一种安装便捷式铝型材的制作方法

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种安装便捷式铝型材。

背景技术：

铝型材广泛应用于各行各业，特别是建材行业，如用在吊顶上的框架、门窗框架、窗帘导轨等。它们均要求型材具有省材、牢固、安全、美观、实用的特点。目前使用的铝型材一般结构较为复杂，安装起来较为繁琐，通过多个螺钉、螺栓进行固定，后续使用过程中会出现安装牢固性等问题。此外，传统的铝型材都是可拆分的，对内部结构技术没有保密性可言，缺乏安全保障。

有鉴于此，有必要对现有技术中的铝型材予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开一种安装便捷式铝型材，用以实现铝型材的快速安装且不可拆卸，简化铝型材的安装步骤，提高铝型材的安装效率和整体结构的保密性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种安装便捷式铝型材，包括形成有第二凹槽的第二铝型材，容置于第二凹槽内且与第二铝型材通过活动方式固定连接的隔热型材以及部分容置于第二凹槽内的第一铝型材；所述隔热型材包括隔热底板以及由隔热底板自由端向外延伸形成的两个隔热支板构成；所述隔热底板与隔热支板的交界处形成有圆角部；所述隔热底板与两个隔热支板围合形成第三凹槽；所述第一铝型材包括第一型板，所述第一型板形成有面向隔热底板方向延伸且位于第三凹槽内的两个第一支板；所述隔热支板与第一支板通过卡扣方式连接。

在一些实施方式中，所述隔热型材与第二铝型材通过螺接方式固定。

在一些实施方式中，所述隔热支板与第一支板之间分别设有相向延伸的压持部和被压持部。

在一些实施方式中，所述隔热支板外壁面设有凹槽，所述凹槽位于压持部下方且与压持部相邻布置。

在一些实施方式中，所述第二铝型材包括第五型板，所述第五型板形成有向外延伸的两个第二支板，所述第五型板与两个第二支板围合形成第二凹槽；所述第二支板内壁面形成有与压持部位于同一水平高度的凹陷部。

在一些实施方式中，所述第二支板外壁面形成有凸起部。

在一些实施方式中，所述第五型板形成有隆起部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使隔热型材与第二铝型材通过螺接方式预先固定，再使第一铝型材与隔热型材通过卡扣方式连接，从而实现铝型材的快速安装且不可拆卸，简化了铝型材的安装步骤，提高了铝型材的安装效率和整体结构的保密性。

附图说明

图1为本实用新型所示的一种安装便捷式铝型材的结构示意图；

图2为图1中所示的第一铝型材的结构示意图；

图3为图1中所示的隔热型材的结构示意图；

图4为图1中所示的第二铝型材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1-4所示的一种安装便捷式铝型材，包括形成有第二凹槽20的第二铝型材2，容置于第二凹槽20内且与第二铝型材2通过活动方式固定连接的隔热型材3以及部分容置于第二凹槽20内的第一铝型材1。

第一铝型材1质地较薄从而达到美观的效果。隔热型材3为聚酰胺隔热型材，具有弹性、阻燃性和超高力学性能，使安装后的第一铝型材1、隔热型材3和第二铝型材2具有良好的保密性。

隔热型材3包括隔热底板31以及由隔热底板31两个自由端分别向外延伸形成的两个隔热支板32构成，隔热底板31与隔热支板32垂直布置。隔热底板31与隔热支板32的交界处形成有圆角部323，圆角部323的设置有利于两个隔热支板32在安装第一铝型材1过程中向外撑开。所述隔热底板31与两个隔热支板32围合形成第三凹槽30。

如图2所示，第一铝型材1包括第一型板11，第一型板11两个自由端分别向上延伸形成两个第二型板12，第二型板12自由端向外延伸形成第三型板13，第三型板13自由端形成有向下延伸的第四型板14。第二型板12与第一型板11垂直，第二型板12与第三型板13垂直，第三型板13与第四型板14垂直。第一型板11与两个第二型板12围合形成第一凹槽10。

第一型板11形成有面向隔热底板31方向延伸且位于第三凹槽30内的两个第一支板15，第一支板15的延伸方向与隔热支板32的延伸方向相反，所述隔热支板32与第一支板15通过卡扣方式连接。

第二铝型材2包括第五型板21，所述第五型板21形成有向上延伸的两个第二支板22，所述第五型板21与两个第二支板22围合形成第二凹槽20。所述第二支板22内壁面形成有与压持部321位于同一水平高度的凹陷部221，当隔热支板32向外撑开时，凹陷部221可用于收容压持部321。

第二支板22自由端形成有向外延伸的外扩板23，外扩板23被第二型板12、第三型板13垂直与第四型板14围合，并被第四型板14所紧密卡持，增强了第一铝型材1与第二铝型材2结合的稳定性。

隔热底板31与第五型板21共同形成有纵向贯通的螺纹孔(未示出)，螺栓4自隔热底板31至第五型板21方向贯穿螺纹孔，从而使隔热型材3与第二铝型材2通过螺接方式预先固定。

隔热支板32与第一支板15之间分别设有相向延伸的压持部321和被压持部152。隔热支板32的压持部321压持在第一支板15的被压持部152之上，具体地，压持部321与第一支板15的上抵接部151相抵接，被压持部152与隔热支板32的下抵接部322相抵接，从而使第一铝型材1被隔热型材3压持在第二凹槽20内，使第一铝型材1、第二铝型材2和隔热型材3形成一体式结构。

隔热支板32外壁面设有凹槽324，凹槽324位于压持部321下方且与压持部321相邻布置。第二支板22外壁面形成有凸起部222。所述第五型板21形成有隆起部211，隆起部211形成有安装孔212。

该安装便捷式铝型材安装过程如下：将隔热型材3放入第二凹槽20中，螺栓4自隔热底板31至第五型板21方向贯穿螺纹孔，从而使隔热型材3与第二铝型材2通过螺接方式固定。将两个隔热支板32分别向外撑开并暂时固定，由于圆角部323的存在，使得隔热支板32能够向外撑开较大角度且不易变形。隔热支板32向外撑开的过程中，压持部321与凹陷部221相抵接。将第一铝型材1下压，使第一支板15按压至第三凹槽30内。释放隔热支板32，使压持部321紧密压持被压持部152，从而使第一铝型材1、第二铝型材2和隔热型材3形成一体式结构，该安装便捷式铝型材安装快速且不可拆卸，若强行拆卸该安装便捷式铝型材，将会导致内部结构破坏，整体结构的保密性较高。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。