一种门模拟测试用的门框安装固定装置的制作方法

本实用新型属于门加工生产技术领域，具体涉及一种在对生产成型后的门进行开启模拟测试时用来安装固定待测试门的门框的门框安装固定装置。

背景技术：

如附图1所示的门，在生产成型后需要对其进行门扇的开启模拟测试，而如果将门安装在墙体上进行逐一测试，则安装工作量较大、麻烦，费时费力，影响模拟测试的高效进行。因此，若能设计一种可以对门的门框进行快速高效安装固定的装置，将能解决门在生产成型后的门扇开启模拟测试时的门安装固定问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用来快速高效地安装固定门的门框以便对门的门扇进行开启模拟测试的门模拟测试用的门框安装固定装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种门模拟测试用的门框安装固定装置，包括第一固定侧架、第二固定侧架、底架、顶梁、第一中间活动架、第二中间活动架和门框顶部压紧机构，所述第一固定侧架、第二固定侧架的下端分别固定连接在底架的两端上，顶梁的一端固定在第一固定侧架的上端，顶梁的另一端固定连接在第二固定侧架的上部，顶梁和底架平行，第一中间活动架平行于第一固定侧架设置且其下端与底架滑动连接、上端与顶梁滑动连接，第二中间活动架平行于第二固定侧架设置且其下端与底架滑动连接、上端与顶梁滑动连接，第一中间活动架位于第一固定侧架和第二中间活动架之间，第二中间活动架位于第二固定侧架和第一中间活动架之间，第一固定侧架、第二固定侧架、第一中间活动架、第二中间活动架上分别安装设置有门框顶部压紧机构。

进一步的，第一固定侧架由两根竖立设置的侧立柱和连接设置在侧立柱上端之间的第一顶梁固定板组成，门框顶部压紧机构安装设置在侧立柱之间位于第一顶梁固定板的下方。

进一步的，第二固定侧架包括U形立柱板、底架固连板和第二顶梁固定板，U形立柱板竖立设置且其开口朝向内侧，底架固连板固定设置在U形立柱板的开口内侧下端，第二顶梁固定板固定设置在U形立柱板的上部U形槽中，门框顶部压紧机构安装设置在U形立柱板上位于第二顶梁固定板的下方。

进一步的，底架由三根平行的水平底梁和两根水平导轨组成，水平导轨平行于水平底梁且设置在两相邻水平底梁之间；顶梁的顶部固定设置有顶部导轨，顶部导轨沿顶梁的长度方向设置，第一中间活动架包括两根竖立设置的中间立柱和设置在中间立柱之间的下滑块装置、下定位装置、上滑块装置、上定位装置，下滑块装置包括下滑块固定板和下滑块，下滑块固定板固定设置在中间立柱的下端之间，下滑块安装固定在下滑块固定板的底部上并与水平导轨滑动连接，下滑块固定板上开设成型有活塞杆孔，下定位装置安装设置在中间立柱之间位于下滑块装置的上方，下定位装置包括下定位气缸固定板和下定位气缸，下定位气缸固定板位于下滑块固定板的上方，下定位气缸的缸体安装固定在下定位气缸固定板的上端，下定位气缸的活塞杆朝下定位气缸固定板的下方延伸并可穿过下滑块固定板上的活塞杆孔；

门框顶部压紧机构安装设置在中间立柱之间位于下定位装置和上定位装置之间，上滑块装置包括上滑块固定板和上滑块，上滑块固定板固定设置在中间立柱的上端之间，上滑块安装固定在上滑块固定板的底部上并与顶梁顶部上的顶部导轨滑动连接，顶梁和顶部导轨从中间立柱的上端之间穿过，上定位装置安装设置在中间立柱之间位于顶梁的下方，上定位装置包括上定位气缸固定板和上定位气缸，上定位气缸固定板固定设置在中间立柱之间位于顶梁的下方，上定位气缸的缸体安装固定在上定位气缸固定板的下端，上定位气缸的活塞杆从上定位气缸固定板的上方延伸出，第二中间活动架和第一中间活动架结构相同且对称设置。

