食物料理机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物料理机。

背景技术：

目前原汁机或是慢速榨汁机产品，都备置有接渣用的接渣杯或是接汁用的接汁杯，但是目前，该类榨汁机的接渣杯或是接汁杯都是独立于产品本身设置，即接渣杯或是接汁杯并没有直接安装在产品本身上，该种设置一方面使得需要对接渣杯或是接汁杯进行单独收纳，另一方面使得接渣杯或是接汁杯极易丢失。同时，在榨汁时，又需要用户手动将接渣杯或是接汁杯放在出渣口或出汁口处以进行接渣或是榨汁，从而增加了用户的操作量。此外，对于部分能够将接渣杯或是接汁杯等接料杯安装在主机组件上的方案而言，接料杯在主机组件上的高度位置固定，这就使得接料杯无法上下浮动，因此，在安装时，接料杯的高度必须要严格的小于或等于某个值，否则就会出现接料杯安装不上的情况发生，这样就对接料杯的加工精度和出料口的加工位置，以及接料杯在主机组件上的安装位置的精度要求较高，而增大精度要求会明显地增大产品的成本。

因此，如何设计出一种能够将接渣杯或是接汁杯直接安装在食物料理机的主机组件上的食物料理机成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种食物料理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物料理机，包括：主机组件，所述主机组件内设置有驱动装置，所述主机组件上设置有承载台，所述承载台上设置有弹性支撑装置；食物处理杯，能够安装在所述主机组件上，所述食物处理杯上设置有出料口；工作螺杆，安装在所述食物处理杯内，能够与所述驱动装置驱动连接；接料杯，安装在所述弹性支撑装置上，所述接料杯上设置有进料口，所述进料口对应所述出料口设置。

根据本实用新型的实施例提供的食物料理机，包括主机组件、食物处理杯、工作螺杆和接料杯，其中，食物处理杯安装在主机组件上，其上设置有用于出汁的出汁口和用于出渣的出渣口等进料口，主机组件内设置有驱动装置，驱动装置用于与工作螺杆连接，以驱动工作螺杆转动，而工作螺杆在转动时能够与食物处理杯一起对放入到食物处理杯内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材的汁渣分离。而汁渣分离后的食物汁能够从食物处理杯的出汁口排出，而汁渣分离后的食物渣能够从食物处理杯的出渣口排出。而接料杯用于收集食物汁或食物渣，其中，食物处理杯上的出料口即可为出汁口也可是出渣口，而在出料口为出汁口时，接料杯为接汁杯，在出料口为出渣口时，接料杯为接渣杯，接料杯上对应出料口设置一进料口，食物汁或者食物渣够从进料口进入接料杯中。同时，主机组件上设置一承载台，承载台上设置有弹性支撑装置，而接料杯安装在弹性支撑装置上，并对应进料口设置，以便能够安装在主机组件上，并通过出料口进行接汁或接渣。该种安装方式，接料杯通过弹性支撑装置安装，而弹性支撑装置具有一定的弹性，从而接料杯安装好以后，弹性支撑装置便可对接料杯产生一向上的弹力，进而会推动接料杯上下运动，这样通过合理设置弹性支撑装置与出料口之间的距离以及接料杯的高度，便能够通过弹性支撑装置将接料杯压紧安装在出料口处，以实现对接料杯的预紧安装。同时，弹性支撑装置能够推动接料杯上下运动，这样接料杯加工的高一点或矮一点，弹性支撑装置都能将接料杯简单省力地安装到出料口处，即弹性支撑装置还能够通过自身的弹性变形弥补接料杯和出料口等的加工误差，即通过设置弹性支撑装置使得接料杯在安装时具有一个能够上下浮动的余量，这样不管是出料口加工高一点矮一点还是接料杯的高度加工的高一点还是矮一点，接料杯均能够通过弹性支撑装置的变形正确安装到出料口与弹性支撑装置之间，这样一方面可避免加工误差过大而导致接料杯无法正确安装的问题。另一方面在生产加工时，即可降低出料口的设置位置的精度要求，以及出料杯的高度加工的精度要求，以及承载台的高度位置的要求。而通过降低上述加工精度的要求，即可很大程度上减少加工成本。即本申请通过设置弹性支撑装置即使得接料杯能够正确安装到主机组件上又能够降低产品的加工成本。此外，将接料杯安装在弹性支撑装置上，弹性支撑装置设置在承载台上，使得接汁杯或接渣杯等接料杯在与主机组件能够安装成一个整体，因而能够将主机组件与接汁杯或接渣杯等接料杯等一起运输与收纳，因而不需要额外的单独的对接汁杯或接渣杯等接料杯进行收纳。同时，由于接汁杯或接渣杯等接料杯能够安装在弹性支撑装置上，因此用户在使用完后，会想起来直接将接汁杯或接渣杯等接料杯归位，即该种设置起到了提醒用户使用完接渣杯等接料杯自动归位的作用，即该种设置能够防止接汁杯或接渣杯等接料杯随处乱放，进而从一定程度上能够降低接汁杯或接渣杯等接料杯丢失的可能性。此外该种设置，在榨汁时，由于接料杯的进料口本身是对应出料口设置好的，因而在榨汁时，便不需要用户额外去将接料杯对应出汁口或者出渣口去放置，因而即可在一定程度上减少用户的工作量，提高用户体验。再者，对于真空榨汁机或真空原汁机等食物料理机而言，接料杯需要与食物处理杯密封连接，而通过将接料杯直接安装在主机组件上，能够准确地限定接料杯的位置，因而一方面更便于接料杯与食物处理杯之间的密封安装，即能够提高接料杯的安装便利性，另一方面也能够使接料杯的安装位置更加精确，从而能够使接料杯与食物处理杯之间能够更好的密封配合，进而可提高接料杯与食物处理杯之间的密封可靠性。

