吸尘器的制作方法

本发明涉及。

背景技术

吸尘器在生活、工业中应用广泛。吸尘器通常包括风机、过滤器和电路板，风机在电路板的控制下提供负压以驱动气体沿吸尘器的风道流动，过滤器设置于风道中以对气流进行过滤除尘。通常，电路板设置于风机下游的出风风道中，从而实现电路板的散热。

然而，当地面有水时，吸尘器会将水吸入，高湿气流沿着风道流动，极有可能流动至电路板处而造成电路板短路烧毁。

技术实现要素：

为解决气路通道中电路板的防水的问题，本发明的目的在于提供一种吸尘器，在保证对电路板散热的同时，还可避免因地面有水造成的电路板进水。

为实现上述发明目的，本发明一实施例提供了一种吸尘器，所述吸尘器包括机壳、设于所述机壳内的负压组件、位于所述负压组件上游的集尘组件、位于所述负压组件下游的出风风道以及控制所述负压组件运转的电路板，所述吸尘器还包括收容部及与所述出风风道交汇连通的旁路风道，所述收容部具有容置所述电路板的容纳腔，所述容纳腔与所述旁路风道相连通，当所述负压组件运转时，所述容纳腔内的气体通过所述旁路风道汇入至所述出风风道内。

作为本发明一实施例的进一步改进，在所述旁路风道与所述出风风道的交汇点处，所述旁路风道中气流流向与所述出风风道中气流流向的夹角α呈锐角。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述旁路风道与所述出风风道具有交汇点，所述旁路风道自所述交汇点向所述出风风道的上游倾斜延伸。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述收容部设置为组装至所述机壳内侧的安装座，所述机壳上具有若干通孔，所述容纳腔位于所述安装座与所述机壳之间并通过所述通孔与外部环境相连通。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述机壳具有限定出所述吸尘器上表面的上盖板以及限定出所述吸尘器侧表面的侧壁板，所述通孔贯通地形成于所述上盖板或所述侧壁板上。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述吸尘器还包括设置于所述容纳腔内的过滤件，所述过滤件位于所述电路板和所述通孔之间并用于对流入所述容纳腔内的气体进行过滤。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述过滤件为贴靠于所述机壳内侧并覆盖所述通孔的过滤网。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述收容部一体成型地设置于所述出风风道的风道壁外侧。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述旁路风道为成型于所述风道壁中并向所述出风风道上游倾斜延伸的孔道，所述孔道连通所述容纳腔和所述出风风道。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述负压组件包括电机和由所述电机驱动的气流产生部件，所述电路板连接所述电机并控制所述电机的运转，在垂直于所述电机的中心轴的方向上，所述收容部至少部分堆叠地布设在所述电机一侧。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述吸尘器设置为可自动行走的扫地机器人。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：通过设置与出风风道交汇连通的旁路风道，并将电路板设置于旁路风道上游的容纳腔内，利用伯努利效应，在电机运转时，旁路风道的空气静压大于出风风道的空气动压，在出风风道气流带动下，吸尘器内形成从容纳腔经旁路风道至出风风道的气流，该气流会使容纳腔内由于电路板工作散热而产生的热空气持续不断地流走，也即加速了电路板附近的空气流动，从而实现对电路板进行散热，同时还避免了现有技术中地面有水时电路板受潮进水造成损坏。

附图说明

图1是本发明第一实施例的吸尘器的立体图；

图2是本发明第一实施例的吸尘器的部分分解结构图；

图3是沿图1中a-a线的纵剖视图；

图4是本发明第一实施例的出风风道与旁路风道的排布示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

实施例1

参图1至图4所示的本发明一较优实施例，该实施例公开了一种吸尘器100，具体为可自动行走的扫地机器人。吸尘器100包括机壳1、工作头2、进风风道41、集尘组件6、负压组件5以及出风风道4。

其中，机壳1限定出吸尘器100表面外观，机壳1具体包括限定出吸尘器100上表面的上盖板11、限定出吸尘器100侧表面的侧壁板12以及限定出吸尘器100下表面的底板13；工作头2位于吸尘器100下部，并且至少部分地暴露于机壳1的底板13外，其用于对地面灰尘、杂质或积水等进行清洁作业，在本实施例中工作头2设置为滚刷，在替代实施例中工作头2还可设置为扁吸、扫尘刷等；进风风道41设置于机壳1内，其一端具有形成于工作头2处的进风口，其另一端与集尘组件6的入风接口配接连通；负压组件5设于机壳1内，并且与集尘组件6的排风接口配接连通；出风风道4设置于机壳1内，其一端与负压组件5配接连通，其另一端具有与外部环境相连通的出风口。

