本发明涉及一种环保节能轮部螺旋吸尘机。
背景技术：
当今社会，随着生产力的发展，劳动力的成本越来越高，对于清洁工人这种职位由于劳动时间很长，强度比较大，大多青年不愿意选择，因此自动化的清洁设备越来越受到青睐。现有技术中的吸尘器一般都是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑，为非接触式的除尘方式，对于存在顽固尘土的表面无法实现彻底清洁；而现有技术中的除尘机一般都是由电机带动清洁轮高速转动，通过清洁轮与待清洁表面接触，从而对其表面灰尘进行黏附除尘，需要不断清洗清洁轮表面否则脏污堆积影响清洁效果；此外，清洁过程中由于清洁轮的转动易导致尘土飞扬，不利于清洁工人的身体健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保节能轮部螺旋吸尘机，包括壳体1内对称设置在电机21两端的两个第一传动轴22，每个第一传动轴22外端通过锥齿与一个第二传动轴23上端连接，每个第二传动轴23下端部设有扇叶231且伸入壳体1外侧的一个螺旋吸尘轮24的风腔241内；壳体1内壁设有储水层31，底部储水层31的中央与滚珠喷水装置5连通。
当所述环保节能轮部螺旋吸尘机开机后，所述电磁线圈291通电驱动两端的第一传动轴22转动，第一传动轴22通过锥齿驱动第二传动轴23转动，第二传动轴23带动下端的螺旋吸尘轮24旋转；所述横向连杆25从一侧绕过或从两侧包绕所述第二传动轴23，使得两者的相对位置确定但运动不相干涉；所述螺旋吸尘轮24一方面清洁待清洁表面的尘土，另一方面将尘土吸附沉积便于集中处理；所述滚珠喷水装置5能够在螺旋吸尘轮24旋转过程中根据其转速出水，避免产生扬尘，污染环境。
在本发明的一种实施方式中，还包括制动结构，所述制动结构包括电机21下端面的电磁线圈291，电磁线圈291通过弹簧293连接横向连杆25中部的铁块292，制动杆26与横向连杆25下端面垂直连接且位于螺旋吸尘轮24正上方，制动杆26穿过壳体1底面。
所述环保节能轮部螺旋吸尘机处于非工作状态时，所述制动杆26的下端面与螺旋吸尘轮24上表面贴合，防止螺旋吸尘轮24在非工作状态下转动而导致安全事故，同时在停止工作时可以起到减速缓冲的作用；当所述环保节能轮部螺旋吸尘机开机后，所述电磁线圈291通电从而吸合铁块292向上运动，弹簧293被压缩，带动横向连杆25和制动杆26向上运动至极限位置并保持该状态。
在本发明的一种实施方式中，还包括限位挡块274，所述限位挡块274位于横向连杆25的垂直上方。
所述限位挡块274用于限制横向连杆25继续向上运动，限位挡块274可直接设置在电机下方或者设置在限位杆上，只需使得横向连杆25在向上运动的过程中在限位挡块274下方受限无法继续上升即可。
在本发明的一种实施方式中，还包括设置在横向连杆25和壳体1之间的缓冲系统28。
所述缓冲系统28能够使横向连杆25和制动杆26缓慢上升或下降，防止因环保节能轮部螺旋吸尘机开关机引起的状态突变。
在本发明的一种实施方式中，所述缓冲系统28包括滑杆281和缓冲腔体282，所述滑杆281上端与横向连杆25连接，下端位于缓冲腔体282内部且与活塞284连接，缓冲腔体282固定在壳体1底面内壁；活塞284紧贴缓冲腔体282内壁上下滑动；所述缓冲腔体282上端设有第一气孔283，侧壁的底端设有仅能向内翻折的气板285，气板285上设有第二气孔286，气板285外侧与大气压连通。
当所述电磁线圈291通电吸合铁块292带动横向连杆25向上运动时，所述滑杆281带动活塞284紧贴缓冲腔体282内壁向上滑动，此时活塞284上部腔体的气体受到压缩从第一气孔283缓慢向外输出，活塞284下部腔体的气压变低，使得气板285在大气压的作用下向内翻折，使下部腔体的气压与大气压连通；当所述环保节能轮部螺旋吸尘机关机或断电时，所述电磁线圈291对铁块292的吸力消失，在重力的作用下横向连杆25向下运动，所述滑杆281带动活塞284紧贴缓冲腔体282内壁向下滑动，此时活塞284上部腔体的气压变小，外界气体从第一气孔283缓慢进入，活塞284下部腔体的气压变大，使得气板285闭合，下部腔体的气体从第二气孔286缓慢向外输出。
