调味机的制作方法

本实用新型涉及餐饮领域，尤其是涉及一种调味机。

背景技术：

随着社会的进步和科技的发展，特别是工业4.0时代的到来，传动餐饮业也悄悄发生着工业化、信息化、智能化变革。为了让中餐快餐更加标准化、并适应中餐的多样化特性，达到烹饪效率高、减少人工劳动力的目的，市场上出现了调味机。

然而，市场上调味机相对成型的产品和概念比较少，而且相关技术中，存在以下几个问题：(1)调味机只调配液体调料、或固体调料、或预制调料，且可调配的调料的种类少，实用性差；(2)调味机输送调料的输送过程中、卫生安全性较差；(3)调味机的灵活性较差，不方便清洗维护。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种调味机，所述调味机实现了液体调料、固体调料和/或液固混合物调料的自动调配，具有良好的灵活性和实用性。

根据本实用新型实施例的调味机，包括：机架，所述机架包括第一支撑部，所述第一支撑部位于所述机架的上端；第一送料组件，所述第一送料组件设在所述机架上，所述第一送料组件具有第一出料口，所述第一送料组件用于输送液体调料；第二送料组件，所述第二送料组件可拆卸地设在所述第一支撑部上且位于所述第一支撑部的下侧，所述第二送料组件具有第二出料口，所述第二送料组件用于输送固体调料和/或液固混合物调料。

根据本实用新型实施例的调味机，通过在机架上设置第一送料组件和第二送料组件，可以实现液体调料、固体调料和/或液固混合物调料的自动调配，保证了菜品的口味，提高了菜品的烹饪效率，从而可以用于多种菜品的调味，具有良好的实用性；同时，第二送料组件可以拆卸，以便于第二送料组件的清洗维护和更换，灵活性好。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一送料组件包括：物料放置部，所述物料放置部位于所述第一支撑部的上端以适于放置至少一个储液瓶；至少一个软管，每个所述软管的一端与相应的所述储液瓶连通，所述软管的另一端形成所述第一出料口；至少一个驱动装置，每个所述驱动装置设在所述机架上以将相应的所述储液瓶内的液体调料通过相应的所述软管传送至所述第一出料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述物料放置部为所述第一支撑部的上表面或形成在所述第一支撑部上端的凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述储液瓶的上端具有敞口，所述软管上设有硅胶盖以盖设在所述敞口上。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置为蠕动泵，所述软管为食品级硅胶管。

根据本实用新型的一些实施例，所述调味机进一步包括：外罩，所述外罩罩设在所述第一支撑部的上端以与所述第一支撑部限定出容纳空间，所述储液瓶位于所述容纳空间内。

根据本实用新型的一些实施例，所述外罩为透明罩。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二送料组件包括：支架，所述支架与所述第一支撑部可拆卸相连；驱动组件，所述驱动组件设在所述支架上，所述驱动组件包括至少一个驱动电机和至少一个电磁离合器，所述驱动电机与所述电磁离合器配合；至少一个料斗组件，所述料斗组件设在所述支架上且包括料斗、传动轴，所述料斗内盛装固体调料或液固混合物调料，所述第二出料口位于所述料斗的下端，所述传动轴沿所述料斗的轴向穿设在所述料斗上，所述传动轴的一端与相应的所述电磁离合器相连，所述传动轴的另一端设有输送螺旋件，所述输送螺旋位于所述第二出料口处。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述料斗组件还包括搅拌装置，所述搅拌装置设在传动轴上且位于所述料斗内。

根据本实用新型的一些实施例，所述料斗内设有隔板，所述隔板将所述料斗内部分隔成第一容纳腔和位于所述第一容纳腔的上部的第二容纳腔，所述隔板上形成有至少一个通孔，所述第一容纳腔内设有干燥剂，所述第二容纳腔内盛装固体调料或液固混合物调料。

根据本实用新型的一些实施例，所述料斗组件为多个，多个所述料斗组件沿所述支架的周向均匀间隔分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架上设有中心管，所述中心管的上端与所述第一支撑部可拆卸相连，所述第一出料口与所述中心管连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述中心管的外周壁上设有至少一个销轴，每个所述料斗的外周壁上设有与对应所述销轴配合的卡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机为一个，所述电磁离合器为多个，一个所述驱动电机与多个所述电磁离合器配合；或所述驱动电机为多个，所述电磁离合器为多个，多个所述驱动电机与多个所述电磁离合器一一对应配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架还包括：第二支撑部，所述第二支撑部与所述第一支撑部平行间隔设置，所述接料容器适于放置在所述第二支撑部上；连接部，所述连接部的两端分别与所述第一支撑部、所述第二支撑部相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的调味机的示意图；