其中，工作螺杆包括螺杆体，螺杆体上设置有至少两条螺旋筋，且优选地，相邻两个螺旋筋之间形成导料槽，导料槽在工作螺杆的轴向方向上的宽度大于等于2mm，该种设置可通过螺旋筋在螺杆体上形成引导食材流动的导料槽，以实现对食材的输送，同时可通过螺旋筋固定住食材，以使螺杆体能够与食物处理杯的侧壁配合以对食材进行挤压切削处理。其中，导料槽在工作螺杆3的轴向方向上的宽度不宜过小，优选大于等于2mm，因为，这样使得导料槽能够形成一定的宽度，从而使得食材能够顺畅流动。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的食物料理机还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述弹性支撑装置包括：弹性件，安装在所述承载台上；浮动板，安装在所述弹性件上，并能够在所述弹性件的作用下沿所述接料杯的轴向方向运动；其中，所述接料杯能够安装在所述浮动板上，并能够在所述浮动板的作用下沿所述接料杯的轴向方向运动。

在该技术方案中，弹性支撑装置包括弹性件和浮动板，弹性件安装在承载台上，浮动板安装在弹性件上，弹性件用于提供弹性，使得浮动板能够沿着接料杯的轴向方向进行上下的移动，浮动板用于为接料杯提供支撑平台，实现接料杯的安放。

在上述任一技术方案中，优选地，所述弹性件为弹簧。

在该些技术方案中，弹性件优选为弹簧，因为弹簧比较常见，且价格低廉，从而可以降低食物料理机的成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述弹性件的数量为多个，多个所述弹性件在所述承载台上对称设置。

在该些技术方案中，弹簧的数量为多个，且优选在承载台上对称设置，这样能够使得浮动板的受力比较均匀，因而能够对接料杯进行平稳的支撑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述主机组件上对应所述接料杯设置有避让缺口，所述承载台位于所述避让缺口远离所述出料口的一端；其中，所述接料杯放置在所述承载台上时，所述接料杯位于所述避让缺口内。

在该些技术方案中，在主机组件上对应接料杯设置有避让缺口，这样即可直接将接料杯放置到避让缺口内，并通过承载台从接料杯的底部托住接料杯，以实现接料杯在主机组件上的安装。此外，设置避让缺口能够在接料杯放置安装到承载台上时便能够将接料杯嵌入安装到避让缺口内，这样便能够使接料杯与主机组件形成一体，从而可防止接料杯突兀地设置在主机组件外。同时，该种设置还能够合理利用主机组件的空间，以实现接料杯的容纳，因此，还能够提高产品的空间利用率，降低产品的整体体积。

在上述任一技术方案中，优选地，所述避让缺口的形状与所述接料杯的外侧壁的形状一致。

在该些技术方案中，避让缺口的形状与接料杯的外侧壁的形状一致，使得接料杯能够与避让缺口更好的配合，这样即可使主机组件与接料杯之间结构更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接料杯呈圆柱形，所述避让缺口为与所述圆柱形相适配的圆弧形缺口，所述避让缺口的开口宽度小于所述接料杯的直径，所述避让缺口的深度大于等于所述接料杯的半径小于等于所述接料杯的直径。

在该些技术方案中，接料杯呈圆柱形，比如为圆柱形杯，这样使得接料杯的长宽一致，因而可以从任意角度将其嵌入安装到避让缺口内，因而不需要在安装接料杯时进行对位操作，因而即可提高接料杯的安装便利性。而避让缺口的开口宽度小于接料杯的直径，能够利用避让缺口的开口对接料杯进行限位，防止其在外力作用下从避让缺口中掉出来。而避让缺口的深度大于等于接料杯的半径小于等于接料杯的直径。这样即可将一半侧以上的接料杯嵌入安装在避让缺口内，因而能够通过避让缺口对接料杯进行大半圈的包覆安装，因而即可确保接料杯在主机组件上的安装稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接料杯在所述弹性支撑装置的作用下，能够以预设预紧力贴合安装至所述出料口。

在该些技术方案中，接料杯安装在弹性支撑装置上后，弹性支撑装置给接料杯一预紧力，不仅能够使接料杯安装至出料口，还能防止接料杯晃动，这样即可提高接料杯安装后的稳定性，防止接料杯倾倒。

在上述任一技术方案中，优选地，食物料理机还包括：第一密封件，安装在所述接料杯的所述进料口处或安装在所述出料口上，用于使所述接料杯的进料口与所述出料口密封导通。

在该些技术方案中，可优选在接料杯的进料口处设置第一密封件，以利用第一密封件来使接料杯与食物处理杯之间能够密封导通，这样即可实现食物处理杯在出料口处以及在进料口处的密封，为真空榨汁提供可能性。同时，对于接汁杯而言，将接汁杯在进汁口密封，还能缓解食物汁的氧化，提高食物汁的口感。当然，第一密封件也可设置在出料口处。此外，通过设置第一密封件，在将接料杯安装在弹性支撑装置上后，弹性支撑装置能够对接料杯产生一向上的弹力，进而会推动密封环向密封件压紧，这样一方面能够在接料杯上形成一个预紧力，以防止接料杯晃动，另一方面还能够使得密封环与第一密封件之间进一步压紧而形成密封，不需要人力即可以使接料杯与出料口之间密封连接，这样即能够实现出渣口或出汁口等的密封，从而为真空榨汁提供了条件。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一密封件设置在所述接料杯上，所述第一密封件包括：安装环，安装在所述接料杯的进料口上；密封唇边，所述密封唇边的一端与所述安装环的内侧壁连接，所述密封唇边的另一端与所述安装环分离，并能够由远离所述出料口的方向至靠近所述出料口的方向从所述安装环的内侧向所述安装环的外侧倾斜延伸；其中，在所述食物处理杯被抽成真空后，所述密封唇边能够在大气压的作用下密封在所述出料口处，以使所述进料口与所述出料口密封导通。