进一步的，门框顶部压紧机构包括第一压紧气缸固定板、压紧气缸缸体、第二压紧气缸固定板、压紧气缸活塞杆、活塞杆连接板、压紧垫架、压紧软垫、导向块、导向滑轨和导向滑轨固定架，压紧气缸缸体的缸体下端安装固定在第一压紧气缸固定板，压紧气缸缸体的缸体上端安装固定在第二压紧气缸固定板上，压紧气缸活塞杆朝第二压紧气缸固定板的上方延伸出，活塞杆连接板固定连接在压紧气缸活塞杆的末端上，压紧垫架固定连接在活塞杆连接板的一侧上，压紧软垫安装固定在压紧垫架的底部上，活塞杆连接板的另一侧固定设置有导向块，第二压紧气缸固定板上位于导向块外侧竖立地安装设置有导向滑轨和导向滑轨固定架，导向块滑动地安装在导向滑轨上，导向滑轨安装固定在导向滑轨固定架上。

进一步的，第二压紧气缸固定板上竖立地固定设置有导向杆，活塞杆连接板上位于导向块同侧固定设置有导向套，导向套套在导向杆上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种门模拟测试用的门框安装固定装置，使用时将待测试门的门框安装在第一固定侧架、底架、顶梁和第一中间活动架围成的框架内，或者安装在第二中间活动架、底架、顶梁和第二固定侧架围成的框架内，移动第一中间活动架或第二中间活动架并定位从两侧对待测试门的门框进行安装固定，然后再通过门框顶部压紧机构从上端压紧固定待测试门的门框，具有可用来快速高效地安装固定门的门框以便对门的门扇进行开启模拟测试的特点。

附图说明

图1为本实用新型要安装固定的门的结构示意图；

图2为本实用新型一种门模拟测试用的门框安装固定装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种门模拟测试用的门框安装固定装置其第一中间活动架及门框顶部压紧机构与第一中间活动架安装连接的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种门模拟测试用的门框安装固定装置其门框顶部压紧机构的立体结构示意图。

图中：1、第一固定侧架；2、第二固定侧架；3、底架；4、顶梁；5、第一中间活动架；6、第二中间活动架；7、门框顶部压紧机构；11、侧立柱；12、第一顶梁固定板；21、U形立柱板；22、底架固连板；23、第二顶梁固定板；31、水平底梁；32、水平导轨；41、顶部导轨；51、中间立柱；52、下滑块装置；53、下定位装置；54、上滑块装置；55、上定位装置；52a、下滑块固定板；52b、下滑块；52c、活塞杆孔；53a、下定位气缸固定板；53b、下定位气缸；54a、上滑块固定板；54b、上滑块；55a、上定位气缸固定板；55b、上定位气缸；71、第一压紧气缸固定板；72、压紧气缸缸体；73、第二压紧气缸固定板；74、压紧气缸活塞杆；75、活塞杆连接板；76、压紧垫架；76a、压紧软垫；77、导向块；78、导向滑轨；78a、导向滑轨固定架；79、导向杆；79a、导向套。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图2-4所示本实用新型一种门模拟测试用的门框安装固定装置，包括第一固定侧架1、第二固定侧架2、底架3、顶梁4、第一中间活动架5、第二中间活动架6和门框顶部压紧机构7，所述第一固定侧架1、第二固定侧架2的下端分别固定连接在底架3的两端上，顶梁4的一端固定在第一固定侧架1的上端，顶梁4的另一端固定连接在第二固定侧架2的上部，顶梁4和底架3平行，第一中间活动架5平行于第一固定侧架1设置且其下端与底架3滑动连接、上端与顶梁4滑动连接，第二中间活动架6平行于第二固定侧架2设置且其下端与底架3滑动连接、上端与顶梁4滑动连接，第一中间活动架5位于第一固定侧架1和第二中间活动架6之间，第二中间活动架6位于第二固定侧架2和第一中间活动架5之间，第一固定侧架1、第二固定侧架2、第一中间活动架5、第二中间活动架6上分别安装设置有门框顶部压紧机构7。

具体的，第一固定侧架1由两根竖立设置的侧立柱11和连接设置在侧立柱11上端之间的第一顶梁固定板12组成，门框顶部压紧机构7安装设置在侧立柱11之间位于第一顶梁固定板12的下方。

第二固定侧架2包括U形立柱板21、底架固连板22和第二顶梁固定板23，U形立柱板21竖立设置且其开口朝向内侧，底架固连板22固定设置在U形立柱板21的开口内侧下端，第二顶梁固定板23固定设置在U形立柱板21的上部U形槽中，门框顶部压紧机构7安装设置在U形立柱板21上位于第二顶梁固定板23的下方。

