磨部17相对于上述安装凹部19的装卸，能够将上述下落口62与上述热水供给部18的作为连接接受部的上述插通孔142连接及解除连接。

【实施例2】

图21表示本发明的实施例2，对与上述实施例1相同的部分标注相同的符号，省略其说明。该图是电动式的碾磨装置200，在其壳体主体201设置碾磨部17和驱动单元121。

如该图所示，上述壳体主体201形成大致长方体形状。在该壳体主体201的上部设置安装凹部19，在该安装凹部19装卸自如地设置上述碾磨部17。另外，在上述壳体主体201的上部后侧内置上述驱动单元121。

在上述壳体主体201的下部前侧内置收纳从上述碾磨部17的下落口62落下的咖啡粉的收纳壳体202。该收纳壳体202构成为能够从设于上述壳体主体201的前表面下部的开口部203抽出，并且在其前表面设置把手部204。

如上所述，本实施例是作为碾磨刀的旋转刀22和固定刀24、以及具备这些旋转刀22和固定刀24的碾磨装置200，因此起到与上述实施例1相同的作用、效果。

另外，碾磨装置200具有作为主体的壳体主体201、设于该壳体主体201的上部将作为饮料原料的咖啡豆磨细而排出的碾磨部17以及设于上述壳体主体201且用于使上述碾磨部17工作的电动机21，该碾磨装置200中，上述碾磨部17相对于上述壳体主体201能够装卸地安装，上述碾磨部17具有作为从动侧传递机构的从动齿轮33、连接于该从动齿轮33且相对于上述碾磨部17能够装卸地安装的圆盘状的旋转刀22以及与该旋转刀22对置设置且固定于上述碾磨部17的圆盘状的固定刀24，并且在上述壳体主体201具有通过上述电动机21而旋转且能够装卸地与上述从动齿轮33结合的作为驱动侧传递机构的驱动齿轮122，因此起到与上述实施例1同样的作用、效果。

此外，本发明不限定于以上的实施例，在发明的主旨的范围内能够进行各种变形实施。例如，在上述实施例中示例了导入凹部及槽部组为两组，但是导入凹部及槽部组也可以为一组或三组以上。另外，在上述实施例中示出了具备弯曲状的槽部的刀部，但是槽部也可以为大致三角形状，在大致三角形状的槽部的情况下，也优选以槽部的交点部位于比内周侧缘靠旋转方向后侧的方式倾斜地配置槽部。而且，优选从动齿轮和驱动齿轮的旋转中心轴做成相同高度，但是也可以使从动齿轮的旋转中心轴位于驱动齿轮的旋转中心轴高的位置而使从动齿轮和驱动齿轮咬合。该情况下，优选以旋转中心轴彼此不位于正上方的方式使旋转中心轴的平面位置错位。另外，本发明的碾磨装置适于粉碎咖啡豆，但是也除了咖啡豆以外，例如也可以粉碎茶等。