在该些技术方案中，可将第一密封件设置成包括安装环和密封唇边的结构，该种结构可将安装环安装在接料杯的进料口处，以实现密封件的安装，而密封唇边的一端与安装环的内侧壁连接，另一端与安装环分离，并从安装环的内侧向安装环的外侧倾斜延伸，这样，密封唇边的另一端便能够从内至外向上翘设置，因而便能够在安装环与密封唇边之间预留出一个空隙，以容纳大气压。这样，在食物处理杯被抽真空后，密封唇边内侧的压力，即食物处理杯内的压力便会小于密封唇边外侧的压力，即大气压力，这样密封唇边在内外压力差的作用下便能够被大气压压紧，以实现接料杯与出料口之间的密封。该种密封方式，在食物料理机为真空料理机时，密封唇边能够在大气压的作用下实现自行密封，即在安装时，并不需要将第一密封件与出料口之间密封安装，这样即可提高安装便利性，而在食物处理杯泄压后，密封唇边内外压力一样，因此，还可实现自行解封，这样即可便于接料杯的取出。该种设置，只需要将接料杯对应安装在弹性支撑板上，然后即可通过产品内外的大气压自动压紧密封唇边，以实现接料杯与出料口之间的密封连接。而在该安装和取出的过程中，并不需要用户进行手动密封安装，即并不需要刻意将接料杯密封安装在出料口处，因此，不需要用户在安装时使用较大的力压紧第一密封件，在取出接料杯也不需要克服第一密封件的阻力，即该种结构，只需要将接料杯按照非密封的安装方式安装即可，因而使得接料杯的安装和取出都非常方便省力。同时，本申请中，利用大气压来实现密封唇边的压紧，还能够确保密封唇边的压紧力，以确保密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一密封件设置在所述接料杯上，所述食物料理机还包括：第二密封件，能够拆卸地封盖安装在所述出料口上，所述第二密封件上设置有封闭的密封口，所述密封口能够在所述出料口排出的物料的压力作用下打开。

在该些技术方案中，食物料理机还包括第二密封件，第二密封件能够拆卸地封盖在出料口上，使得第二密封件能够从出料口的出口处拆卸下来，从而便于密封件的清洗与安装。而第二密封件上设置有密封口，该密封口在出料口不排料时能够自动关闭，这样在食物料理机在排渣或排汁之前，密封口便能够处于关闭状态，以实现对出料口的密封，而在具体排料，比如排渣或排汁时，食物渣、食物汁等物料作用在密封口上，并挤压密封口，便能够将密封口打开以实现物料的自动排出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封口呈十字形。

在该些技术方案中，可以将密封口设置成十字形，这样即可确保密封口的开口长度，又可降低密封口的开口宽度，因而使得密封口即能够在出渣出汁之前自行密封，又能够在出渣或出汁时被食物渣或食物汁等物料的压力顶开。当然，密封口也可呈条形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二密封件由弹性材料制成，或所述第二密封件为密封硅胶。

在该些技术方案中，可以使用弹性材料制成第二密封件，进而第二密封件对第一密封件之间形成挤压，加强了二者之间安装的密封性。优选地将第二密封件设置成硅胶材料，因为，硅胶的弹性好，耐磨性高，使用寿命长，因而即能够确保密封性能，又能够确保第二密封件的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接料杯包括接料杯体和接料杯盖，所述接料杯盖能够密封地盖装在所述接料杯的杯口上，所述进料口设置在所述接料杯盖上；或所述接料杯的一端封闭一端开口，所述接料杯的开口为所述进料口。

在该些技术方案中，可以将接料杯设置成接料杯体和接料杯盖的结构，此时，可在接料杯盖上设置进料口以实现进料。当然，接料杯也可设置成一个单独的接料杯体的结构，即不包括接料杯盖的结构，此时，可直接将接料杯体的杯口对应出料口设置，以实现接料。

其中，优选地，接料杯即可是接渣杯，也可是接汁杯，而在接料杯为接渣杯时，接渣杯包括接渣杯体和接渣杯盖，进料口为进渣口，设置在接渣杯盖上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出料口包括出汁口，所述接料杯包括接汁杯；和/或所述出料口包括出渣口，所述接料杯包括接渣杯。

在该些技术方案中，即可将接汁杯通过弹性支撑装置安装在主机组件上，以实现接汁，也可将接渣杯通过弹性支撑装置安装在主机组件上，以实现接渣，当然，也可同时将接汁杯和接渣杯都安装在主机组件上。即本申请中，即可通过上述结构实现接渣杯的安装，也可通过上述结构实现接汁杯的安装，当然也可通过上述结构同时实现接渣杯和接汁杯的安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯为能够密封的食物处理杯，所述食物料理机还包括：抽气装置；抽气通道，所述抽气通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述抽气通道的另一端与所述抽气装置连接，所述抽气装置能够通过所述抽气通道将所述食物处理杯内的气体抽出；泄压通道，所述泄压通道的一端与所述食物处理杯内密封连通，所述泄压通道的另一端能够打开或封闭。

