一种电饭煲的蒸汽阀的制作方法

本实用新型属于电饭煲领域，具体涉及一种电饭煲的蒸汽阀。

背景技术：

目前市场上带有蒸汽阀的电饭煲，其蒸汽阀包括阀体和阀帽，阀帽位于阀体上方，阀体与阀帽通过密封圈密封。蒸汽阀的一种常见结构是阀体和阀帽一端铰接，另一端通过一可转动的卡扣扣合连接。

在安装蒸汽阀时，需要用力按压蒸汽阀，以将蒸汽阀安装到煲体上。对于采用可转动卡扣连接阀体和阀帽的蒸汽阀，按压蒸汽阀时，密封圈受力变形，卡扣和阀体的扣合量减少，导致卡扣松脱。卡扣松脱后，阀体和阀帽不能密封，阀体和阀帽之间出现漏气。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电饭煲的蒸汽阀，能够有效保证在安装蒸汽阀时，卡扣不会自行脱开，保证阀体和阀帽之间的密封。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电饭煲的蒸汽阀，包括阀体、阀帽以及位于阀体和阀帽之间的密封圈，阀体上设有扣合部，阀帽上铰接与扣合部配合的卡扣，卡扣正向转动至配合位置并将阀体和阀帽扣合连接，所述阀体或阀帽上设有阻挡部，所述阻挡部位于所述卡扣反向转动方向的路径，以阻止卡扣自行反向转动而从配合位置脱出。

通过在阀体或阀帽上设置阻挡部，阻挡部位于卡扣的转动路径上，当卡扣位于配合位置时，阻挡部位于卡扣反向转动路径的前方，在安装蒸汽阀时，密封圈受力被压缩，卡扣具有反向转动的趋势时，阻挡部抵触卡扣，以阻止卡扣自行反向转动而从配合位置脱出。阻挡部可只设置于阀体上或者阀帽上，还可同时设置于阀体和阀帽上。直接对卡扣施加人为作用力，可使卡扣越过阻挡部。

作为优选，所述阀帽上设置上述阻挡部，所述阻挡部包括凸条，配合位置时所述卡扣抵触凸条，对所述卡扣施加反向转动力可使卡扣越过所述凸条。在阀帽而非阀体上设置阻挡部，阻挡部的加工更为方便；阻挡部包括凸条，凸条的长度适宜，以兼顾卡扣的转动轻松和密封良好；可通过卡扣变形、阻挡部变形或者二者同时弹性形变，以使对卡扣施加反向转动力时卡扣能够越过凸条。

作为改进，所述凸条具有阻挡圆弧部，所述卡扣抵触并可越过所述阻挡圆弧部。凸条具有圆弧阻挡部，当卡扣越过圆弧阻挡部时，卡扣与阻挡圆弧部之间的摩擦力较小，且卡扣与阻挡圆弧部之间相对运动顺滑，卡扣可以较为轻松的越过阻挡圆弧部。

作为改进，所述阻挡部还包括基部，所述凸条通过所述基部设置在所述阀帽上，所述基部的宽度大于所述凸条的宽度。当凸条直接设置在阀帽上，凸条具有一定高度，为使得凸条不产生较大不可恢复的永久形变或断裂而失去阻挡效果，凸条的宽度需要较大，需要材料较多，并且受限于阀帽上的安装空间。凸条通过宽度大于其的基部设置在阀帽上，保证阻挡部的结构强度的同时减少材料使用。阻挡部可大致呈L形。

作为优选，靠近阻挡部的卡扣的一端形成抵触部，所述抵触部抵触并可越过所述阻挡部。靠近阻挡部的卡扣的一端直接形成抵触部，可不对现有的卡扣做任何改变，通过调整阻挡部的位置和尺寸即可获得所需的阻挡效果。

作为优选，所述抵触部呈弧形，使得抵触部可较为轻松的越过阻挡部。阻挡部或抵触部中至少一个具有弧形面，即可使得抵触部较为轻松的越过阻挡部，当阻挡部和抵触部均具有弧形面时，效果更佳。

作为改进，靠近阻挡部的卡扣的一端设有凸筋，所述凸筋抵触并可越过所述阻挡部。在卡扣上设置凸筋，凸筋抵触阻挡部，相比卡扣的一端直接抵触阻挡部，可减小阻挡部或卡扣尺寸。

作为优选，所述凸筋为圆弧凸筋，当圆弧凸筋越过阻挡部时，圆弧凸筋与阻挡部之间的摩擦力较小，且圆弧凸筋与阻挡部之间相对运动顺滑，卡扣可以较为轻松的越过阻挡圆弧部。

作为优选，所述圆弧凸筋位于所述卡扣长度方向的中部，使得卡扣长度方向的中部受力，相比圆弧凸筋位于卡扣长度方向的端部，卡扣更易变形并越过阻挡部。

作为优选，所述卡扣两端具有同心的轴；所述阻挡部为所述阀帽上设置的凸点，所述轴上设有与阀帽上的凸点配合的凹槽或凸点，或者，所述阻挡部为所述阀帽上开设的凹槽，所述轴上设有与阀帽上的凹槽配合的凸点。作为可行的方案，在卡扣的转轴处和阀帽上设置相配合的凹槽和凸点，或者相配合的凸点和凸点，同样可起到阻止卡扣自行脱开的效果。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1)在卡扣的转动路径上设置阻挡部，卡扣位于配合位置时，阻挡部位于卡扣的反向转动路径的前方，阻挡部可有效阻止卡扣自行反向转动；