图2是图1中所示的调味机的另一个角度的示意图；

图3是图1中所示的调味机的主视图；

图4是图1中所示的调味机的后视图；

图5是图1中所示的调味机的侧视图；

图6是图1中所示的调味机的剖视；

图7是图1所示的机架的示意图；

图8是图1中所示的第二送料组件的示意图；

图9是图8中所示的第二送料组件的剖视图；

图10是图8中所示的支架和驱动组件的装配示意图；

图11是图10中圈示的A部的放大图；

图12是图8中所示的料斗组件的示意图；

图13是图12中所示的料斗组件的剖视图。

附图标记：

调味机100、

机架1、第一支撑部11、止挡部111、安装孔11a、第二支撑部12、连接部13、

物料放置部21、驱动装置22、储液瓶23、

第二送料组件3、支架31、第一支架311、

中心管3111、销轴3112、卡簧3113、第一连接板3114、配合槽3114a、

第二支架312、第一子支架3121、第二子支架3122、

驱动组件32、驱动电机321、电磁离合器322、

料斗组件33、隔板330、干燥剂330a、

料斗331、第一容纳腔331a、第二容纳腔331b、卡槽331c、第二连接板331d、

料斗本体3311、储存腔3311a、第二进料口3311b、

输送部3312、输送腔3312a、第二出料口3312b、

传动轴332、输送螺旋件3321、万向节3322、

搅拌装置333、第一搅拌件3331、第二搅拌件3332、

操作面板41、外罩5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图13描述根据本实用新型实施例的调味机100。

如图1-图13所示，根据本实用新型实施例的调味机100，包括机架1、第一送料组件和第二送料组件3。

机架1包括第一支撑部11，第一支撑部11位于机架1的上端。第一送料组件设在机架1上，第一送料组件具有第一出料口，第一送料组件用于输送液体调料。第二送料组件3可拆卸地设在第一支撑部11上且位于第一支撑部11的下侧，第二送料组件3具有第二出料口3312b，第二送料组件3用于输送固体调料和/或液固混合物调料。

例如，如图1-图7所示，第一支撑部11可以大致形成为板状结构且第一支撑部11可以水平设置，第一送料组件可以模块化设计，且第一送料组件可以将多种液体调料输送至第一出料口，从而完成液体调料的调配。第二送料组件3可以模块化设计，且第二送料组件3可以将多种固体调料和/或液固混合物调料输送至第二出料口3312b，从而完成固体调料和/或液固混合物调料的调配。其中，液体调料可以为油、酱油、醋等基础性调料，固体调料可以为粉体调料，例如盐、胡椒粉等基础性调料，液固混合物调料可以为酱料，例如豆酱、面酱等基础性调料，实用性好、灵活性高。

具体而言，调味机100可以包括电控系统，电控系统可以控制第一送料组件和第二送料组件3的运行。电控系统具有操作面板41，用户可以通过操作面板41来控制第一送料组件和第二送料组件3的运行，以完成调料的调配。例如，用户可以将接料容器放在第一出料口和第二出料口3312b的下方，并在操作面板41上选择相应菜品，电控系统可以根据上述菜品设定的程序控制第一送料组件将相应配比的液体调料输送至第一出料口、控制第二送料组件3将相应配比的固体调料和/或液固混合物调料输送至第二出料口3312b，使得相应的液体调料、固体调料和/或液固混合物调料均流入接料容器内，从而完成相应菜品的调味。

根据本实用新型实施例的调味机100，通过在机架1上设置第一送料组件和第二送料组件3，可以实现液体调料、固体调料和/或液固混合物调料的自动调配，保证了菜品的口味，提高了菜品的烹饪效率，从而可以用于多种菜品的调味，具有良好的实用性；同时，第二送料组件3可以拆卸，以便于第二送料组件3的清洗维护和更换，灵活性好。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1-图7所示，第一送料组件包括物料放置部21、至少一个软管(图未示出)和至少一个驱动装置22，物料放置部21位于第一支撑部11的上端以适于放置至少一个储液瓶23，每个软管的一端与相应的储液瓶23连通，软管的另一端形成第一出料口，每个驱动装置22设在机架1上以将相应的储液瓶23内的液体调料通过相应的软管传送至第一出料口。具体地，驱动装置22运行时，相应的液体调料自软管的上述一端沿软管流至第一出料口处以完成出料。在此过程中，电控系统可以通过控制相应的驱动装置22的运行时间等参数来控制相应液体调料的出料量，保证调料的调配精度。由此，第一送料组件的结构简单、便于实现，且便于保证液体调料的调配精度，从而保证菜品的口味。