在该些技术方案中，食物处理杯为能够密封的食物处理杯，这样即可防止食物处理杯与外界通气。而通过抽气装置和抽气通道可以把食物处理杯内的气体抽出，以为食物料理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。而泄压通道的一端与食物处理杯内密封连接，泄压通道的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道的打开来对食物处理杯进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置设置在所述主机组件内，所述抽气通道包括：抽气接口，安装在所述主机组件上；第一通道，设置在所述主机组件内，所述第一通道的一端与所述抽气装置连接，所述第一通道的另一端安装至所述抽气接口；第二通道，设置在所述食物处理杯上，所述第二通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述第二通道的另一端安装至所述抽气接口。

在该些技术方案中，可优选将抽气装置设置在主机组件内，这样即可将抽气装置隐藏安装在主机内部，以使抽气装置与主机组件形成一个整体，因而即可与主机组件一起进行收纳，当然，抽气装置也可不设置在主机组件内，比如设置在食物处理杯上，或者独立于主机组件和食物处理杯设置。而在抽气装置设置在主机组件内时，可优选将抽气通道分成三部分，即位于主机组件内的第一通道、设置在主机组件上的第二通道，以及设置在主机组件上，用于使第一通道和第二通道连接的抽气接口。该种设置，通过将抽气通道分成三部分，能够使主机组件内的第一通道与食物处理杯上的第二通道通过抽气接口进行断开和连通，这样可将第二通道和食物处理杯安装成整体，因而即可将食物处理杯连同第二通道一起从主机组件上拆卸下来，因而便于食物处理杯的清洗。而在安装时，也只需要将第二通道连接至抽气接口即可，因而也使得产品的组装比较方便。当然，抽气通道也可设置成一其它结构，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气通道上设置有单向阀和/或压力传感器和/或水气分离装置。

在该些技术方案中，可以在抽气通道上设置单向阀，使空气仅能从食物处理杯向抽气装置的方向流动，这样在食物料理机真空处理后，可以防止空气通过抽气通道流回食物处理杯中，影响食物处理杯中的食物汁的营养与颜色。而通过设置压力传感器，可通过压力传感器来检测产品内部的压力，从而可根据检测出的压力进行产品内部的压力的控制等。具体地，比如，可提前设置好产品内需要的额定压力，这样在压力传感器感应的压力到达预设值时，便可控制抽气装置停止抽气。而通过设置水气分离装置，并使进气口与食物处理杯连通，出气口与抽气装置连接，这样抽气装置在对食物处理杯进行抽真空时，抽出的水分和空气便先通过进气口进入到水气分离装置内，并在水气分离装置内进行水气分离，而分离后的水分被留在水气分离装置内，被分离后的气体在抽气装置的作用下通过出气口由抽气装置排出，从而能够防止水分被抽入到抽气装置内，因而即可确保抽气装置的使用寿命，以使产品经久耐用。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯与所述工作螺杆之间设置有滤网。

在该些技术方案中，在食物料理机为单杯体和单螺杆的食物料理机时，可在食物处理杯与工作螺杆之间设置一个滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

其中，优选地，所述滤网为环形滤网。这样工作螺杆与食物处理杯的侧壁之间即可完全被滤网隔离开，从而即可使得食物的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，食物料理机还包括：进料装置，安装在食物处理杯上，用于进料。

在该些技术方案中，可通过食物处理杯来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，同时可通过进料装置来向食物处理杯内添加食材。

其中，优选地，食物料理机还包括：辅助进料装置，安装在所述进料装置内或食物处理杯内。

在该些技术方案中，可通过辅助进料装置来进行食材的辅助进料。而辅助进料装置可安装在进料装置内，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。当然，在另一技术方案中，也可取消进料装置，而直接将食物处理杯设置成一个大杯体，此时，辅助进料装置可直接安装在食物处理杯内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯包括粉碎杯和挤压杯，所述粉碎杯远离所述粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；所述主机组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置包括抽气泵。

在该些技术方案中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置还包括：排气通道，与所述抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气装置的噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵设置在所述主机组件和/或所述食物处理杯上，或所述抽气泵相对所述主机组件和/或所述食物处理杯独立设置。

在该些技术方案中，抽气泵可设置在任意位置，具体地，比如主机组件上和食物处理杯上，当然，抽气泵也可相对主机组件和食物处理杯独立设置，即抽气泵也可外设于主机组件和食物处理杯。

其中，优选地，所述抽气泵设置在所述主机组件内。这样能够将抽气泵隐藏安装在主机组件内，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为真空泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物料理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在主机组件内，电机与主机组件之间设置有电机垫圈。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物料理机为原汁机或榨汁机，当然，食物料理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的结构示意图；

图2是图1的实施例提供的食物料理机的A处的局部放大结构示意图；

图3是图1的实施例提供的食物料理机的B处的局部放大结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的密封件的结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的密封件的另一结构示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的主机组件的结构示意图；

