一种型材密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种门窗框结构，尤其涉及一种型材密封结构。

背景技术：

目前，市面上的铝合金门窗在结构拼接上使用玻璃胶封合，采用玻璃胶封合的门窗结构气密性、防水型都较好。

但是，现有的门窗拼接结构存在以下缺陷：

由于玻璃胶的固有特性，在试用期间经过长期的风吹日晒后，容易产生收缩，脱胶等现象，产生缝隙，缝隙容易导致漏风、漏水，从而影响门窗框的密封效果，降低门窗使用寿命，在室外气流较大时容易产生声响，在室外下雨时容易发生漏水，严重影响人们的生活。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种型材密封结构，通过在型材上设置包边遮挡型材之间的缝隙，使门窗结构即使长期使用也无需担心门窗结构气密性与防水性能下降。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种型材密封结构，包括第一框体和第二框体，所述第一框体和所述第二框体均为矩形腔体结构，所述第一框体用于与所述第二框体连接的腔壁为第一安装壁；所述第二框体用于与所述第一框体连接的腔壁为第二安装壁；所述第一安装壁和所述第二安装壁相互贴合，且所述第一安装壁与所述第二安装壁之间形成水平方向延伸的缝隙，所述缝隙在所述第一框体的外侧形成口部，所述第二安装壁设有用于遮挡所述口部的包边。

进一步地，所述包边由上往下延伸。

进一步地，所述第一安装壁包括支撑壁以及与所述支撑壁相连的第一侧壁；所述第二安装壁包括与所述支撑壁相对设置的受力壁以及与所述受力壁相连的第二侧壁；所述支撑壁与所述受力壁相互贴合。

进一步地，所述支撑壁包括第三安装壁和支撑部，所述支撑部设置在所述支撑壁表面，用于与所述受力壁相互贴合并且支撑所述第二框体；所述支撑部包括支撑筋以及承托壁，所述支撑筋一端连接于所述支撑壁；所述支撑筋另一端向设有所述包边的另一侧延伸有所述承托壁；所述承托壁与所述受力壁相互贴合；所述支撑筋与所述包边相互贴合。

进一步地，所述支撑部位于所述支撑壁与所述第一侧壁的连接端，且所述支撑筋与所述第一侧壁处于同一竖直平面。

进一步地，所述第二侧壁对应所述第一侧壁所延伸的所述支撑部向外延伸有所述包边；所述第二侧壁与所述第一侧壁处于同一竖直平面；所述包边分别与所述支撑筋和所述第二侧壁竖直方向相互错开以使所述包边的内侧面能与所述支撑筋的外侧面相互贴合。

进一步地，所述第二侧壁对应所述第一侧壁所延伸的所述支撑部延伸有所述包边；所述第二侧壁与所述第一侧壁竖直方向相互错开；所述包边与所述第二侧壁处于同一竖直平面以使所述包边的内侧面能与所述支撑筋的外侧面相互贴合。

进一步地，所述包边与所述受力壁的连接端设有用于藏陷密封胶的槽体；所述槽体沿所述包边长度方向开设于第二安装壁，所述槽体接近所述包边一侧的槽壁与所述包边的内表面相互衔接。

进一步地，所述支撑筋与所述第三安装壁相互垂直；所述承托壁与所述支 撑筋相互垂直；以使所述第三安装壁、所述支撑筋和所述承托壁连接形成“匚”形结构。

进一步地，所述受力壁与所述承托壁相互平行，以使所述承托壁密封贴合于所述受力壁；所述包边与所述支撑筋相互垂直，以使所述包边密封贴合于所述支撑筋。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

采用第二框体的包边遮挡住第二框体与第一框体组合形成的缝隙，相对于传统门窗结构采用玻璃胶封合两型材之间的缝隙的使用寿命更长，无需担心门窗框在长期使用后，玻璃胶会出现脱胶收缩等问题从而影响气密性与水密性，同时由于通过包边遮挡住缝隙，使该密封结构同事具有抗风压的功能，在外界气流较大时气流也不会通过包边进入缝隙产生声响。