当需要对储液瓶23进行清洗时，可以直接从物料放置部21将储液瓶23取出即可进行清洗，方便、快捷。其中，储液瓶23可以是液体调料的原包装瓶，也就是说，将液体调料的原包装瓶直接放在物料放置部21上，并将软管的一端与该原包装瓶内连通，同样可以实现液体调料的输送，同时避免了液体调料的二次污染，保证了液体调料的卫生性，而且采用原包装瓶便于用户直观看到液体调料的种类及余量，当某种液体调料用完后，可以直接更换储液瓶23，无需随物料放置部21进行清洗，从而方便了调味机100的维护。

进一步地，储液瓶23、软管和驱动装置22分别为多个，且多个储液瓶23、多个软管和多个驱动装置22的数量可以均相等。此时，一个储液瓶23、一个软管和一个驱动装置22对应配合。每个储液瓶23内可以储存一种液体调料，电控系统可以控制相应的驱动装置22运转以驱动相应的液体调料自软管的一端沿软管流至第一出料口处，使得调味机100可以输送多种不同种类的液体调料，满足了不同菜品的调味需求，具有良好的实用性，而且每种液体调料之间互不干涉，从而实现了每种液体调料的不同的出料量，保证了液体调料的输送精度。

可以理解的是，储液瓶23、软管和驱动装置22的个数可以根据实际情况具体设置，以更好地满足实际应用，提高调味机100的实用性。

在本实用新型的可选实施例中，物料放置部21为第一支撑部11的上表面或形成在第一支撑部11上端的凹槽。例如，在图7的示例中，第一支撑部11的上表面为平整面，且第一支撑部11的上表面形成为物料放置部21，结构简单、便于实现。

当然，第一支撑部11上还可以形成有凹槽，凹槽可以由第一支撑部11的部分上表面向下凹入形成，储液瓶23放置在凹槽内，此时凹槽为物料放置部21。可以理解的是，凹槽的个数可以根据实际情况设置为一个或多个。例如，当凹槽为一个时，所有的储液瓶23均放置在该凹槽内；当凹槽为多个时，每个凹槽内可以放置至少一个储液瓶23。

在本实用新型的具体实施例中，储液瓶23的上端具有敞口，软管上设有硅胶盖以盖设在敞口上，以起到密封敞口的作用，避免储液瓶23内的液体调料受到污染，保证液体调料的卫生，同时，硅胶盖具有良好的弹性、柔韧性，可以适用不同大小的敞口，适用性广。

可选地，驱动装置22为蠕动泵，从而蠕动泵在输送液体调料的过程中，使得液体调料完全与外界隔离，保证了液体调料的卫生，使得调味机100具有良好的卫生安全性。软管为食品级硅胶管，进一步保证了液体调料的卫生，同时食品级硅胶管具有柔韧性好、不开裂、抗撕强度高、使用寿命长等优点，提高了调味机100的使用可靠性。其中，蠕动泵可以通过直流步进电机驱动运行，从而电控系统可以精准控制直流步进电机的运行，从而精准控制蠕动泵的运行，保证液体调料的调配精度。

如图1-图6所示，调味机100进一步包括外罩5，外罩5罩设在第一支撑部11的上端以与第一支撑部11限定出容纳空间，储液瓶23位于容纳空间内，从而外罩5可以起到防尘的作用，方便了调味机100的清洗维护。

具体地，外罩5的下边缘的形状与第一支撑部11的外边缘的形状相同，第一支撑部11的外边缘向上延伸形成止挡部111。将外罩5罩设在第一支撑部11上时，外罩5的下边缘位于第一支撑部11的相应外边缘的内侧，止挡部111可以对外罩5起到限位的作用，避免外罩5从第一支撑部11上脱落，从而快速完成外罩5的安装。当需要拆除外罩5时，只需将外罩5向上移动至外罩5的下边缘与止挡部111相脱离，即可取下外罩5，方便、快捷。

