本实用新型涉及榨汁机领域，尤其涉及一种立式螺杆挤压榨汁机用螺杆及立式螺杆挤压榨汁机。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们越来越关注生活及饮食健康，对果蔬汁饮品的营养和口感要求也逐渐提升，工作之余，现榨一杯鲜果汁不失为一种良好的舒缓疲劳和解压的方式。
现有的螺杆榨汁机，一般包括机座，设于机座内的电机，连接于机座的集汁腔，设置于集汁腔内的螺杆，套设在螺杆外部的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，向集汁腔内投入物料，果蔬物料经过螺杆挤压后，果汁由出汁口流出，而料渣则由出渣口排出。
上述结构虽能很好的满足人们的需求，但仍存在一定问题，如现有的螺杆的排渣结构不合理，使得效果不好，排渣效率低，且排渣结构较复杂，不便于螺杆整体的加工成型。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种排渣效果好、排渣效率高的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆及立式螺杆挤压榨汁机。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，螺杆由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体由上向下包括切削段、挤压研磨段和排渣段，切削段的表面设有切削筋，挤压研磨段的表面设有挤压研磨筋，排渣段的表面设有排渣筋，其中，所述排渣筋包括推料面和背料面，推料面相对于竖直平面倾斜设置，推料面与竖直平面之间的夹角为α，0°＜α≤60°。
进一步的，所述背料面竖直设置并与排渣段的表面顺滑连接。
进一步的，所述排渣筋的宽度由上端至下端至少部分的逐渐减小设置。
进一步的，所述排渣段呈直筒形或锥筒形，排渣段的高度为H，4mm≤H≤20mm。
进一步的，所述排渣段与挤压研磨段连接处设有环形台阶，挤压研磨筋沿环形台阶面向下延伸至排渣段。
进一步的，所述挤压研磨筋与排渣筋顺滑连接设置或错位设置。
进一步的，所述排渣段的底端面设有导渣筋，导渣筋设有多个并沿排渣段的底端面周向均布且间隔设置。
进一步的，所述导渣筋倾斜设置，且导渣筋倾斜方向朝向螺杆的旋转方向设置。
进一步的，所述螺杆体为陶瓷螺杆体，排渣筋为陶瓷排渣筋。
进一步的，本实用新型还公开一种立式螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆及盖合于集汁腔上方的上盖，其中，所述螺杆为上述任意技术方案所述的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，电机设有电机轴，电机通过电机轴与螺杆轴传动配合以驱动螺杆转动，集汁腔底壁设有环形排渣通道以及与排渣通道连通的出渣口，螺杆排渣段下端伸入排渣通道，物料经排渣筋推动沿排渣通道运行并从出渣口排出；或者，一种立式螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆及盖合于集汁腔上方的上盖，螺杆外部套设有挤压筒，其中，所述螺杆为上述任意技术方案所述的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，电机设有电机轴，电机通过电机轴与螺杆轴传动配合以驱动螺杆转动，挤压筒底部设有环形排渣通道以及与环形排渣通道连通的排渣口，物料经排渣筋推动沿排渣通道运行并从排渣口排出。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型中，排渣筋包括推料面和背料面，推料面相对于竖直平面倾斜设置，推料面与竖直平面之间的夹角为α，0°＜α≤60°，这样在螺杆旋转时，使得推料面与料渣之间的接触正合适，即料渣受到推料面向下的推动力，可更好的推动料渣向下运动，而不会随螺杆打转，从而保证排渣效果，即料渣被排的彻底，保证料渣无残留，并提升了排渣效率。当α大于60°时，料渣受到推料面向下的推动力太小，使得料渣不能很好的排出，且排渣效率低。
2、通过将背料面竖直设置并与排渣段的表面顺滑连接，这样物料在经挤压研磨筋挤压研磨后，分离出的料渣能够顺利运行到排渣筋，即前一排渣筋的背料面与后一排渣筋的推料面之间，从而在排渣筋的推料面的推动作用下，顺利排出。
3、通过将排渣筋的宽度由上端至下端至少部分的逐渐减小设置，由于排渣筋的上端受料渣的挤压力较大，因此设置的较宽些，提升排渣筋上端的强度，保证排渣效果，而下端逐渐减小，易于形成斜面，便于料渣的向下运行，且运行稳定。
4、通过将排渣段设置呈直筒形或锥筒形，且排渣段的高度为H，4mm≤H≤20mm，这样可保证料渣在排出时仍能被进一步被挤压研磨，而不是很快就被直接排出，不仅提升了物料的出汁率，同时料渣被研磨的更细，便于排出，也不会堵塞在排渣段上，且排渣路径合理，保证良好的排渣效率。当H小于4mm时，高度太低，研磨不充分，料渣不易排出，容易堵塞在排渣段上；当H大于20mm时，高度太高，排渣时间长，效率低。