附图说明

图1为本实用新型型材密封结构的一种实施方式；

图2为本实用新型型材密封结构的另一种实施方式；

图3为本实用新型图1的A区域局部放大示意图；

图4为本实用新型图2的B区域局部放大示意图。

图中：10、第一框体；20、第二框体；30、缝隙；11、第一安装壁；111、支撑壁；112、第一侧壁；1111、第三安装壁；1112、支撑部；1113、支撑筋；1114、承托壁；21、第二安装壁；211、包边；212、受力壁；213、第二侧壁；22、槽体；31、口部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说 明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，为了使门窗结构使用寿命更长，同时随着使用时间的增长气密性与水密性不会下降，本实用新型提供一种型材密封结构，包括第一框体10和第二框体20，第一框体10和第二框体20均为矩形腔体结构，第一框体10用于与第二框体20连接的腔壁为第一安装壁11；第二框体20用于与第一框体10连接的腔壁为第二安装壁21；第一安装壁11和第二安装壁21相互贴合，且第一安装壁11与第二安装壁21之间形成水平方向延伸的缝隙30，虽然型材组合后所产生的缝隙30足够小，但在使用过程中仍会进水或透风，缝隙30在第一框体10的外侧形成口部31，第二安装壁21设有用于遮挡口部31的包边211，优选的，包边211由上往下延伸，通过第二框体20的包边211遮挡住框体组合之间的缝隙30，使门窗框结构之间的缝隙30能通过包边211保持密封，避免外界气流和水流直接对第一框体10和第二框体20之间的缝隙30进行冲击，避免了气流过大产生的异响，以及水流过大产生渗水漏水等问题，且相对于传统采用玻璃胶密封的门窗结构，本实用新型通过型材延伸出来的包边211进行密封，使用寿命更长。

如图1-4所示，为了使第一框体10与第二框体20之间密封性更好，第一安装壁11包括支撑壁111以及与支撑壁111相连的第一侧壁112；第二安装壁21包括与支撑壁111相对设置的受力壁212以及与受力壁212相连的第二侧壁213；支撑壁111与受力壁212相互贴合。五金槽，是门窗框结构的必要部件之一，通过五金槽能使门窗框结构相互拼接扣合，本实用新型的支撑壁111包括第三安装壁1111和支撑部1112，而支撑部1112正是五金槽的一侧槽壁，支撑部1112设置在支撑壁111表面，用于与受力壁212相互贴合并且支撑第二框体20；支 撑部1112包括支撑筋1113以及承托壁1114，支撑筋1113一端连接于支撑壁111；支撑筋1113另一端向设有包边211的另一侧延伸有承托壁1114；承托壁1114与受力壁212相互贴合；支撑筋1113与包边211相互贴合。

为了使密封结构密封效果更好，不易渗入水份，支撑部1112位于支撑壁111与第一侧壁112的连接端，且支撑筋1113与第一侧壁112处于同一竖直平面。

如图1和图3所示，以下为本实用新型其中一种实施方式，第二侧壁213对应第一侧壁112所延伸的支撑部1112向外延伸有包边211；第二侧壁213与第一侧壁112处于同一竖直平面；包边211分别与支撑筋1113和第二侧壁213竖直方向相互错开以使包边211的内侧面能与支撑筋1113的外侧面相互贴合，同时包边211由上往下延伸。

如图2和图4所示，以下为本实用新型另一种实施方式，第二侧壁213对应第一侧壁112所延伸的支撑部1112延伸有包边211；第二侧壁213与第一侧壁112竖直方向相互错开；包边211与第二侧壁213处于同一竖直平面以使包边211的内侧面能与支撑筋1113的外侧面相互贴合，同时第一框体10为两个，分别贴合卡装在第二框体20的上部和下部，第二框体20的两侧的第二侧壁213上下两端分别具有包边211，上下两端的包边211分别由下往上延伸以及由上往下延伸，每一包边211的内侧面与第一框体10的两侧支撑筋1113外侧面相互贴合形成密封结构。

包边211与受力壁212的连接端设有用于藏陷密封胶的槽体22，使密封结构具有型材包边211密封的同时也具有密封胶进一步密封，由于密封胶处于包边211内部，较少与空气和水份接触，因此密封胶的使用寿命也相对更长，出现脱胶以及收缩的情况更少；槽体22沿包边211长度方向开设于第二安装壁21，槽体22接近包边211一侧的槽壁与包边211的内表面相互衔接，为了使密封性 更好，槽体22的长度一般等于包边211的长度。

为了加强气密性与水密性，支撑筋1113与第三安装壁1111相互垂直；承托壁1114与支撑筋1113相互垂直；以使第三安装壁1111、支撑筋1113和承托壁1114连接形成“匚”形结构。受力壁212与承托壁1114相互平行，以使承托壁1114密封贴合于受力壁212；包边211与支撑筋1113相互垂直，以使包边211密封贴合于支撑筋1113，相互垂直的壁面相互密封贴合，不仅在满足门窗型材框体的要求同时，也能保证门窗型材框体之间能达到优秀的气密性和水密性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。