在本实用新型的可选实施例中，外罩5为透明罩，从而便于用户直观看到液体调料的种类及余量。

在本实用新型的进一步实施例中，第二送料组件3包括支架31、驱动组件32和至少一个料斗组件33。支架31与第一支撑部11可拆卸相连，驱动组件32设在支架31上，驱动组件32包括至少一个驱动电机321和至少一个电磁离合器322，驱动电机321与电磁离合器322配合。料斗组件33设在支架31上且料斗组件33包括料斗331、传动轴332，料斗331内盛装固体调料或液固混合物调料，第二出料口3312b位于料斗331的下端，传动轴332沿料斗331的轴向穿设在料斗331上，传动轴332的一端与相应的电磁离合器322相连，传动轴332的另一端设有输送螺旋件3321，输送螺旋件3321位于第二出料口3312b处。

例如，在图1、图8-图13的示例中，支架31可以包括彼此连接的第一支架311和第二支架312，第一支架311可以大致形成为柱状结构，第一支架311的上部设有两个卡簧3113，第一支撑部11上形成有安装孔11a，将第一支架311自下向上穿设在安装孔11a内、并通过两个卡簧3113实现第一支架311和第一支撑部11的可拆卸连接。驱动组件32可以设在第二支架312上，第二支架312可以包括圆筒形的第一子支架3121和第二子支架3122，第二子支架3122可以沿第一子支架3121的径向延伸，且第二子支架3122的内侧与第一支架311相连、第二子支架3122的外侧与第一子支架3121相连。

具体地，料斗331包括上下相连的料斗本体3311和输送部3312，料斗本体3311可以大致形成为圆锥状结构，料斗本体3311内限定出储存腔3311a，料斗本体3311的上部形成有与储存腔3311a连通的第二进料口3311b，以便于向料斗331内添加固体调料或液固混合物调料。输送部3312位于料斗本体3311的下端，输送部3312内限定出于储存腔3311a连通的输送腔3312a，固体调料或液固混合物调料储存在储存腔3311a内，并在重力的作用在流至输送腔3312a内。第二出料口3312b位于输送部3312的下端，传动轴332沿料斗331的轴向穿设在料斗331上，输送螺旋件3321设在传动轴332的下端且输送螺旋件3321向下延伸至第二出料口3312b处。由此，料斗331同时实现了固体调料或液固混合物调料的储存和输送，简化了料斗331的结构，便于维护和更滑。

驱动电机321可选为直流步进电机，电控系统控制直流步进电机运行，当电磁离合器322通电、驱动电机321与电磁离合器322配合相连时，驱动电机321可以通过电磁离合器322驱动传动轴332转动，传动轴332带动输送螺旋件3321转动，从而输送腔3312a内的固体调料或液固混合物调料在输送螺旋件3321的驱动下逐渐、逐量地移动至第二出料口3312b处，保证了传动的稳定性和调料的输送精度。其中，电磁离合器322与传动轴332之间可以通过万向节3322相连，从而在保证动力传动的前提下，可以改变传动轴线的方向，以便于料斗331的布置，减小第二送料组件3的占用空间。

输送腔3312a的形状可以与输送螺旋件3321的外边缘形状相适配，例如，在图9和图13的示例中，输送腔3312a可以形成为圆柱形结构，输送螺旋件3321的外边缘可以形成为圆形，从而输送腔3312a内的固体调料或液固混合物调料只能在输送螺旋件3321的驱动下移动至第二出料口3312b处，避免固体调料或液固混合物调料在自身重力的作用下自行出料，从而降低调料的调配精度、或造成调料的浪费。

可以理解的是，输送螺旋件3321的螺旋参数可以经过实际菜品与调料的匹配测试，使得相应的固体调料或液固混合物调料的输送效率和输送精度达到最佳的平衡状态。

如图9和图13所示，每个料斗组件33还包括搅拌装置333，搅拌装置333设在传动轴332上且搅拌装置333位于料斗331内，传动轴332可以带动搅拌装置333转动，使得搅拌装置333可以搅拌料斗331内的固体调料或液固混合物调料，使得固体调料或液固混合物调料在料斗331内的分布更加均匀，避免调料出现结块架桥等现象而影响调料的调配精度。

进一步地，搅拌装置333为平面结构，且搅拌装置333包括三个平行间隔设置的第一搅拌件3331和连接两个第一搅拌件3331的第二搅拌件3332，第二搅拌件3332可以大致沿料斗331的内壁延伸，结构简单、便于实现。

