梯田汽锅盘的制作方法

本发明涉及烹饪锅具及餐具技术领域，具体涉及一种梯田汽锅盘。

背景技术

目前，传统汽锅中部有一个八字形气嘴，功能是大面积聚汽以及增加锅内食材的受热面积，缺陷是锅内底部没有平面或者平面较小；而现有平底汽锅中间的气嘴呈烟囱形状，缺陷是聚气性能差以及蒸馏效率低；上述两种汽锅做出的菜肴在上桌前需要重新摆盘或更换盘子，增加了菜肴的加工工序。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种汽梯田锅盘，既达到了八字形气嘴汽锅的功能，又通过构建出尽可能多的平台平面，该平台平面具备汤汁适量且均匀分布的烹饪性能，使得菜肴摆放美观，同时集独特的锅具和地道的餐具于一身，免去了菜肴在上桌前重新摆盘或更换盘子，减少了菜肴的加工工序。

本发明提供了梯田汽锅盘，包括盘体；所述盘体的中部设有向上延伸的进气管，盘体的边部沿周向设有环形摆放槽；所述盘体上的进气管和环形摆放槽同轴向中心线，且盘体上的进气管和环形摆放槽之间设有至少一个环形梯田台，环形梯田台与进气管同轴向中心线；所述盘体的边缘沿周向设有环形围板。

优选地，所述环形梯田台的数量为一个，环形梯田台在进气管的轴向中心线上的投影高度大于环形摆放槽在进气管的轴向中心线上的投影高度。

优选地，所述环形梯田台的数量为多个时，多个环形梯田台的尺寸沿盘体中心向盘体的边缘逐渐增大；多个环形梯田台和环形摆放槽依次沿盘体中心至盘体的边缘在进气管的轴向中心线上的投影高度逐渐降低。

优选地，所述环形梯田台远盘体中心的边缘设有环形凸沿。

优选地，所述环形梯田台的上表面呈倒锥形，环形梯田台的母线与水平面的夹角记为α，α为2°-10°。

优选地，所述环形摆放槽沿径向的宽度记为d，d的尺寸为20mm-60mm；环形梯田台沿径向的宽度记为d，d的尺寸为20mm-60mm。

优选地，所述盘体的环形围板的上端内侧设有环形阶梯槽，盘体底部设有与环形阶梯槽对应的环形底沿。

优选地，所述进气管的进气腔呈上小下大的多级环形阶梯状，或者进气管的进气腔呈上小下大的喇叭状。

优选地，所述盘体底部设有多个同中心轴的环形截水台或者环形截水槽，多个环形截水台或者环形截水槽分别与环形梯田台和环形摆放槽一一对应，且环形截水台或者环形截水槽位于对应的环形梯田台或者环形摆放槽的正下方。

优选地，所述盘体配设有盖体，盖体的边缘与环形围板的上端面接触连接；盖体的内侧面设有多个同中心轴的环形限水台或者环形限水槽，多个环形限水台或者环形限水槽分别与环形梯田台和环形摆放槽一一对应，且环形限水台或者环形限水槽位于对应的环形梯田台或者环形摆放槽的正上方。

本发明的有益效果：

1、将单一菜肴或者多种菜肴中的食材单元平铺摆放在环形梯田台和环形摆放槽上，然后将盘体放置在蒸汽发生装置上，蒸汽通过盘体的进气管进入盘体内部，对环形梯田台和环形摆放槽上的菜肴进行蒸，待菜肴蒸熟后，可直接将盘体和菜肴一块儿上桌，免去了蒸熟后的菜肴再次摆盘，减少了菜肴的加工工序，同时保证菜肴的原有口感；而且避免了传统蒸菜中其内部的多个食材单元重叠导致部分食材入味部分食材未入味的现象；

2、通过在环形梯田台加设环形凸沿，或者将环形梯田台的上表面设计成倒锥形，可以避免环形梯田台上的汤汁沿环形梯田台的边缘溢出，同时保证了菜肴的底部均有汤汁浸渍，使环形梯田台上的菜肴可以快速入味；

3、通过在盖体上设置环形限水台或者环形限水槽，使得冷凝后的水蒸气液滴可沿环形限水台或者环形限水槽滴入对应的环形梯田台或者环形摆放槽内，从而为环形梯田台或者环形摆放槽上的菜肴提供水，滴落的水和环形梯田台或者环形摆放槽上摆放的调料混合形成汤汁作用在平铺摆放的食材上。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图之一；

