一种用于安装框扇密封条的转角构件的制作方法

本实用新型涉及一种安装密封条的转角构件。

背景技术：

密封胶条在塑钢门窗和断桥铝门窗及木门窗中起到了防水、密封、节能、隔音、防尘、防冻、保暖等重要作用，门窗、框扇安装密封条时，将密封安装在型材的槽口中；市场上的塑钢门窗密封条一般由PVC、改性PVC、三元乙丙、弹性体密封条、硅胶等材质挤出形成。

一般的，用于框扇的密封条安装在窗扇型材的槽口中，窗扇型材在进行加工时窗扇角部一般采用焊接方式，因为一般的角部的窗扇型材是相互垂直的，因此，窗扇型材上用来安装密封条的槽口也是相互垂直的；现有的每个窗扇的密封条在安装时都采用整根密封条，因此，由于转角处槽口是相互垂直的，安装在槽口内的密封条也必然要进行90°的弯折，90°弯折处的密封条发生变形，即厚度增大，并且明显的大于未经弯折的密封条，以圆形密封条为例，如说明书附图图1～图3所示，圆形密封条90°弯折处的截面由圆形变为了椭圆形，由于的厚度不均匀必然会影响密封条与窗框的均匀贴合，同时弯折处的密封条的磨损也较未经弯折的密封条严重，进而影响密封效果。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有的框扇的密封条安装窗扇角部的相互垂直的槽口中，密封条进行90°的弯折后，弯折处的密封条发生变形，厚度增大，进而响密封条与窗框的均匀贴合以及弯折处的密封磨损比未经弯折的密封条磨损严重的问题，提供一种用于安装框扇密封条的转角构件。

本实用新型用于安装框扇密封条的转角构件，由等边的直角三角板状的主体构成，直角三角板的斜边为弧形，弧形的开口方向远离直角三角板的直边，靠近直角三角板的两个直边边缘分别设置有平行于直角三角板直边的第一转角构件固定槽和第二转角构件固定槽，靠近直角三角板的斜边边缘设置有平行于直角三角板的斜边的弧形密封条安装槽，弧形密封条安装槽的一端与第一转角构件固定槽连通，弧形密封条安装槽的另一端与第二转角构件固定槽连通，靠近直角三角板的斜边边缘下表面设置有平行于直角三角板的斜边的弧形弹性体密封条；

所述第一转角构件固定槽、第二转角构件固定槽和弧形密封条安装槽的槽体均设置于直角三角板的下表面，第一转角构件固定槽、第二转角构件固定槽和弧形密封条安装槽的槽口均设置于直角三角板表面；第一转角构件固定槽和第二转角构件固定槽的端部延伸至直角三角板的斜边；

所述弧形弹性体密封条的形状为弧形长条状，截面为矩形；

所述直角三角板状的主体的厚度为2～4mm；

所述弧形弹性体密封条的厚度与弧形密封条安装槽深度的相等；

所述第一转角构件固定槽、第二转角构件固定槽和弧形密封条安装槽的槽截面的形状与框扇像匹配的密封条中嵌入密封条安装槽部分的形状相同；

本实用新型的原理及有益效果如下：

1、本实用新型用于安装框扇密封条的转角构件使用时，将第一转角构件固定槽和第二转角构件固定槽嵌入已有窗扇角部的密封条安装槽内，然后将预安装的框扇的密封条安装在本实用新型用于安装框扇密封条的转角构件的弧形密封条安装槽内部，即完成安装；

2、本实用新型用于安装框扇密封条的转角构件能够使窗扇角部的密封条由现有90°弯折变为均匀的曲线过度，使密封条的弯折幅度变小，进而使由于90°弯折造成的密封条弯折处形变减小，厚度变化减小，改善了密封条与窗框的的贴合，由于厚度变化减小，使密封条弯折处的密封磨损变小，在保证密封条与窗框的的贴合的前提下，延长了密封条的使用寿命。

3、本实用新型用于安装框扇密封条的转角构件适用于新的框扇的密封条的安装，也适用于旧的框扇的密封性能的改进，使用范围广，成本低，安装方便。

附图说明：

图1为现有技术中安装有圆形密封条的窗扇角部的结构示意图，a为圆形密封条；

图2为图1中处于弯折状态的圆形密封条；

图3为图2中A-A出剖视图；

图4为本实用新型用于安装框扇密封条的转角构件的结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。

具体实施方式一：结合图4说明本实施方式，本实施方式用于安装框扇密封条的转角构件，该转角构件由等边的直角三角板状的主体构成，直角三角板的斜边为弧形，弧形的开口方向远离直角三角板的直边，靠近直角三角板的两个直边边缘分别设置有平行于直角三角板直边的第一转角构件固定槽1和第二转角构件固定槽2，靠近直角三角板的斜边边缘设置有平行于直角三角板的斜边的弧形密封条安装槽3，弧形密封条安装槽3的一端与第一转角构件固定槽1连通，弧形密封条安装槽3的另一端与第二转角构件固定槽2连通，靠近直角三角板的斜边边缘下表面设置有平行于直角三角板的斜边的弧形弹性体密封条4；

所述第一转角构件固定槽1、第二转角构件固定槽2和弧形密封条安装槽3的槽体均设置于直角三角板的下表面，第一转角构件固定槽1、第二转角构件固定槽2和弧形密封条安装槽3的槽口均设置于直角三角板表面；第一转角构件固定槽1和第二转角构件固定槽2的端部延伸至直角三角板的斜边。

本实施方式的原理及有益效果如下：

1、本实施方式用于安装框扇密封条的转角构件使用时，将第一转角构件固定槽1和第二转角构件固定槽2嵌入已有窗扇角部的密封条安装槽内，然后将预安装的框扇的密封条安装在本实用新型用于安装框扇密封条的转角构件的弧形密封条安装槽3内部，即完成安装；

2、本实施方式用于安装框扇密封条的转角构件能够使窗扇角部的密封条由现有90°弯折变为均匀的曲线过度，使密封条的弯折幅度变小，进而使由于90°弯折造成的密封条弯折处形变减小，厚度变化减小，改善了密封条与窗框的的贴合，由于厚度变化减小，使密封条弯折处的密封磨损变小，在保证密封条与窗框的的贴合的前提下，延长了密封条的使用寿命。

3、本实施方式用于安装框扇密封条的转角构件适用于新的框扇的密封条的安装，也适用于旧的框扇的密封性能的改进，使用范围广，成本低，安装方便。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述弧形弹性体密封条4的形状为弧形长条状，截面为矩形。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述直角三角板状的主体的厚度为2～4mm。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述弧形弹性体密封条4的厚度与弧形密封条安装槽3深度的相等。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述第一转角构件固定槽1、第二转角构件固定槽2和弧形密封条安装槽3的槽截面的形状与框扇像匹配的密封条中嵌入密封条安装槽部分的形状相同。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。