图7是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的主机组件的另一结构示意图；

图8是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的主机组件的再一结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1主机组件，12承载台，14避让缺口，16驱动装置，18弹性支撑装置，182弹性件，184浮动板，2食物处理杯，22出渣口，3工作螺杆，4接渣杯，42接渣杯体，44接渣杯盖，442进渣口，5第一密封件，52安装环，54密封唇边，6第二密封件，62密封口，72抽气装置，74抽气通道，742抽气接口，744第一通道，746单向阀，748压力传感器，8泄压通道，9滤网。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8来描述根据本实用新型的实施例提供的食物料理机。

如图1至图8所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物料理机，包括：主机组件1，主机组件1内设置有驱动装置16，主机组件1上设置有承载台12，承载台12上设置有弹性支撑装置18；食物处理杯2，能够安装在主机组件1上，食物处理杯2上设置有出料口；工作螺杆3，安装在食物处理杯2内，能够与驱动装置16驱动连接；接料杯，安装在弹性支撑装置18上，接料杯上设置有进料口，进料口对应出料口设置。这里接料杯即可是接渣杯4，也可以是接汁杯，在接料杯为接渣杯4时，进料口为进渣口442，在接料杯为接汁杯时，进料口为进汁口。

根据本实用新型的实施例提供的食物料理机，包括主机组件1、食物处理杯2、工作螺杆3和接料杯，比如接渣杯4，其中，食物处理杯2安装在主机组件1上，其上设置有用于出汁的出汁口和用于出渣的出渣口22等进料口，主机组件1内设置有驱动装置16，驱动装置16用于与工作螺杆3连接，以驱动工作螺杆3转动，而工作螺杆3在转动时能够与食物处理杯2一起对放入到食物处理杯2内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材的汁渣分离。而汁渣分离后的食物汁能够从食物处理杯2的出汁口排出，而汁渣分离后的食物渣能够从食物处理杯2的出渣口22排出。而接料杯用于收集食物汁或食物渣，其中，食物处理杯2上的出料口即可为出汁口也可是出渣口22，而在出料口为出汁口时，接料杯为接汁杯，在出料口为出渣口22时，接料杯为接渣杯4，接料杯上对应出料口设置一进料口，食物汁或者食物渣够从进料口进入接料杯中。同时，主机组件1上设置一承载台12，承载台12上设置有弹性支撑装置18，而接料杯安装在弹性支撑装置18上，并对应进料口设置，以便能够安装在主机组件1上，并通过出料口进行接汁或接渣。该种安装方式，接料杯通过弹性支撑装置18安装，而弹性支撑装置18具有一定的弹性，从而接料杯安装好以后，弹性支撑装置18便可对接料杯产生一向上的弹力，进而会推动接料杯上下运动，这样通过合理设置弹性支撑装置18与出料口之间的距离以及接料杯的高度，便能够通过弹性支撑装置18将接料杯压紧安装在出料口处，以实现对接料杯的预紧安装。同时，弹性支撑装置18能够推动接料杯上下运动，这样接料杯加工的高一点或矮一点，弹性支撑装置18都能将接料杯简单省力地安装到出料口处，即弹性支撑装置18还能够通过自身的弹性变形弥补接料杯和出料口等的加工误差，即通过设置弹性支撑装置18使得接料杯在安装时具有一个能够上下浮动的余量，这样不管是出料口加工高一点矮一点还是接料杯的高度加工的高一点还是矮一点，接料杯均能够通过弹性支撑装置18的变形正确安装到出料口与弹性支撑装置18之间，这样一方面可避免加工误差过大而导致接料杯无法正确安装的问题。另一方面在生产加工时，即可降低出料口的设置位置的精度要求，以及出料杯的高度加工的精度要求，以及承载台的高度位置的要求。而通过降低上述加工精度的要求，即可很大程度上减少加工成本。即本申请通过设置弹性支撑装置18即使得接料杯能够正确安装到主机组件1上又能够降低产品的加工成本。此外，将接料杯安装在弹性支撑装置18上，弹性支撑装置18设置在承载台12上，使得接汁杯或接渣杯4等接料杯在与主机组件1能够安装成一个整体，因而能够将主机组件1与接汁杯或接渣杯4等接料杯等一起运输与收纳，因而不需要额外的单独的对接汁杯或接渣杯4等接料杯进行收纳。同时，由于接汁杯或接渣杯4等接料杯能够安装在弹性支撑装置18上，因此用户在使用完后，会想起来直接将接汁杯或接渣杯4等接料杯归位，即该种设置起到了提醒用户使用完接渣杯4等接料杯自动归位的作用，即该种设置能够防止接汁杯或接渣杯4等接料杯随处乱放，进而从一定程度上能够降低接汁杯或接渣杯4等接料杯丢失的可能性。此外该种设置，在榨汁时，由于接料杯的进料口本身是对应出料口设置好的，因而在榨汁时，便不需要用户额外去将接料杯对应出汁口或者出渣口22去放置，因而即可在一定程度上减少用户的工作量，提高用户体验。再者，对于真空榨汁机或真空原汁机等食物料理机而言，接料杯需要与食物处理杯2密封连接，而通过将接料杯直接安装在主机组件1上，能够准确地限定接料杯的位置，因而一方面更便于接料杯与食物处理杯2之间的密封安装，即能够提高接料杯的安装便利性，另一方面也能够使接料杯的安装位置更加精确，从而能够使接料杯与食物处理杯2之间能够更好的密封配合，进而可提高接料杯与食物处理杯2之间的密封可靠性。