5、通过在排渣段与挤压研磨段连接处设置环形台阶，挤压研磨筋沿环形台阶面向下延伸至排渣段，这样物料在经挤压研磨筋挤压研磨后，分离的料渣再被环形台阶剪切，再被排渣筋向下推动，以便排出，提升了排渣的顺畅性，尤其是对芹菜等纤维含量较高的果蔬，效果更佳。
6、通过将挤压研磨筋与排渣筋顺滑连接设置或错位设置，这样物料在经挤压研磨筋挤压研磨后，分离的料渣容易进入排渣段，以便被排渣筋推动，使得料渣可更好的被排出，提升料渣的排出效率，不会在排渣段上形成聚集。
7、通过在排渣段的底端面设置导渣筋，且导渣筋设有多个并沿排渣段的底端面周向均布且间隔设置，这样在料渣运行至排渣段的底端面时，进一步在导渣筋的作用下被推动排出，不仅提升了排渣效率，又提升了排渣效果。
8、通过将导渣筋倾斜设置，且导渣筋倾斜方向朝向螺杆的旋转方向设置，这样可顺着螺杆的旋转方向推动料渣，能更好的将料渣推动排出，保证排渣效果。
9、通过将螺杆体设置为陶瓷螺杆体，且排渣筋为陶瓷排渣筋，由于陶瓷经过烧结而成，质地均匀且密度高，而且陶瓷的导热系数低，陶瓷螺杆体和陶瓷排渣筋不易受环境温度影响，使果蔬汁液中的离子不易与空气中的氧气结合，能够延缓汁液氧化，提升汁液口感，且使得螺杆整体更有质感，表面光滑，便于清洗。
10、本实用新型还公开一种立式螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆及盖合于集汁腔上方的上盖，其中，螺杆为上述任意技术方案中的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，电机设有电机轴，电机通过电机轴与螺杆轴传动配合以驱动螺杆转动，集汁腔底壁设有环形排渣通道以及与排渣通道连通的出渣口，螺杆排渣段下端伸入排渣通道，物料经排渣筋推动沿排渣通道运行并从出渣口排出，这样很好的提升榨汁机的排渣效果和排渣效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型所述螺杆实施例一的结构示意图。
图2为图1中A的放大图。
图3为本实用新型所述榨汁机一种实施例的结构示意图。
图4为本实用新型所述榨汁机另一种实施例的结构示意图。
图5为本实用新型所述螺杆实施例二的结构示意图。
图中所标各部件名称如下：
1、机座；100、电机；110、电机轴；2、集汁腔；21、出汁口；22、出渣口；3、螺杆；31、螺杆轴；32、螺杆体；321、切削段；322、挤压研磨段；323、排渣段；324、环形台阶；33、切削筋；34、挤压研磨筋；35、排渣筋；351、推料面；352、背料面；36、导渣筋；4、上盖；41、进料通道；5、挤压筒。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例一：
如图1至2所示，本实用新型提供一种立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，螺杆3由内至外包括螺杆轴31和螺杆体32，螺杆体32由上向下包括切削段321、挤压研磨段322和排渣段323，切削段321的表面设有切削筋33，挤压研磨段322的表面设有挤压研磨筋34，排渣段323的表面设有排渣筋35。
本实施例中，排渣筋35设有多个且沿排渣段323的表面周向均布间隔设置，排渣筋35包括推料面351和背料面352，推料面351相对于竖直平面倾斜设置，推料面351与竖直平面之间的夹角为α，0°＜α≤60°，本实施例中，α为27°，这样在螺杆旋转时，使得推料面与料渣之间的接触正合适，即料渣受到推料面向下的推动力，可更好的推动料渣向下运动，而不会随螺杆打转，从而保证排渣效果，即料渣被排的彻底，保证料渣无残留，并提升了排渣效率。
具体的，螺杆体31为陶瓷螺杆体，排渣筋35为陶瓷排渣筋，由于陶瓷经过烧结而成，质地均匀且密度高，而且陶瓷的导热系数低，陶瓷螺杆体和陶瓷排渣筋不易受环境温度影响，使果蔬汁液中的离子不易与空气中的氧气结合，能够延缓汁液氧化，提升汁液口感，且使得螺杆整体更有质感，表面光滑，便于清洗；同时，背料面352竖直设置并与排渣段323的表面顺滑连接，这样物料在经挤压研磨筋挤压研磨后，分离出的料渣能够顺利运行到排渣筋，即前一排渣筋的背料面与后一排渣筋的推料面之间，从而在排渣筋的推料面的推动作用下，顺利排出。
且，排渣筋35的宽度有上端至下端至少部分的逐渐减小设置，且排渣筋35的宽度大于挤压研磨筋34末端的宽度，由于排渣筋的上端受料渣的挤压力较大，因此设置的较宽些，提升排渣筋上端的强度，保证排渣效果，而下端逐渐减小，易于形成斜面，便于料渣的向下运行，且运行稳定；同时，挤压研磨筋34与排渣筋35顺滑连接设置，这样物料在经挤压研磨筋挤压研磨后，分离的料渣容易进入排渣段，以便被排渣筋推动，使得料渣可更好的被排出，提升料渣的排出效率，不会在排渣段上形成聚集。