图2为实施例1的结构示意图之二；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例3的结构示意图；

附图标记：1-盘体，11-进气管，12-环形摆放槽，13-环形梯田台，131-环形凸沿，14-环形围板，141-环形阶梯槽，15-环形底沿，16-环形截水台，2-盖体，21-环形限水台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，本发明公开了一种梯田汽锅盘，包括盘体1；盘体1的中部设有向上延伸的进气管11，盘体1的边部沿周向设有环形摆放槽12。盘体1上的进气管11和环形摆放槽12同轴向中心线，且盘体1上的进气管11和环形摆放槽12之间设有至少一个环形梯田台13，环形梯田台13与进气管11同轴向中心线。盘体1的边缘沿周向设有环形围板14。

通过将单一菜肴或者多种菜肴中的食材单元平铺摆放在环形梯田台13和环形摆放槽12上，然后将盘体1放置在蒸汽发生装置上，蒸汽通过盘体的进气管进入盘体内部，对环形梯田台13和环形摆放槽12上的菜肴进行蒸，待菜肴蒸熟后，可直接将盘体1和菜肴一块儿上桌，免去了蒸熟后的菜肴再次摆盘，减少了菜肴的加工工序，同时保证菜肴的原有口感；而且避免了传统蒸菜中其内部的多个食材单元重叠导致部分食材入味部分食材未入味的现象。

具体地，如图1所示，环形梯田台13的数量为一个，环形梯田台13在进气管11的轴向中心线上的投影高度大于环形摆放槽12在进气管11的轴向中心线上的投影高度。环形梯田台13和环形摆放槽12的高度设计，便于生产制造，提高了梯田汽锅盘的生产效率。而且环形梯田台13和环形摆放槽12的高度差，便于摆放待蒸食材且具有层次感。

具体地，环形梯田台13的数量为多个时，多个环形梯田台13的尺寸沿盘体中心向盘体的边缘逐渐增大；多个环形梯田台13和环形摆放槽12依次沿盘体中心至盘体的边缘在进气管11的轴向中心线上的投影高度逐渐降低。多个环形梯田台13的尺寸和高度设计，以及环形摆放槽12的高度设计，便于生产制造；同时，多个环形梯田台13和环形摆放槽12的高度差设计，将单一菜肴或者多种菜肴的食材单元摆放在环形梯田台13和环形摆放槽12时，一方面可以极好地展现食材的层次感；另一方面通过在不同的环形梯田台放置不同的调料，可以在一次蒸菜中体验多种味道的食材，进一步提高了实用性。此外，进气管11的进气腔呈上小下大的多级环形阶梯状，便于将蒸汽导入盘体1中。如图2所示为环形梯田台的数量为两个的情况。

为了便于菜肴中的食材单元较好地摆放在环形梯田台13和环形摆放槽12上，针对环形梯田台13和环形摆放槽12的尺寸进行了限定；环形摆放槽12沿径向的宽度记为d，d的尺寸为20mm-60mm；环形梯田台13沿径向的宽度记为d，d的尺寸为20mm-60mm。

此外，环形梯田台13远盘体中心的边缘设有环形凸沿131。通过在环形梯田台13加设环形凸沿131，可以避免环形梯田台13上的汤汁沿环形梯田台13的边缘溢出，同时保证了菜肴的底部均有汤汁浸渍，使环形梯田台13上的菜肴可以快速入味。

为了保证盘体1内蒸汽的有效量，为盘体1配设有盖体2，盖体2的边缘与环形围板14的上端面接触连接；盖体2的内侧面设有多个同中心轴的环形限水台21或者环形限水槽，多个环形限水台21或者环形限水槽分别与环形梯田台13和环形摆放槽12一一对应，且环形限水台21或者环形限水槽位于对应的环形梯田台13或者环形摆放槽12的正上方。本实施方式中，盖体2的内侧面设有多个同中心轴的环形限水台21。通过在盖体2上设置环形限水台21或者环形限水槽，使得冷凝后的水蒸气液滴可沿环形限水台21或者环形限水槽滴入对应的环形梯田台13或者环形摆放槽12内，从而为环形梯田台13或者环形摆放槽12上的菜肴提供水，滴落的水和环形梯田台13或者环形摆放槽12上摆放的调料混合形成汤汁作用在平铺摆放的食材上。