可以理解的是，搅拌装置333可以是平面线状结构(如图9和图13所示)，也可以是空间线状结构，例如螺旋线结构，但不限于此，只需保证搅拌装置333可以搅拌调料以使调料分布均匀即可。

在本实用新型的进一步实施例中，如图9和图13所示，料斗331内设有隔板330，隔板330将料斗331内部分隔成第一容纳腔331a和位于第一容纳腔331a的上部的第二容纳腔331b，隔板330上形成有至少一个通孔，第一容纳腔331a内设有干燥剂330a，第二容纳腔331b内盛装固体调料或液固混合物调料。由此，通过在料斗331内设置干燥剂330a，保证了料斗331内调料的干燥，避免调料例如粉体调料因受潮而发生结块现象，进一步保证了调配精度。

可选地，料斗组件33为多个，多个料斗组件33沿支架31的周向均匀间隔分布。例如，在图8和图9的示例中，料斗组件33为八个，八个料斗组件33沿支架31的周向均匀间隔分布，减小了第二送料组件3的占用空间，提高了空间利用率，而且八个料斗组件33可以盛装八种固体调料和/或液固混合物调料，从而可以满足更多的菜品，进一步提高了调味机100的实用性。

可以理解的是，料斗组件33的个数可以根据实际情况具体设置，以更好地满足实际应用，提高调味机100的实用性。

进一步地，支架31上设有中心管3111，中心管3111的上端与第一支撑部11可拆卸相连，第一出料口与中心管3111连通。例如，如图6-图9所示，中心管3111可以设在第一支架311上，且中心管3111可以沿上下方向竖直设置，两个卡簧3113可以上下间隔设在中心管3111的上端，以实现中心管3111与第一支撑部11的可拆卸相连，从而方便了第二送料组件3的拆装，进而便于第二送料组件3的清洗维护。由于第一出料口与中心管3111连通，从而液体调料流至第一出料口时可以在重力作用下沿中心管3111向下流动，使得出料顺畅，同时实现了液体调料的集中出料，提高了调味机100的工作效率。

如图9-图13所示，中心管3111的外周壁上设有至少一个销轴3112，每个料斗331的外周壁上设有与对应销轴3112配合的卡槽331c。通过销轴3112与卡槽331c对应配合，可以将料斗331可拆卸设在中心管3111上，从而每个料斗组件33与中心管3111均可拆卸相连，方便了单个料斗组件33的拆装，进而便于单个料斗组件33的清洗维护和更换。

在本实用新型的可选实施例中，驱动电机321为一个，电磁离合器322为多个，一个驱动电机321与多个电磁离合器322配合。由此，通过一个驱动电机321同步带动相应的至少一个电磁离合器322运转，实现固体调料和/或液固混合物调料的出料，从而简化了驱动组件32，便于电控系统的控制，减少故障发生，同时降低了调味机100的成本。

在本实用新型的另一个可选实施例中，驱动电机321为多个，电磁离合器322为多个，多个驱动电机321与多个电磁离合器322一一对应配合。例如，在图8和图10的示例中，驱动电机321为八个，电磁离合器322为八个，八个驱动电机321与八个电磁离合器322一一对应配合。当需要某种固体调料或液固混合物调料时，相应的电磁离合器322通电并与对应的驱动电机321配合相连，此时驱动电机321可以驱动电磁离合器322运转，电磁离合器322通过驱动传动轴332转动以带动输送螺旋件3321转动，实现固体调料和/或液固混合物调料的出料。

在本实用新型的具体实施例中，如图1-图7所示，机架1还包括第二支撑部12和连接部13，第二支撑部12与第一支撑部11平行间隔设置，第二支撑部12位于第一支撑部11的下方，接料容器适于放置在第二支撑部12上。连接部13的两端分别与第一支撑部11、第二支撑部12相连，具体而言，连接部13的上端与第一支撑部11的后端相连、连接部13的下端与第二支撑部12的后端相连，使得机架1大致形成为U型结构，保证了机架1的稳固性和承载能力。

根据本实用新型实施例的调味机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图13以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的调味机100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1-图13所示，调味机100包括机架1、第一送料组件、第二送料组件3、电控系统和外罩5。