排渣段323呈直筒形，排渣段323的高度为H，4mm≤H≤20mm，本实施例中，H为5mm，这样可保证料渣在排出时仍能被进一步被挤压研磨，而不是很快就被直接排出，不仅提升了物料的出汁率，同时料渣被研磨的更细，便于排出，也不会堵塞在排渣段上，且排渣路径合理，保证良好的排渣效率。
当然，可以理解的，为了更好的排渣，排渣段323的底端面设有导渣筋36，导渣筋36设有多个并沿排渣段323的底端面周向均布且间隔设置，这样在料渣运行至排渣段的底端面时，进一步在导渣筋的作用下被推动排出，不仅提升了排渣效率，又提升了排渣效果；同时，导渣筋36倾斜设置，且导渣筋36倾斜方向朝向螺杆3的旋转方向设置，这样可顺着螺杆的旋转方向推动料渣，能更好的将料渣推动排出，保证排渣效果。
如图3所示，本实用新型还提供一种立式螺杆挤压榨汁机，包括机座1、设于机座1内的电机100、设于机座1上方的集汁腔2、纵向设于集汁腔2内的螺杆3及盖合于集汁腔2上方的上盖4，集汁腔2的下端设有出汁口21，螺杆3为上述任一技术方案中的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，螺杆3与集汁腔2的内侧壁配合用于挤压粉碎物料，上盖4包括进料通道41，上盖4与集汁腔2通过旋扣连接固定，电机100设有电机轴110，电机100通过电机轴110与螺杆轴31传动配合，集汁腔2底壁设有环形排渣通道以及与排渣通道连通的出渣口22，出渣口22与出汁口沿集汁腔2的下端周向间隔设置，螺杆3的排渣段下端伸入排渣通道内；开启榨汁机，向进料通道41内投入物料，电机100驱动螺杆3转动并与集汁腔2的内侧壁配合将物料挤压粉碎，物料经挤压研磨后，汁液从出汁口21排出，料渣经排渣筋推动沿排渣通道运行并从出渣口22排出集汁腔2外，以完成榨汁工作。
具体的，该榨汁机采用了上述任一技术方案中的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，这样可很好的提升榨汁机的排渣效果和排渣效率，使得集汁腔内料渣无残留，便于榨汁后的清洗，且料渣中的汁液残留少，以提升榨汁机的出汁率。
可以理解的，α也可以为5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°等。
可以理解的，H也可以为4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、15mm、16mm、18mm、20mm等。
可以理解的，挤压研磨筋与排渣筋也可以错位设置。
当然，如图4所示，本实用新型还提供另外一种立式螺杆挤压榨汁机，区别在于螺杆外部套设有挤压筒，具体的，包括机座1、设于机座1内的电机100、设于机座1上方的集汁腔2、纵向设于集汁腔2内的螺杆3及盖合于集汁腔2上方的上盖4，螺杆3外部套设有挤压筒5，集汁腔2的下端设有出汁口和出渣口22，螺杆3为上述任一技术方案中的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，螺杆3与挤压筒5壁配合用于挤压粉碎物料，上盖4包括进料通道41，上盖4与集汁腔2通过旋扣连接固定，电机100设有电机轴110，电机100通过电机轴110与螺杆轴31传动配合，挤压筒5底部设有环形排渣通道以及与环形排渣通道连通的排渣口，排渣口与出渣口22连通设置，螺杆3的排渣段下端伸入排渣通道内；开启榨汁机，向进料通道41内投入物料，电机100驱动螺杆3转动并与挤压筒5配合将物料挤压粉碎，汁液从出汁口排出，物料经排渣筋推动沿排渣通道运行并从排渣口排出，再由出渣口22排出集汁腔2外，以完成榨汁工作。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于，排渣段呈锥筒形。
本实施例中，如图5所示，排渣段323呈锥筒形，排渣段323的高度为H，4mm≤H≤20mm，具体的，H为12mm，这样可保证料渣在排出时仍能被进一步被挤压研磨，而不是很快就被直接排出，不仅提升了物料的出汁率，同时料渣被研磨的更细，便于排出，也不会堵塞在排渣段上，且排渣路径合理，保证良好的排渣效率。
且，排渣段323与挤压研磨段322连接处设有环形台阶324，挤压研磨筋34沿环形台阶面向下延伸至排渣段323，这样物料在经挤压研磨筋挤压研磨后，分离的料渣再被环形台阶剪切，再被排渣筋向下推动，以便排出，提升了排渣的顺畅性，尤其是对芹菜等纤维含量较高的果蔬，效果更佳。
可以理解的，H也可以为4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、14mm、15mm、16mm、18mm、20mm等。
当然，本实施例中的螺杆也可以应用至上述两种结构的立式螺杆挤压榨汁机中，未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里就不再一一赘述。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。