为了提高蒸菜效率，在盘体1的环形围板的上端内侧设有环形阶梯槽141，盘体1底部设有与环形阶梯槽141对应的环形底沿15。具体地，环形底沿15的直径接近盘体1的外径。环形阶梯槽141的设有是用于放置盘体1的环形底沿15或者盖体2。盘体1底部设有多个同中心轴的环形截水台或者环形截水槽，多个环形截水台或者环形截水槽分别与环形梯田台13和环形摆放槽12一一对应，且环形截水台或者环形截水槽位于对应的环形梯田台13或者环形摆放槽12的正下方。本实施例中，盘体1底部设有多个同中心轴的环形截水台16。多个盘体1通过相邻两个盘体环形底沿和环形阶梯槽的配合使用，可以使多个盘体1堆摞起来放置在蒸汽发生装置上进行烹饪，提高了盘体蒸食材的效率，提高了实用性；而且相邻两个盘体环形底沿和环形阶梯槽的配合，提高了多个盘体堆摞起来的稳定性；此外，盘体1底部的环形截水台16的设计，可以使得上层的盘体1底部的冷凝水通过环形截水台16滴落在相邻下层盘体对应的环形梯田台13或者环形摆放槽12内。而且盘体1、进气管11、环形梯田台13、环形凸沿131、环形底沿15和环形围板14呈一体结构，且盘体、进气管、环形梯田台、环形凸沿、环形底沿和环形围板可以选用陶瓷材质，采用陶瓷一体烧结成形，简化了制造工序，提高了生产效率。

综上，随着梯田汽锅盘加入蒸菜餐具，进一步完善了蒸菜餐具中的健康烹饪，实现了蒸菜餐具中的全新烹饪。而且，相比汽蒸锅，梯田汽锅盘的使用减小了相邻盘体1之间形成的空间，以及减小了盘体1和盖体2之间形成的空间；从而减小了蒸汽进入盘体1后的冷凝面积，减少了盘体1底部或者盖体2上存积的冷凝水；由于盘体1底部或者盖体2上存积的冷凝水通过环形截水台或者环形限水台滴落在环形梯田台或者环形摆放槽上，从而减少了环形截水台或者环形限水台上冷凝水滴的存有量；实践表明，采用该梯田汽锅盘，环形截水台或者环形限水台上的冷凝水滴存有量刚好时刻将食材单元的底部浸渍，一方面保证了滴落的冷凝水滴与环形截水台或者环形限水台上的调料混合，另一方面保证了环形截水台或者环形限水台上的食材对水分的有效吸收。其次，环形梯田台13和环形摆放槽12的设计，可保证存积在环形梯田台13或者环形摆放槽12上的水滴均匀分布在环形梯田台13或者环形摆放槽12上。最后，普通的盘子，其底部的环形底沿15一般设置在盘体底部径向从中心到边部的三分之二处；而该梯田汽锅盘的环形底沿15同轴向中心轴地设置在盘体1底部的边缘，一方面便于实现环形底沿15与盘体的环形底沿或者盖体配合，另一方面增大了盘体1底部与蒸汽发生装置的接触面积，保证了蒸汽发生装置对盘体1内充足的供气量。

实施例2

如图3所示，本实施例所包括的部件及其连接关系与实施例1基本相同，所不同的是环形梯田台13的上表面呈倒锥形，环形梯田台13的母线与水平面的夹角记为α，α为2°-10°。环形梯田台13的上表面呈倒锥形的设计，避免了环形梯田台13的汤汁从环形梯田台13的边缘溢出，保证了环形梯田台13的食材单元的底部均有汤汁浸渍。

实施例3

如图4所示，本实施例所包括的部件及其连接关系与实施例1基本相同，所不同的是进气管11的进气腔呈上小下大的喇叭状。相比多级环形阶梯状的进气腔，进气管11的喇叭状进气腔，使得梯田汽锅盘在制作过程中通过其弧面的进气腔能够有效地去应力，避免了进气管11的进气腔内出现应力集中的现象，从而提高了梯田汽锅盘的质量。此外，进气管11的进气腔的喇叭状的设计，使得蒸汽经过进气管11的进气腔，由于进气腔的平滑弧面，能够保持高效率地将蒸汽导入盘体1内。相反，进气管11的多级环形阶梯状的进气腔设计，在环形台阶处会对上腾的蒸汽造成阻挡，从而降低了蒸汽导入盘体1内的效率。

最后应说明的是：以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。