其中，工作螺杆3包括螺杆体，螺杆体上设置有至少两条螺旋筋，且优选地，相邻两个螺旋筋之间形成导料槽，导料槽在工作螺杆3的轴向方向上的宽度大于等于2mm，该种设置可通过螺旋筋在螺杆体上形成引导食材流动的导料槽，以实现对食材的输送，同时可通过螺旋筋固定住食材，以使螺杆体能够与食物处理杯2的侧壁配合以对食材进行挤压切削处理。其中，导料槽在工作螺杆3的轴向方向上的宽度，即导料槽在工作螺杆3的轴向方向上的距离不宜过小，优选大于等于2mm，因为，这样使得导料槽能够形成一定的宽度，从而使得食材能够顺畅流动。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，弹性支撑装置18包括：弹性件182，安装在承载台12上；浮动板184，安装在弹性件182上，并能够在弹性件182的作用下沿接料杯的轴向方向运动；其中，接料杯能够安装在浮动板184上，并能够在浮动板184的作用下沿接料杯的轴向方向运动。

在该实施例中，弹性支撑装置18包括弹性件182和浮动板184，弹性件182安装在承载台12上，浮动板184安装在弹性件182上，弹性件182用于提供弹性，使得浮动板184能够沿着接料杯的轴向方向进行上下的移动，浮动板184用于为接料杯提供支撑平台，实现接料杯的安放。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，弹性件182为弹簧。

在该些实施例中，弹性件182优选为弹簧，因为弹簧比较常见，且价格低廉，从而可以降低食物料理机的成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，弹性件182的数量为多个，多个弹性件182在承载台12上对称设置。

在该些实施例中，弹簧的数量为多个，且优选在承载台12上对称设置，这样能够使得浮动板184的受力比较均匀，因而能够对接料杯进行平稳的支撑。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图6和图8所示，主机组件1上对应接料杯设置有避让缺口14，承载台12位于避让缺口14远离出料口的一端；其中，接料杯放置在承载台12上时，接料杯位于避让缺口14内。

在该些实施例中，在主机组件1上对应接料杯设置有避让缺口14，这样即可直接将接料杯放置到避让缺口14内，并通过承载台12从接料杯的底部托住接料杯，以实现接料杯在主机组件1上的安装。此外，设置避让缺口14能够在接料杯放置安装到承载台12上时便能够将接料杯嵌入安装到避让缺口14内，这样便能够使接料杯与主机组件1形成一体，从而可防止接料杯突兀地设置在主机组件1外。同时，该种设置还能够合理利用主机组件1的空间，以实现接料杯的容纳，因此，还能够提高产品的空间利用率，降低产品的整体体积。

在上述任一实施例中，优选地，如图8所示，避让缺口14的形状与接料杯的外侧壁的形状一致。

在该些实施例中，避让缺口14的形状与接料杯的外侧壁的形状一致，使得接料杯能够与避让缺口14更好的配合，这样即可使主机组件1与接料杯之间结构更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，如图8所示，接料杯呈圆柱形，避让缺口14为与圆柱形相适配的圆弧形缺口，避让缺口14的开口宽度小于接料杯的直径，避让缺口14的深度大于等于接料杯的半径小于等于接料杯的直径。

在该些实施例中，接料杯呈圆柱形，比如为圆柱形杯，这样使得接料杯的长宽一致，因而可以从任意角度将其嵌入安装到避让缺口14内，因而不需要在安装接料杯时进行对位操作，因而即可提高接料杯的安装便利性。而避让缺口14的开口宽度小于接料杯的直径，能够利用避让缺口14的开口对接料杯进行限位，防止其在外力作用下从避让缺口14中掉出来。而避让缺口14的深度大于等于接料杯的半径小于等于接料杯的直径。这样即可将一半侧以上的接料杯嵌入安装在避让缺口14内，因而能够通过避让缺口14对接料杯进行大半圈的包覆安装，因而即可确保接料杯在主机组件1上的安装稳定性。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，接料杯在弹性支撑装置18的作用下，能够以预设预紧力贴合安装至出料口。

在该些实施例中，接料杯安装在弹性支撑装置18上后，弹性支撑装置18给接料杯一预紧力，不仅能够使接料杯安装至出料口，还能防止接料杯晃动，这样即可提高接料杯安装后的稳定性，防止接料杯倾倒。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图3所示，食物料理机还包括：第一密封件5，安装在接料杯的进料口处或安装在出料口上，用于使接料杯的进料口与出料口密封导通。

在该些实施例中，可优选在接料杯的进料口处设置第一密封件5，以利用第一密封件5来使接料杯与食物处理杯2之间能够密封导通，这样即可实现食物处理杯2在出料口处以及在进料口处的密封，为真空榨汁提供可能性。同时，对于接汁杯而言，将接汁杯在进汁口密封，还能缓解食物汁的氧化，提高食物汁的口感。当然，第一密封件5也可设置在出料口处。此外，通过设置第一密封件5，在将接料杯安装在弹性支撑装置18上后，弹性支撑装置18能够对接料杯产生一向上的弹力，进而会推动密封环向密封件压紧，这样一方面能够在接料杯上形成一个预紧力，以防止接料杯晃动，另一方面还能够使得密封环与第一密封件5之间进一步压紧而形成密封，不需要人力即可以使接料杯与出料口之间密封连接，这样即能够实现出渣口22或出汁口等的密封，从而为真空榨汁提供了条件。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，第一密封件5设置在接料杯上，第一密封件5包括：安装环52，安装在接料杯的进料口上；密封唇边54，密封唇边54的一端与安装环52的内侧壁连接，密封唇边54的另一端与安装环52分离，并能够由远离出料口的方向至靠近出料口的方向从安装环52的内侧向安装环52的外侧倾斜延伸；其中，在食物处理杯2被抽成真空后，密封唇边54能够在大气压的作用下密封在出料口处，以使进料口与出料口密封导通。