2)阻挡部为设置于阀帽上的凸条，阻挡部加工更方便；

3)阻挡部的凸条具有阻挡圆弧部，卡扣可较为轻松的越过阻挡圆弧部；

4)阻挡部的凸条通过宽度大于其的基部设置于阀帽上，保证阻挡部结构强度的同时减少材料使用；

5)靠近阻挡部的卡扣的一端直接形成抵触部，可无需对现有卡扣做任何改变；

6)靠近阻挡部的卡扣的一端设有凸筋，通过凸筋抵触阻挡部，可减小卡扣或者阻挡部的尺寸，节约材料；

7)抵触阻挡部的卡扣的部位为圆弧形，卡扣可较为轻松的越过阻挡部；

8)圆弧凸筋位于卡扣长度方向的中部，卡扣更容易产生越过阻挡部所需的弹性形变；

9)在卡扣转轴处设置凹槽或凸点，同时在阀帽对应处设置凸点或凹槽，只需对结构进行较小改变，即可起到阻止卡扣自行方向转动的效果。

附图说明

图1为实施例一的蒸汽阀的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的仰视图。

图5为图1的爆炸图。

图6为图2中A-A向的剖视图(卡扣位于扣合位置时)。

图7为图2中A-A向的剖视图(卡扣从扣合位置脱开时)。

图8为实施例一的卡扣的结构示意图。

图9为实施例二的卡扣的剖视图。

图中所示：1、阀体，11、扣合部；12、防溢口，2、阀帽，21、轴座，3、密封圈，4、卡扣，41、抵触部，42、凸筋，43、轴，5、阻挡部，51、凸条，52、阻挡圆弧部，53、基部，6、装饰片。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图9所示的一种电饭煲的蒸汽阀，包括阀体、阀帽以及位于阀体和阀帽之间的密封圈，阀体上设有扣合部，阀帽上铰接一与扣合部配合的卡扣，卡扣正向转动至配合位置并将阀体和阀帽扣合连接，所述阀体或阀帽上设有阻挡部，所述阻挡部位于所述卡扣反向转动方向的路径，以阻止卡扣自行反向转动而从配合位置脱出。

电饭煲的蒸汽阀，需要经常拆下清洗，清洗完成重新安装蒸汽阀时，需要用力按压，密封圈受力变形，导致卡扣与阀体的扣合量减少，卡扣容易从配合位置脱出，使得阀体与阀帽密封不严。针对现有蒸汽阀安装时卡扣容易松脱，导致阀体与阀帽之间密封不良的不足，通过在阀体或阀帽上设置阻挡部，阻挡部位于卡扣的转动路径上，当卡扣位于配合位置时，阻挡部位于卡扣反向转动路径的前方，在安装蒸汽阀时，密封圈受力被压缩，卡扣具有反向转动的趋势时，阻挡部抵触卡扣，以阻止卡扣自行反向转动而从配合位置脱出。通过阻挡部或/和卡扣的变形，使得卡扣可以越过阻挡部。阻挡部可只设置于阀体上或者阀帽上，还可同时设置于阀体和阀帽上。阻挡部可以与阀体或阀帽一体成型，也可以作为一个单独的部件安装到阀体或阀帽上。

实施例一

如图1至图8所示的一种电饭煲的蒸汽阀，包括阀体1、阀帽2以及位于阀体1和阀帽2之间的密封圈3，阀体1上设有扣合部11，阀帽2上铰接一与扣合部11配合的卡扣4，卡扣4正向转动至配合位置并将阀体1和阀帽2扣合连接，所述阀帽2上设有阻挡部5，所述阻挡部5位于所述卡扣4的转动路径上，当卡扣4位于配合位置时，所述阻挡部5抵触所述卡扣4，以阻止所述卡扣4自行反向转动而从配合位置脱出。

卡扣4自行反向转动，是指当没有对卡扣4施加人为外力时，卡扣4的转动。

卡扣4正向转动并将阀体1和阀帽2扣合连接，反向转动并解除阀体1和阀帽2的扣合，正向和反向仅表示两个相反的方向。参见图6和图7，卡扣4正向转动指卡扣4顺时针转动，卡扣4反向转动指卡扣4逆时针转动。

在卡扣4越过阻挡部5的过程中，卡扣4与阻挡部5之间具有一定的过盈量，过盈量不至于过小，使得即使密封圈3的压缩量接近或者达到最大时，卡扣4也不会从配合位置脱出；同时，卡扣4与阻挡部5之间的过盈量不至于过大，以使卡扣4可以较为轻松的越过阻挡部5。