在本发明的一种实施方式中，所述螺旋吸尘轮24还包括通过隔板246与风腔241上下隔离的积尘室244，清洁轮242的轮面设有螺旋状吸尘口243，吸尘口243与清洁轮242顶部的吸尘通道249连通，吸尘通道249与积尘室244连通，隔板246上设有防尘网245，风腔241上方设有出风口247，积尘室244与吸尘通道249的导通口的相对侧设有积尘出口248。
所述环保节能轮部螺旋吸尘机在工作过程中，扇叶231随第二传动轴23的旋转而旋转，使得风腔241中的空气通过出风口247向外流动，因此风腔241中的气压降低形成负压，从而使得螺旋状吸尘口243将尘土吸入后通过吸尘通道249进入积尘室244，由于防尘网245只能通过气流，对颗粒状的尘土起到了阻挡作用，使得尘土沉积在积尘室244内，可通过积尘出口248清理。清洁轮242表面还设有软刷毛和/或硬刷毛，用于应对待清洁表面的顽固污渍，所述软毛刷和/或硬毛刷以及吸尘口243间隔设置，且形状为从清洁轮242表面圆心呈放射状的螺旋式结构。在本发明的一种实施方式中，软毛刷面积占轮面总面积的50％，硬毛刷面积占轮面总面积的35％，吸尘口243面积占轮面总面积的15％。
在本发明的一种实施方式中，所述滚珠喷水装置5包括蓄水腔体51、滚珠52、隔离网53和出水口54，蓄水腔体51与储水层31导通，滚珠52嵌于蓄水腔体51底部的出水口54中且外露部分与清洁轮242侧边接触，隔离网53设于滚珠52和蓄水腔体51之间。
工作过程中，所述储水层31中的水流入蓄水腔体51中，由于滚珠52外露部分与清洁轮242侧边接触，当清洁轮242旋转时，滚珠52由于受到摩擦而转动，从而带动蓄水腔体51中的水从出水口54流出，喷洒到清洁轮242及周边的环境中，从而减少扬尘。
在本发明的一种实施方式中，所述滚珠52露在出水口54外部的表面积大于总面积的四分之一且小于总面积的二分之一。
所述滚珠52外露面积的设定需保证滚珠52不从出水口54掉落，同时又要保证足够的出水量。
在本发明的一种实施方式中，所述制动杆26下端设有弹性减速块27。
弹性减速块27能够保证制动杆26下端与螺旋吸尘轮24上表面温和接触，在两者有相对运动时有所缓冲，特别是在关机或断电导致停止工作的情况下，弹性减速块27与螺旋吸尘轮24上表面接触并使得螺旋吸尘轮24缓慢减速直至停止，若弹性减速块27有磨损可随时更换。
在本发明的一种实施方式中，还包括手提部4。
所述手提部4用于手持或用其他器械夹持所述环保节能轮部螺旋吸尘机，便于用于各类场合。
采用本发明的技术方案，有以下有益的技术效果：
1.本发明装置在初始状态时，制动杆26下端与螺旋吸尘轮24上表面贴合从而防止螺旋吸尘轮24在非工作状态下转动，且在停止工作时能够帮助螺旋吸尘轮24缓慢减速直至停止；
2.本发明装置具有缓冲系统28，能够防止装置在开关机或断电时横向连杆25和制动杆26突然上升或者下降对装置产生冲击造成损坏；
3.本发明装置将清洁轮242与吸尘结构结合，且吸尘口243为分布在清洁轮242上呈放射状的螺旋结构，既能全方位地清洁待清洁表面的顽固尘土或污渍，又能及时收集尘土，清洁效果显著；
4.本发明装置能够根据工作时螺旋吸尘轮的转速控制喷水减少扬尘，自动化程度高，节能环保，结构简单，使用方便，安全性高。
附图说明
图1为本发明公开的一种实施方式的结构示意图；
图2为本发明所述缓冲系统28的结构示意图；
图3为本发明所述螺旋吸尘轮24的结构示意图；
图4为本发明所述清洁轮242的结构示意图；
图5为本发明所述滚珠喷水装置5的结构示意图；
图6为本发明公开的一种实施方式的工作状态结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
本实施例提供一种环保节能轮部螺旋吸尘机，包括壳体1内对称设置在电机21两端的两个第一传动轴22，每个第一传动轴22外端通过锥齿与一个第二传动轴23上端连接，每个第二传动轴23下端部设有扇叶231且伸入壳体1外侧的一个螺旋吸尘轮24的风腔241内；壳体1内壁设有储水层31，底部储水层31的中央与滚珠喷水装置5连通。
实施例2
如图1-6所示，本实施例提供一种环保节能轮部螺旋吸尘机，包括壳体1内对称设置在电机21两端的两个第一传动轴22，每个第一传动轴22外端通过锥齿与一个第二传动轴23上端连接，每个第二传动轴23下端部设有扇叶231且伸入壳体1外侧的一个螺旋吸尘轮24的风腔241内，还包括限位挡块274，所述限位挡块274位于横向连杆25的垂直上方；壳体1内壁设有储水层31，底部储水层31的中央与滚珠喷水装置5连通；电机21下端面设有电磁线圈291，电磁线圈291通过弹簧293连接横向连杆25中部的铁块292，制动杆26与横向连杆25下端面垂直连接且位于螺旋吸尘轮24正上方，制动杆26穿过壳体1底面；还包括设置在壳体1上端的手提部4。