在该些实施例中，可将第一密封件5设置成包括安装环52和密封唇边54的结构，该种结构可将安装环52安装在接料杯的进料口处，以实现密封件的安装，而密封唇边54的一端与安装环52的内侧壁连接，另一端与安装环52分离，并从安装环52的内侧向安装环52的外侧倾斜延伸，这样，密封唇边54的另一端便能够从内至外向上翘设置，因而便能够在安装环52与密封唇边54之间预留出一个空隙，以容纳大气压。这样，在食物处理杯2被抽真空后，密封唇边54内侧的压力，即食物处理杯2内的压力便会小于密封唇边54外侧的压力，即大气压力，这样密封唇边54在内外压力差的作用下便能够被大气压压紧，以实现接料杯与出料口之间的密封。该种密封方式，在食物料理机为真空料理机时，密封唇边54能够在大气压的作用下实现自行密封，即在安装时，并不需要将第一密封件5与出料口之间密封安装，这样即可提高安装便利性，而在食物处理杯2泄压后，密封唇边54内外压力一样，因此，还可实现自行解封，这样即可便于接料杯的取出。该种设置，只需要将接料杯对应安装在弹性支撑板上，然后即可通过产品内外的大气压自动压紧密封唇边54，以实现接料杯与出料口之间的密封连接。而在该安装和取出的过程中，并不需要用户进行手动密封安装，即并不需要刻意将接料杯密封安装在出料口处，因此，不需要用户在安装时使用较大的力压紧第一密封件5，在取出接料杯也不需要克服第一密封件5的阻力，即该种结构，只需要将接料杯按照非密封的安装方式安装即可，因而使得接料杯的安装和取出都非常方便省力。同时，本申请中，利用大气压来实现密封唇边54的压紧，还能够确保密封唇边54的压紧力，以确保密封效果。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图3至图5所示，第一密封件5设置在接料杯上，食物料理机还包括：第二密封件6，能够拆卸地封盖安装在出料口上，第二密封件6上设置有封闭的密封口62，密封口62能够在出料口排出的物料的压力作用下打开。

在该些实施例中，食物料理机还包括第二密封件6，第二密封件6能够拆卸地封盖在出料口上，使得第二密封件6能够从出料口的出口处拆卸下来，从而便于密封件的清洗与安装。而第二密封件6上设置有密封口62，该密封口62在出料口不排料时能够自动关闭，这样在食物料理机在排渣或排汁之前，密封口62便能够处于关闭状态，以实现对出料口的密封，而在具体排料，比如排渣或排汁时，食物渣、食物汁等物料作用在密封口62上，并挤压密封口62，便能够将密封口62打开以实现物料的自动排出。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，密封口62呈十字形。

在该些实施例中，可以将密封口62设置成十字形，这样即可确保密封口62的开口长度，又可降低密封口62的开口宽度，因而使得密封口62即能够在出渣出汁之前自行密封，又能够在出渣或出汁时被食物渣或食物汁等物料的压力顶开。当然，密封口62也可呈条形。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，第二密封件6由弹性材料制成，或第二密封件6为密封硅胶。

在该些实施例中，可以使用弹性材料制成第二密封件6，进而第二密封件6对第一密封件5之间形成挤压，加强了二者之间安装的密封性。优选地将第二密封件6设置成硅胶材料，因为，硅胶的弹性好，耐磨性高，使用寿命长，因而即能够确保密封性能，又能够确保第二密封件6的使用寿命。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，接料杯包括接渣杯体和接料杯盖，接料杯盖能够密封地盖装在接料杯的杯口上，进料口设置在接料杯盖上；或接料杯的一端封闭一端开口，接料杯的开口为进料口。

其中，优选地，如图1所示，接料杯即可是接渣杯4，也可是接汁杯，而在接料杯为接渣杯4时，接渣杯4包括接渣杯体42和接渣杯盖44，进料口为进渣口442，进渣口442设置在接渣杯盖44上。

在该些实施例中，可以将接料杯设置成接渣杯体和接料杯盖的结构，此时，可在接料杯盖上设置进料口以实现进料。当然，接料杯也可设置成一个单独的接渣杯体的结构，即不包括接料杯盖的结构，此时，可直接将接渣杯体的杯口对应出料口设置，以实现接料。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，出料口包括出汁口，接料杯包括接汁杯；和/或出料口包括出渣口22，接料杯包括接渣杯4。

在该些实施例中，即可将接汁杯通过弹性支撑装置18安装在主机组件1上，以实现接汁，也可将接渣杯4通过弹性支撑装置18安装在主机组件1上，以实现接渣，当然，也可同时将接汁杯和接渣杯4都安装在主机组件1上。即本申请中，即可通过上述结构实现接渣杯4的安装，也可通过上述结构实现接汁杯的安装，当然也可通过上述结构同时实现接渣杯4和接汁杯的安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图6和图7所示，食物处理杯2为能够密封的食物处理杯2，食物料理机还包括：抽气装置72；抽气通道74，抽气通道74的一端与食物处理杯2内连通，抽气通道74的另一端与抽气装置72连接，抽气装置72能够通过抽气通道74将食物处理杯2内的气体抽出；泄压通道8，泄压通道8的一端与食物处理杯2内密封连通，泄压通道8的另一端能够打开或封闭。