机架1包括第一支撑部11、第二支撑部12和连接部13，第一支撑部11上形成有安装孔11a以安装第二送料组件3，第一支撑部11和第二支撑部12上下平行间隔设置，且第一支撑部11和第二支撑部12均大致形成为方形结构，连接部13的上端与第一支撑部11的后端相连、连接部13的下端与第二支撑部12的后端相连。其中，第一支撑部11、第二支撑部12和连接部13内可以设有框架支撑结构，框架支撑结构可以增强第一支撑部11、第二支撑部12和连接部13的强度，从而在保证机架1强度的前提下，实现机架1的轻量化设计。

第一送料组件包括物料放置部21、12个软管和12个驱动装置22，物料放置部21为第一支撑部11的上表面以适于放置储液瓶23，12个驱动装置22设在连接部13内以保证调味机100的美观。储液瓶23的上端具有敞口，软管上设有硅胶盖以盖设在敞口上，并使得软管的一端与储液瓶23的内部相通，软管的另一端形成第一出料口，驱动装置22将相应的储液瓶23内的液体调料通过相应的软管传送至第一出料口。其中，驱动装置22为蠕动泵，软管为食品级硅胶管。

第二送料组件3可拆卸地设在第一支撑部11上，且第二送料组件3位于第一支撑部11的下侧，第二送料组件3包括支架31、驱动组件32和至少一个料斗组件33。

支架31包括彼此相连的第一支架311和第二支架312，第一支架311大致形成为柱形结构，第一支架311上设有中心管3111，中心管3111的上部设有两个卡簧3113，将中心管3111的上端自下向上穿设在安装孔11a内、并通过两个卡簧3113实现第一支架311和第一支撑部11的可拆卸连接。第二支架312包括圆筒形的第一子支架3121和八个第二子支架3122，八个第二子支架3122沿第一子支架3121的径向延伸、沿第一子支架3121的周向均匀间隔分布，每个第二子支架3122的内侧与第一支架311相连、每个第二子支架3122的外侧与第一子支架3121相连。其中，软管的上述另一端自上向下伸入中心管3111内，使得第一出料口与中心管3111连通，使得液体调料自第一出料口流至中心管3111内，最后自中心管3111流出，实现了液体调料的集中出料。

驱动组件32为八个，每个驱动组件32设在相连两个第二子支架3122之间，且每个驱动组件32包括一个驱动电机321和一个电磁离合器322。

料斗组件33为八个，八个料斗组件33沿中心管3111的周向均匀间隔布置，每个料斗组件33包括料斗331、传动轴332和搅拌装置333。其中，料斗331包括上下相连的料斗本体3311和输送部3312，料斗本体3311形成为圆锥状结构，料斗本体3311内限定出储存腔3311a，料斗本体3311的上部形成有与储存腔3311a连通的第二进料口3311b，以便于向料斗内添加固体调料或液固混合物调料。输送部3312位于料斗本体3311的下端，输送部3312内限定出于储存腔3311a连通的输送腔3312a，固体调料或液固混合物调料储存在储存腔3311a内，并在重力的作用在流至输送腔3312a内。

第二出料口3312b位于输送部3312的下端，传动轴332沿料斗331的轴向穿设在料斗331上，输送螺旋件3321设在传动轴332的下端且输送螺旋件3321向下延伸至第二出料口3312b处。由于储存腔3311a大致为圆锥状结构、输送腔3312a大致为圆柱状结构，且储存腔3311a的中心轴线与输送腔3312a的中心轴线重合，使得料斗331内壁面没有死角部分，避免固体调料或液固混合物调料的积聚，保证了固体调料或液固混合物调料的顺利出料，同时便于清洗维护。传动轴332的上端设有万向节3322，电磁离合器322通过万向节3322驱动传动轴332转动。搅拌装置333固定设在传动轴332上，使得传动轴332可以带动搅拌装置333转动以搅拌料斗331内的固体调料或液固混合物调料。

料斗331内设有隔板330，隔板330位于料斗331的上部，隔板330将料斗331内部分隔成第一容纳腔331a和位于第一容纳腔331a的上部的第二容纳腔331b，隔板330上形成有至少一个通孔，使得第一容纳腔331a与第二容纳腔331b连通，第一容纳腔331a内设有干燥剂330a，第二容纳腔331b内盛装固体调料或液固混合物调料