实施例3
如图1-6所示，本实施例提供一种环保节能轮部螺旋吸尘机，包括壳体1内对称设置在电机21两端的两个第一传动轴22，每个第一传动轴22外端通过锥齿与一个第二传动轴23上端连接，每个第二传动轴23下端部设有扇叶231且伸入壳体1外侧的一个螺旋吸尘轮24的风腔241内；还包括设置在横向连杆25和壳体1之间的缓冲系统28，所述缓冲系统28包括滑杆281和缓冲腔体282，所述滑杆281上端与横向连杆25连接，下端位于缓冲腔体282内部且与活塞284连接，缓冲腔体282固定在壳体1底面内壁；活塞284紧贴缓冲腔体282内壁上下滑动；所述缓冲腔体282上端设有第一气孔283，侧壁的底端设有仅能向内翻折的气板285，气板285上设有第二气孔286，气板285外侧与大气压连通；壳体1内壁设有储水层31，底部储水层31的中央与滚珠喷水装置5连通；电机21下端面设有电磁线圈291，电磁线圈291通过弹簧293连接横向连杆25中部的铁块292，制动杆26与横向连杆25下端面垂直连接且位于螺旋吸尘轮24正上方，制动杆26穿过壳体1底面。
实施例4
如图1-6所示，本实施例提供一种环保节能轮部螺旋吸尘机，包括壳体1内对称设置在电机21两端的两个第一传动轴22，每个第一传动轴22外端通过锥齿与一个第二传动轴23上端连接，每个第二传动轴23下端部设有扇叶231且伸入壳体1外侧的一个螺旋吸尘轮24的风腔241内；所述螺旋吸尘轮24还包括通过隔板246与风腔241上下隔离的积尘室244，清洁轮242的轮面设有螺旋状吸尘口243，吸尘口243与清洁轮242顶部的吸尘通道249连通，吸尘通道249与积尘室244连通，隔板246上设有防尘网245，风腔241上方设有出风口247，积尘室244与吸尘通道249的导通口的相对侧设有积尘出口248；壳体1内壁设有储水层31，底部储水层31的中央与滚珠喷水装置5连通；电机21下端面设有电磁线圈291，电磁线圈291通过弹簧293连接横向连杆25中部的铁块292，制动杆26与横向连杆25下端面垂直连接且位于螺旋吸尘轮24正上方，制动杆26穿过壳体1底面。
实施例5
如图1-6所示，本实施例提供一种环保节能轮部螺旋吸尘机，包括壳体1内对称设置在电机21两端的两个第一传动轴22，每个第一传动轴22外端通过锥齿与一个第二传动轴23上端连接，每个第二传动轴23下端部设有扇叶231且伸入壳体1外侧的一个螺旋吸尘轮24的风腔241内；壳体1内壁设有储水层31，底部储水层31的中央与滚珠喷水装置5连通；所述滚珠喷水装置5包括蓄水腔体51、滚珠52、隔离网53和出水口54，蓄水腔体51与储水层31导通，滚珠52嵌于蓄水腔体51底部的出水口54中且外露部分与清洁轮242侧边接触，隔离网53设于滚珠52和蓄水腔体51之间，所述滚珠52露在出水口54外部的表面积为总面积的五分之二；电机21下端面设有电磁线圈291，电磁线圈291通过弹簧293连接横向连杆25中部的铁块292，制动杆26与横向连杆25下端面垂直连接且位于螺旋吸尘轮24正上方，制动杆26穿过壳体1底面。
实施例6
如图1-6所示，本实施例提供一种环保节能轮部螺旋吸尘机，包括壳体1内对称设置在电机21两端的两个第一传动轴22，每个第一传动轴22外端通过锥齿与一个第二传动轴23上端连接，每个第二传动轴23下端部设有扇叶231且伸入壳体1外侧的一个螺旋吸尘轮24的风腔241内；壳体1内壁设有储水层31，底部储水层31的中央与滚珠喷水装置5连通；所述滚珠喷水装置5包括蓄水腔体51、滚珠52、隔离网53和出水口54，蓄水腔体51与储水层31导通，滚珠52嵌于蓄水腔体51底部的出水口54中且外露部分与清洁轮242侧边接触，隔离网53设于滚珠52和蓄水腔体51之间，所述滚珠52露在出水口54外部的表面积为总面积的十分之三；电机21下端面设有电磁线圈291，电磁线圈291通过弹簧293连接横向连杆25中部的铁块292，制动杆26与横向连杆25下端面垂直连接且位于螺旋吸尘轮24正上方，制动杆26穿过壳体1底面，所述制动杆26下端设有弹性减速块27。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。