参见图1，阀体1上开设防溢口12，防溢口12包括中间的安装孔和环绕安装孔的防溢孔，安装孔中安装防溢密封体。

参见图5，蒸汽阀包括阀体1、阀帽2、密封圈3、卡扣4、阻挡部5和装饰片6。

参见图6和图7，所述阀帽2上设置上述阻挡部5，所述阻挡部5包括凸条51，配合位置时所述卡扣4抵触凸条51，对所述卡扣4施加反向转动力可使卡扣4越过所述凸条51。阻挡部5设置于阀帽2上，加工方便；若阻挡部5设置于阀体1上，阀体1的加工较为麻烦，并且阻挡部5尺寸更大，既浪费材料也不美观。阻挡部5与阀帽2一体成型，阀帽2向下竖直延伸形成阻挡部5。

所述凸条51具有阻挡圆弧部52，所述卡扣4抵触并可越过所述阻挡圆弧部52。阻挡圆弧部52位于凸条51的下端。通过设置阻挡圆弧部52，卡扣4可以较为轻松的越过凸条51，卡扣4与阻挡部5间不易出现卡滞。

所述阻挡部5还包括基部53，所述凸条51通过所述基部53设置在所述阀帽2上，所述基部53的宽度大于所述凸条51的宽度。阻挡部5的宽度为其投影到水平面上的尺寸，阻挡部5的高度为其在投影到竖直面上的尺寸。基部53的宽度大于凸条51的宽度，使得阻挡部5的结构较为稳定，阻挡部5与阀帽2的连接处不易断裂，阻挡部5不易产生整体永久变形。由于阻挡部5的可安装空间有限，难以通过增大凸条51的宽度的方式来避免凸条51永久变形或断裂，并且，增大凸条51的宽度后，凸条51弹性变形更为困难，卡扣4越过阻挡部5时较为费力。

参见图7，靠近阻挡部5的卡扣4的一端设有凸筋42，所述凸筋42抵触并可越过所述阻挡部5。通过凸筋42抵触阻挡部5，相比靠近阻挡部5的卡扣4的一端直接形成抵触部，可减少卡扣4所用材料，并且卡扣4弹性变形更轻松。凸筋42为圆弧凸筋，使得卡扣4可较为轻松的越过阻挡部5。所述圆弧凸筋位于所述卡扣4长度方向的中部，卡扣4的长度方向即卡扣4的轴向，使得卡扣4受力位于其中部，卡扣4产生越过阻挡部5所需的形变较为轻松。

参见图4，所述阀帽2上设有一对轴座21，所述轴座21中开设轴孔，所述卡扣两端具有同心轴，所述轴穿过所述轴孔，所述轴座21的轴孔沿轴座21方向向外延伸形成第一导向斜面，所述卡扣4具有与所述第一导向斜面配合的第二导向斜面。两个第一导向斜面相对。通过设置第一导向斜面和第二导向斜面，方便卡扣4安装。

参见图5，所述扣合部11包括一平板部，所述平板部外边沿具有一圈凸缘并形成扣合凹槽，所述卡扣4具有与所述扣合凹槽相配合的扣合凸部。扣合部11的扣合凹槽对卡扣4沿长度方向具有限位作用。

所述阀帽2上与所述阻挡部5相对的一侧设有一对安装耳，所述阀体1上设有一对与所述安装耳配合的安装环，所述安装耳穿过所述安装环，所述安装环抵触所述安装耳。阀体1与阀帽2的安装方便。

本实施例中，卡扣4的圆弧凸筋42抵触阻挡部5的阻挡圆弧部52，可对圆弧凸筋42施加转动力以使圆弧凸筋42越过阻挡圆弧部5，实现卡扣4的扣合或者解除扣合。卡扣4与阻挡部5通过两个圆弧面接触，卡扣4的转动顺滑。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：所述阻挡部5的结构不同。

在本实施例中，所述卡扣4两端具有同心的轴43；所述阻挡部5为所述阀帽2上设置的凸点，所述轴43上设有与阀帽2上的凸点配合的凸点。阀帽2上设有一对轴座21，所述轴座21中开设轴孔，所述轴43穿过所述轴孔，所述轴座21上设置凸点，所述轴座21上的凸点抵触轴上的凸点并阻止卡扣4自行反向转动。

本实施例所述蒸汽阀的其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：所述卡扣4的结构不同。

参见图9，在本实施例中，靠近阻挡部5的所述卡扣4的一端形成抵触部41，抵触部41抵触阻挡部5并可越过阻挡部5。卡扣4采用现有卡扣，可无需对现有卡扣做任何改变，仅需对阻挡部5的尺寸进行相应调整。

本实施例所述蒸汽阀的其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

在其它实施例中，阻挡部5可设置于阀帽2上，阻挡部5与阀帽2一体成型，阻挡部5可从阀帽2上水平延伸形成。

在其它实施例中，轴43上可设置凸点，轴座21上开设与轴4上3的凸点配合的凹槽；或者，轴43上开设凹槽，轴座21上设置与轴43上的凹槽配合的凸点。通过凹槽与凸点的的配合，阻止卡扣4的自行反向转动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。