吸尘器100使用时，负压组件5运转并通过形成负压以驱动气流产生，含尘气流于工作头2处通过所述进风口进入进风风道41内，而后进入集尘组件6内被处理成洁净气流，该洁净气流流经负压组件5后沿出风风道4流动，直至从所述出风口排出至外部环境。其中，含尘气流中的杂质或灰尘被集尘组件6过滤拦截并收集。

具体地，集尘组件6包括与进风风道41配接的尘杯和设置于所述尘杯内的灰尘分离部件，含尘气流可从进风风道41流动至所述尘杯内部，所述灰尘分离部件用于将流入所述尘杯内部的含尘气流过滤处理成清洁气流，所述尘杯用于收集从含尘气流中过滤拦截下来的灰尘和杂质。

负压组件5包括电机52以及由电机52驱动的气流产生部件51，气流产生部件51可以包括任何由电机52带动能够产生气流的元件或组件，如叶片、叶轮等旋转产生轴流或者涡流的元件。当电机52运转时，电机52能够带动气流产生部件51旋转，从而驱动气流从所述进风口至所述出风口流动。

为便于理解与描述，将气流自所述进风口至所述出风口的流向定义为由上游向下游流动。这样，以负压组件5为参照，进风风道41、集尘组件5均位于负压组件5的上游，出风风道4位于负压组件5的下游。

在本实施例中，吸尘器100还包括用于控制负压组件5运转的电路板7，具体地，电路板7与电机52电性连接并用于控制电机52的运转，当电机52运转时，电路板7具有较大的功率并产生较多的热量。

为了对电路板7进行散热，本实施例中，吸尘器100还包括收容部9和旁路风道8。其中，收容部9具有收容电路板7的容纳腔91，也即电路板7容装于容纳腔91内并与收容部9进行组装固定，需要注意的是，在其他实施例中该收容部也可以为一配接座，前述电路板可装配在该配接座上，同时与前面对应的是，该容纳腔即为该配接座定义的配接空间；旁路风道8的一端与容纳腔91相连通，其另一端与出风风道4交汇连通。当电机52运转时，在伯努利效应下，出风风道4内的空气动压小于旁路风道8内的空气静压，在出风风道4内气流的带动下，容纳腔91内的气体通过旁路风道8汇入出风风道4内并最终从所述出风口排出，也即吸尘器100内形成从容纳腔91经旁路风道8至出风风道4的气流，该气流会使容纳腔91内由于电路板7工作散热而产生的热空气持续不断地流走，加速了电路板7附近的空气流动，从而实现对电路板7进行散热，同时还避免了现有技术中地面有水时电路板7因接触出风风道4内水汽而受潮损坏。

其中，容纳腔91与外部环境相连通，以使外部环境气体可流动至容纳腔91，具体包括：如本实施例中，容纳腔91通过预设路径（通孔110）与外部环境直接相连通，也即当电机52运转时，外部环境气体可通过预设路径直接进入容纳腔91，并经旁路风道8流动汇入出风风道4直至从所述出风口排出；或者如实施例2中，容纳腔91通过非预设路径与外部环境间接相连通，具体参实施例2描述。

优选地，在旁路风道8与出风风道4的交汇点处，旁路风道8中气流流向t1与出风风道4中气流流向t0的夹角α呈锐角。也即旁路风道8自所述交汇点向出风风道4的上游倾斜延伸。

进一步地，在本实施例中，收容部9设置为可拆卸地组装至机壳1内侧的安装座，为优化结构布局，在垂直于电机52的中心轴的方向上，所述安装座至少部分堆叠地布设在电机52一侧；机壳1上具有若干通孔110。当所述安装座组装至机壳1上时，容纳腔91位于所述安装座与机壳1之间并且通过通孔110与外部环境相连通，也即，容纳腔91被机壳1限定成一个通过通孔110连通外部环境的半封闭式腔体。