在该些实施例中，食物处理杯2为能够密封的食物处理杯2，这样即可防止食物处理杯2与外界通气。而通过抽气装置72和抽气通道74可以把食物处理杯2内的气体抽出，以为食物料理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。而泄压通道8的一端与食物处理杯2内密封连接，泄压通道8的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道8的打开来对食物处理杯2进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图6和图7所示，抽气装置72设置在主机组件1内，抽气通道74包括：抽气接口742，安装在主机组件1上；第一通道744，设置在主机组件1内，第一通道744的一端与抽气装置72连接，第一通道744的另一端安装至抽气接口742；第二通道，设置在食物处理杯2上，第二通道的一端与食物处理杯2内连通，第二通道的另一端安装至抽气接口742。

在该些实施例中，可优选将抽气装置72设置在主机组件1内，这样即可将抽气装置72隐藏安装在主机内部，以使抽气装置72与主机组件1形成一个整体，因而即可与主机组件1一起进行收纳，当然，抽气装置72也可不设置在主机组件1内，比如设置在食物处理杯2上，或者独立于主机组件1和食物处理杯2设置。而在抽气装置72设置在主机组件1内时，可优选将抽气通道74分成三部分，即位于主机组件1内的第一通道744、设置在主机组件1上的第二通道，以及设置在主机组件1上，用于使第一通道744和第二通道连接的抽气接口742。该种设置，通过将抽气通道74分成三部分，能够使主机组件1内的第一通道744与食物处理杯2上的第二通道通过抽气接口742进行断开和连通，这样可将第二通道和食物处理杯2安装成整体，因而即可将食物处理杯2连同第二通道一起从主机组件1上拆卸下来，因而便于食物处理杯2的清洗。而在安装时，也只需要将第二通道连接至抽气接口742即可，因而也使得产品的组装比较方便。当然，抽气通道74也可设置成一其它结构，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图6和图7所示，抽气通道74上设置有单向阀746和/或压力传感器748和/或水气分离装置。

在该些实施例中，可以在抽气通道74上设置单向阀746，使空气仅能从食物处理杯2向抽气装置72的方向流动，这样在食物料理机真空处理后，可以防止空气通过抽气通道74流回食物处理杯2中，影响食物处理杯2中的食物汁的营养与颜色。而通过设置压力传感器748，可通过压力传感器748来检测产品内部的压力，从而可根据检测出的压力进行产品内部的压力的控制等。具体地，比如，可提前设置好产品内需要的额定压力，这样在压力传感器748感应的压力到达预设值时，便可控制抽气装置72停止抽气。而通过设置水气分离装置，并使进气口与食物处理杯2连通，出气口与抽气装置72连接，这样抽气装置72在对食物处理杯2进行抽真空时，抽出的水分和空气便先通过进气口进入到水气分离装置内，并在水气分离装置内进行水气分离，而分离后的水分被留在水气分离装置内，被分离后的气体在抽气装置72的作用下通过出气口由抽气装置72排出，从而能够防止水分被抽入到抽气装置72内，因而即可确保抽气装置72的使用寿命，以使产品经久耐用。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，食物处理杯22与工作螺杆3之间设置有滤网9。

在该些实施例中，在食物料理机为单杯体和单螺杆的食物料理机时，可在食物处理杯22与工作螺杆3之间设置一个滤网9，以便能够利用滤网9在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

其中，优选地，滤网9为环形滤网。这样工作螺杆3与食物处理杯22的侧壁之间即可完全被滤网9隔离开，从而即可使得食物的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，食物料理机还包括：进料装置，安装在食物处理杯22上，用于进料。

在该些实施例中，可通过食物处理杯22来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，同时可通过进料装置来向食物处理杯22内添加食材。

其中，优选地，食物料理机还包括：辅助进料装置，安装在进料装置内或食物处理杯22内。

在该些实施例中，可通过辅助进料装置来进行食材的辅助进料。而辅助进料装置可安装在进料装置内，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。当然，在另一实施例中，也可取消进料装置，而直接将食物处理杯22设置成一个大杯体，此时，辅助进料装置可直接安装在食物处理杯22内。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯22包括粉碎杯和挤压杯，粉碎杯远离粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，挤压杯与粉碎杯通过连通口连通；工作螺杆3包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；主机组件1包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网9以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网9、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯22的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网9，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口22流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口22流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置72包括抽气泵。

在该些实施例中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置72的抽气能力。当然，抽气装置72也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置72还包括：排气通道，与抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在排气通道上。

在该些实施例中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气装置72的噪音，提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，如图6和图7所示，抽气泵设置在主机组件1和/或食物处理杯22上，或抽气泵相对主机组件1和/或食物处理杯22独立设置。

在该些实施例中，抽气泵可设置在任意位置，具体地，比如主机组件1上和食物处理杯22上，当然，抽气泵也可相对主机组件1和食物处理杯22独立设置，即抽气泵也可外设于主机组件1和食物处理杯22。

其中，优选地，如图1、图6和图7所示，抽气泵设置在主机组件1内。这样能够将抽气泵隐藏安装在主机组件1内，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵为真空泵。

在该些实施例中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物料理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯22内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置16优选为电机，电机安装在主机组件1内，电机与主机组件1之间设置有电机垫圈。

在上述任一实施例中，优选地，食物料理机为原汁机或榨汁机，当然，食物料理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。