如图10-图13所示，中心管3111的外周壁上设有八个第一连接板3114，八个第一连接板3114沿中心管3111的周向均匀间隔分布，每个第一连接板3114沿中心管3111的轴向延伸，每个连接部13上形成有沿中心管3111的轴向延伸配合槽3114a，每个第一连接板3114上设有上下间隔设置的三个销轴3112，每个销轴3112的至少一部分位于配合槽3114a内。相应地，每个料斗331的外周壁上设有一个第二连接板331d，第二连接板331d的自由端与配合槽3114a相适配，以限制第二连接板331d的移动，第二连接板331d的自由端上形成有与三个销轴3112对应配合的三个卡槽331c。

安装料斗组件33时，可以先将第二连接板331d的自由端配合在相应的配合槽3114a内，并将三个卡槽331c与三个销轴3112一一对应配合，以将料斗组件33固定在支架31上，此时可以在传动轴332与电磁离合器322之间设置万向节3322，从而完成料斗组件33的安装。

如图9-图13所示，第二连接板331d的上端较宽、下端较窄，从而将料斗组件33安装在支架31上时，料斗组件33自上向下、由外向内倾斜装置，此时料斗组件33下端的第二出料口3312b朝向第二送料组件3的中心轴线设置，而中心管3111可以向下延伸至邻近第二出料口3312b设置，由此，液体调料汇聚在中心管3111内流出，固体调料和/或液固混合物调料自第二出料口3312b流出，实现了液体调料、固体调料和/或液固混合物调料的集中出料。

外罩5为透明罩，外罩5罩设在第一支撑部11的上端，外罩5的下边缘的形状与第一支撑部11的外边缘的形状相同，第一支撑部11的外边缘向上延伸形成止挡部111。将外罩5罩设在第一支撑部11上时，外罩5与第一支撑部11限定出容纳空间，储液瓶23位于容纳空间内，此时外罩5的下边缘位于第一支撑部11的相应外边缘的内侧，止挡部111可以对外罩5起到限位的作用，避免外罩5从第一支撑部11上脱落。当需要拆除外罩5时，只需将外罩5向上移动至外罩5的下边缘与止挡部111相脱离，即可取下外罩5。

电控系统具有操作面板41，操作面板41设在第一支撑部11的前端以便于用户操作，用户可以通过操作面板41来控制第一送料组件和第二送料组件3的运行，以同时完成相应菜品所需多种调料的调配。

具体而言，专业厨师团队可以研发出多种菜谱，并将菜谱对应的调料数据编成程序写入电控系统内，使得电控系统具有多种菜品的设定程序。调配菜品时，用户可以将接料容器放在第二支撑部12上，且接料容器位于中心管3111的正下方，并在操作面板41上选择相应菜品，电控系统可以根据上述菜品设定的程序计算所需调料的重量，根据上述数据控制驱动装置22和驱动组件32的运行。当上述菜品需要添加液体调料、固体调料或液固混合物调料时，相应的驱动装置22运行，通过软管将相应的液体调料输送至中心管3111内，在此过程中，电控系统可以通过控制驱动装置22的运行时间等参数来控制相应液体调料的出料量，保证调配精度；同时，相应的驱动组件32运行，通过万向节3322以驱动传动轴332转动，从而带动输送螺旋件3321转动，输送腔3312a内的固体调料或液固混合物调料在输送螺旋件3321的驱动下逐渐自第二出料口3312b流出，在此过程中，电控系统可以通过控制驱动电机321的转速和/或电磁离合器322的状态等参数来控制相应固体调料或液固混合物调料的出料量，保证调配精度。

在上述调配过程中，所有的液体调料均汇聚在中心管3111内并在重力作用下向下流至接料容器内、所有的固体调料和/或液固混合物调料均流至第二出料口3312b处并在重力作用下流至接料容器内，出料顺畅，同时实现了集中出料，方便了用户使用。此时，用户可以将接料容器内的菜品和调料搅拌均匀，即可进行下一步的烹饪处理，提高了菜品的烹饪效率。

根据本实用新型实施例的调味机100，通过在机架1上设置模块化设计的第一送料组件和第二送料组件3，可以实现多种液体调料、多种固体调料和/或多种液固混合物调料的自动调配，且每种调料的输送具有较高的效率和精度，保证了调料的调配精度，从而保证了菜品的口味，智能化程度较高，具有良好的实用性；而且，所有调料在输送过程中卫生性好，且最终实现集中、同时出料，提高了调味机100的工作效率，同时使得调味机100的集成度较高、结构紧凑，占用空间较小。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。