旁路风道8的风道壁81为一体成型地延伸出机壳1内侧的圆柱形管，当所述安装座组装至机壳1上时，所述安装座与旁路风道8的风道壁81无缝对接；出风风道4的风道壁42上具有位于负压组件5下游的侧通孔421，在进行机壳1的组装时，旁路风道8的风道壁81可适配地插接至侧通孔421内，从而使旁路风道8连通至出风风道4。这样，当电机52运转时，在出风风道4内的气流带动下，外部环境气体通过通孔110进入容纳腔91内，而后通过旁路风道8汇入到出风风道4，最后从所述出风口排出，实现电路板7的散热。当然，在替代的实施例中，所述安装座还可一体成型于机壳1上，相对应的，通孔110附近的机壳1部分设置为可从机壳1整体上脱离下来，从而便于电路板7的组装和拆卸。

进一步地，在本实施例中，通孔110贯通地形成于机壳1的上盖板11上，当电机52运转时，吸尘器100上方的气体通过通孔110向下流入容纳腔91内；在其它替代实施例中，通孔110还可贯通地形成于机壳1的侧壁板12上，当电机52运转时，吸尘器100侧方的气体通过通孔110水平流入容纳腔91内。需说明地是，若通孔110形成于机壳1的底板13上，则构成本发明的一较劣实施例，当电机52运转时，吸尘器100下方的气体通过若干通孔110向上流入容纳腔91内，这种情况下，极有可能会使地面上的含尘气流被吸入容纳腔91内。

优选地，吸尘器100还包括过滤件（图未示），所述过滤件设置于容纳腔91内并位于电路板7和若干通孔110之间，从而对流进容纳腔91内的气体进行过滤，避免灰尘、杂质、水分等进入容纳腔91内而造成电路板7积灰或损坏。所述过滤件具体为贴靠于机壳1内侧并覆盖若干通孔110的过滤网。

另外，吸尘器100还包括行走装置，所述行走装置设于吸尘器100下方并且与地面相接触，从而便于吸尘器100移动。在本实施例中，所述行走装置包括万向轮31和驱动轮32，万向轮31用于调整吸尘器100的移动方向。

与现有技术相比，本实施例的吸尘器100中，通过设置与出风风道4交汇连通的旁路风道8，并将电路板7设置于旁路风道8上游的容纳腔91内（也即电路板7设置于旁路风道8气流的流动路径上），利用伯努利效应，在电机52运转时，旁路风道8的空气静压大于出风风道4的空气动压，在出风风道4气流带动下，吸尘器100内形成从容纳腔91经旁路风道8至出风风道4的气流，该气流会使容纳腔91内由于电路板7工作散热而产生的热空气持续不断地流走，也即加速了电路板7附近的空气流动，从而实现对电路板7进行散热，同时还避免了现有技术中地面有水时电路板7受潮进水造成损坏。。

实施例2

该实施例同样公开了一种吸尘器，该实施例与实施例1的区别包括：第一，收容部的设置位置以及相应的容纳腔与外部环境的连通方式；第二，旁路风道的结构及位置；第三，机壳和过滤件的适应性变换。下面参照实施例1的描述，仅对上述区别点进行说明，其他与实施例1相同的部分不再展开。

在本实施例中，所述收容部的容纳腔与外部环境通过非预设路径（具体可以是机壳上的组装接缝）间接相连通。

具体地，所述收容部设置于所述出风风道的风道壁外侧，在本实施例中，所述收容部为一体成型于所述出风风道的风道壁外侧的凹槽式安装结构，电路板容置于所述容纳腔内并固定组装于所述收容部上，当然，在其他实施例中，所述收容部还可设置为组装于所述出风风道的风道壁外侧的安装座。所述收容部的容纳腔暴露于所述出风风道的风道壁与所述机壳之间从而构成一敞开式腔体，当所述机壳从所述吸尘器整体上拆卸下来时，所述容纳腔即被暴露出来，与实施例1相比，方便用户直接对容纳于所述容纳腔内的电路板进行拆卸或安装，并且便于产品结构布局。

所述容纳腔通过机壳上的组装接缝与外部环境相连通，也即，当电机运转时，在所述出风风道内的气流带动下，外部环境气体通过所述机壳上的组装接缝流动至所述容纳腔处，而后通过所述旁路风道汇入到所述出风风道，最后从所述出风口排出，实现电路板的散热。

在本实施例中，所述旁路风道为成型于所述出风风道的风道壁中并向所述出风风道的上游倾斜延伸的孔道。所述孔道一端连通所述容纳腔，其另一端交汇连通所述出风风道。

另外，所述过滤件设置于所述容纳腔内并遮蔽所述孔道或者设置于所述孔道中，从而对流入所述孔道的气流进行过滤。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。