本实用新型涉及铝塑共挤型材领域，具体是涉及一种门窗用多功能铝塑共挤型材。
背景技术：
铝塑共挤型材是制作铝塑共挤门窗的重要组成材料。而铝塑共挤门窗常作用于绿色建筑、节能建筑上。绿色建筑、节能建筑对于门窗系统的抗风压、隔声、隔热等等参数都有严格要求。但是很多铝塑共挤型材无法达到其标准，或有铝塑分离、隔声不够、强度不足等问题，因此需要一种门窗用多功能铝塑共挤型材。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种门窗用多功能铝塑共挤型材。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种门窗用多功能铝塑共挤型材，包括发泡塑料、铝合金和燕尾槽，所述发泡塑料内部设置有所述铝合金，所述铝合金侧面设置有铝合金（铝衬），所述铝合金（铝衬）旁侧设置有所述燕尾槽，所述铝合金底面设置有锯齿状铝衬。
上述结构中，将受热溶化的塑料均匀地通过模具发泡制成所述发泡塑料，之后将所述发泡塑料包覆在所述铝合金（铝衬）上，形成泡孔均匀、密度合适、结合良好的发泡保温层，所述铝合金（铝衬）采用铝合金型材作为骨架，能够很好的保证了型材的刚性和强度，所述锯齿状铝衬能够增加所述铝合金与所述发泡塑料的契合度，使之不易分离，所述铝合金能够加固型材强度，使型材更加耐用，抗变形与抗风压能力提升，所述燕尾槽与所述发泡塑料牢固榫接，能够提高成窗的抗风压、抗变形能力，这样铝塑共挤原料便避免了铝塑分离、隔声不够、强度不足等问题，方便了使用。
为了进一步提高铝塑共挤原料的使用功能，所述发泡塑料为受热溶化的塑料通过模具发泡制成，所述发泡塑料胶接在所述铝合金（铝衬）上。
为了进一步提高铝塑共挤原料的使用功能，所述铝合金（铝衬）采用铝合金型材作为骨架，通过卡槽固定在铝合金上。
为了进一步提高铝塑共挤原料的使用功能，所述燕尾槽与所述发泡塑料榫接，所述锯齿状铝衬通过卡槽固定在所述发泡塑料和所述铝合金上。
有益效果在于：本铝塑共挤原料通过发泡塑料能够保证铝塑共挤型材的保温隔声，同时采用铝合金型材作为骨架，保证了型材的刚性和强度，加固型材强度，更加耐用，抗变形与抗风压能力提升，避免了铝塑分离、隔声不够、强度不足等问题，方便了使用。
附图说明
图1是本实用新型一种门窗用多功能铝塑共挤型材的整体图。
附图标记说明如下：
1、发泡塑料；2、铝合金（铝衬）；3、锯齿状铝衬；4、铝合金；5、燕尾槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种门窗用多功能铝塑共挤型材，包括发泡塑料1、铝合金4和燕尾槽5，发泡塑料1内部设置有铝合金4，铝合金4用来增加铝塑共挤原料的强度和刚度，铝合金4侧面设置有铝合金（铝衬）2，铝合金（铝衬）2用来作为整个铝塑共挤原料的框架，铝合金（铝衬）2旁侧设置有燕尾槽5，燕尾槽5用来方便与发泡塑料1牢固榫接，铝合金4底面设置有锯齿状铝衬3，锯齿状铝衬3用来增加铝合金4与发泡塑料1的契合度，使之不易分离。
上述结构中，将受热溶化的塑料均匀地通过模具发泡制成发泡塑料1，之后将发泡塑料1包覆在铝合金（铝衬）2上，形成泡孔均匀、密度合适、结合良好的发泡保温层，铝合金（铝衬）2采用铝合金4型材作为骨架，能够很好的保证了型材的刚性和强度，锯齿状铝衬3能够增加铝合金4与发泡塑料1的契合度，使之不易分离，铝合金4能够加固型材强度，使型材更加耐用，抗变形与抗风压能力提升，燕尾槽5与发泡塑料1牢固榫接，能够提高成窗的抗风压、抗变形能力，这样铝塑共挤原料便避免了铝塑分离、隔声不够、强度不足等问题，方便了使用。
为了进一步提高铝塑共挤原料的使用功能，发泡塑料1为受热溶化的塑料通过模具发泡制成，发泡塑料1胶接在铝合金（铝衬）2上，铝合金（铝衬）2采用铝合金4型材作为骨架，通过卡槽固定在铝合金4上，燕尾槽5与发泡塑料1榫接，锯齿状铝衬3通过卡槽固定在发泡塑料1和铝合金4上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。