底架3由三根平行的水平底梁31和两根水平导轨32组成，水平导轨32平行于水平底梁31且设置在两相邻水平底梁31之间；顶梁4的顶部固定设置有顶部导轨41，顶部导轨41沿顶梁4的长度方向设置，第一中间活动架5包括两根竖立设置的中间立柱51和设置在中间立柱51之间的下滑块装置52、下定位装置53、上滑块装置54、上定位装置55，下滑块装置52包括下滑块固定板52a和下滑块52b，下滑块固定板52a固定设置在中间立柱51的下端之间，下滑块52b安装固定在下滑块固定板52a的底部上并与水平导轨32滑动连接，下滑块固定板52a上开设成型有活塞杆孔52c，下定位装置53安装设置在中间立柱51之间位于下滑块装置52的上方，下定位装置53包括下定位气缸固定板53a和下定位气缸53b，下定位气缸固定板53a位于下滑块固定板52a的上方，下定位气缸53b的缸体安装固定在下定位气缸固定板53a的上端，下定位气缸53b的活塞杆朝下定位气缸固定板53a的下方延伸并可穿过下滑块固定板52a上的活塞杆孔52c；

门框顶部压紧机构7安装设置在中间立柱51之间位于下定位装置53和上定位装置55之间，上滑块装置54包括上滑块固定板54a和上滑块54b，上滑块固定板54a固定设置在中间立柱51的上端之间，上滑块54b安装固定在上滑块固定板54a的底部上并与顶梁4顶部上的顶部导轨41滑动连接，顶梁4和顶部导轨41从中间立柱51的上端之间穿过，上定位装置55安装设置在中间立柱51之间位于顶梁4的下方，上定位装置55包括上定位气缸固定板55a和上定位气缸55b，上定位气缸固定板55a固定设置在中间立柱51之间位于顶梁4的下方，上定位气缸55b的缸体安装固定在上定位气缸固定板55a的下端，上定位气缸55b的活塞杆从上定位气缸固定板55a的上方延伸出，第二中间活动架6和第一中间活动架5结构相同且对称设置。

门框顶部压紧机构7具体包括第一压紧气缸固定板71、压紧气缸缸体72、第二压紧气缸固定板73、压紧气缸活塞杆74、活塞杆连接板75、压紧垫架76、压紧软垫76a、导向块77、导向滑轨78和导向滑轨固定架78a，压紧气缸缸体72的缸体下端安装固定在第一压紧气缸固定板71，压紧气缸缸体72的缸体上端安装固定在第二压紧气缸固定板73上，压紧气缸活塞杆74朝第二压紧气缸固定板73的上方延伸出，活塞杆连接板75固定连接在压紧气缸活塞杆74的末端上，压紧垫架76固定连接在活塞杆连接板75的一侧上，压紧软垫76a安装固定在压紧垫架76的底部上，活塞杆连接板75的另一侧固定设置有导向块77，第二压紧气缸固定板73上位于导向块77外侧竖立地安装设置有导向滑轨78和导向滑轨固定架78a，导向块77滑动地安装在导向滑轨78上，导向滑轨78安装固定在导向滑轨固定架78a上。

更为具体的，第二压紧气缸固定板73上竖立地固定设置有导向杆79，活塞杆连接板75上位于导向块77同侧固定设置有导向套79a，导向套79a套在导向杆79上，可以确保压紧垫架76、压紧软垫76a更为平稳地升降。

本实用新型使用时将待测试门的门框安装在第一固定侧架1、底架3、顶梁4和第一中间活动架5围成的框架内，或者安装在第二中间活动架6、底架3、顶梁4和第二固定侧架2围成的框架内，移动第一中间活动架5或第二中间活动架6并定位从两侧对待测试门的门框进行安装固定，第一中间活动架5或第二中间活动架6的移动具体是分别通过下滑块装置52在水平导轨32上移动、上滑块装置54在顶部导轨41上移动来实现的，而第一中间活动架5或第二中间活动架6的定位是分别通过下定位装置53其下定位气缸53b的活塞杆穿过下滑块固定板52a上的活塞杆孔52c与底架3的中间水平底梁31接触、上定位装置55其上定位气缸55b的活塞杆伸出与顶梁4接触来实现的；然后再通过门框顶部压紧机构7从上端压紧固定待测试门的门框，具体是通过压紧气缸缸体72控制压紧气缸活塞杆74拉动活塞杆连接板75带动压紧垫架76下降，由安装固定在压紧垫架76底部的压紧软垫76a来压紧固定待测试门的门框上端的，具有可用来快速高效地安装固定门的门框以便对门的门扇进行开启模拟测试的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。