自动断取多层放料架的制作方法

本实用新型涉及放料架技术领域，尤其涉及一种自动断取多层放料架。

背景技术：

现有技术中，物料的种类很多，大小形状不同，物料通常平铺在桌子上，极占空间。同时，现场更换物料频繁，人工手动取料，不仅效率低，人工成本高，还极易取错。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种自动断取多层放料架。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自动断取多层放料架，包括伺服电机、丝杆组件、料盘、架体、导轨滑块、气缸、锁紧机构、丝母和抽拉用滑槽组；架体的一侧安装有伺服电机安装座，伺服电机安装座上安装有伺服电机，伺服电机与丝杆组件的一端连接，丝杆组件的另一端固定在架体上，丝杆组件上安装有丝母；架体上安装有两组导轨滑块，两组导轨滑块上安装有料盘固定座，料盘固定座的中部开设有方槽，方槽的两侧均对称安装有抽拉用滑槽组；抽拉用滑槽组上间隔开设有若干个滑槽，料盘插装在抽拉用滑槽组内；料盘的上表面设置有挡板，位于料盘两侧的料盘固定座上均安装有气缸，气缸与锁紧机构连接。

进一步的，气缸上安装有浮动接头，浮动接头与锁紧机构连接。

进一步的，架体上安装有电线拖链槽，电线拖链的一端安装在电线拖链槽上，另一端与丝母连接。

进一步的，料盘有七个。

本实用新型的有益效果是：采用多层料盘，适用于各类大小形状的物料，可选择某层自动取料的结构，节省了空间，节省了人工成本，效率高，不易出错。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一；

图2是本实用新型结构示意图二。

其中：1、伺服电机，2、伺服电机安装座，3、丝杆组件，4、料盘，5、架体，6、导轨滑块，7、料盘固定座，8、气缸，9、浮动接头，10、锁紧机构，11、电线拖链，12、电线拖链槽，13、丝母，14、挡板，15、抽拉用滑槽组。

具体实施方式

下面结合附图1、2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

自动断取多层放料架，包括伺服电机1、丝杆组件3、料盘4、架体5、导轨滑块6、气缸8、锁紧机构10、丝母13和抽拉用滑槽组15；架体5的一侧安装有伺服电机安装座2，伺服电机安装座2上安装有伺服电机1，伺服电机1与丝杆组件3的一端连接，丝杆组件3的另一端固定在架体5上，丝杆组件3上安装有丝母13；架体5上安装有两组导轨滑块6，两组导轨滑块6上安装有料盘固定座7，料盘固定座7的中部开设有方槽，方槽的两侧均对称安装有抽拉用滑槽组15；抽拉用滑槽组15上间隔开设有若干个滑槽，优选为七个滑槽，七个料盘4插装在抽拉用滑槽组15内；料盘4的上表面设置有挡板14，位于料盘4两侧的料盘固定座7上均安装有气缸8，气缸8上安装有浮动接头9，浮动接头9与锁紧机构10连接；架体5上安装有电线拖链槽12，电线拖链11的一端安装在电线拖链槽12上，另一端与丝母13连接。

伺服电机1在PLC的控制下，可以自动选择哪层的料盘4推出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。