精磨器组件及包括其的食物料理机的制作方法

本实用新型涉及食物料理机领域，特别涉及一种精磨器组件及包括其的食物料理机。

背景技术：

在现有的带精磨器的豆浆机、食物料理机中，料理杯里均设有用来磨碎食材的精磨器。其中，精磨器里设有动磨与传动轴杆，传动轴杆的上段轴肩处设有防转平面，动磨设有轴孔，靠近轴孔上端孔口边缘的孔壁上也相应设有防转平面，用以防止动磨的自转。同时，由传动轴杆带动动磨一起转动。

然而，这种传动结构存在以下缺陷：由于传动轴杆带动动磨转动，靠防转平面联接配合，动磨孔口的防转平面与传动轴杆的防转平面留有配合间隙。在磨豆过程中，动磨会持续受到负载扭矩及离心力的作用。留存的间隙导致动磨在此过程中不断承受扭矩载荷的作用。动磨孔口的防转平面的交角处与传动轴杆的防转平面边缘发生持续摩擦，从而导致传动轴杆上的防转平面的边缘发生磨损，形成倒扣的台阶面。在磨完豆浆后，动磨在取出时被传动轴杆上的倒扣台阶面卡住，难以取出，需用其它专用工具矫正动磨的位置后才能取出清洗，用户使用体验较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中食物料理机中的精磨器容易发生磨损，拆装麻烦且用户体验较差的缺陷，提供一种精磨器组件及包括其的食物料理机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种精磨器组件，其特征在于，所述精磨器组件包括锁紧件、上离合器、下离合器、动磨组件、静磨组件和轴杆套组件，所述静磨组件固定在所述轴杆套组件上，所述动磨组件套装在所述静磨组件的外部，所述轴杆套组件的传动轴杆穿出所述静磨组件向上延伸形成一个轴台，所述下离合器套装在所述轴台上，并固定在所述传动轴杆上；

所述上离合器通过一固定部件固定连接在所述动磨组件的内顶面，所述动磨组件套装在所述传动轴杆上，所述上离合器与所述下离合器联接配合；所述锁紧件安装在所述传动轴杆的顶部。

根据本实用新型的一个实施例，所述动磨盖的顶端面中心处设有一防转孔，且所述动磨盖的顶端设有至少两个出料口，所述出料口环绕在所述防转孔的四周。

根据本实用新型的一个实施例，两个相邻的所述出料口的内侧之间通过圆弧面连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述上离合器的主体为一第一圆台，所述第一圆台的下端面设有至少两个上离合齿，所述上离合齿以所述第一圆台的中心线对称分布；

所述第一圆台的上端面设有向外凸出的连接段，所述连接段与所述固定部件连接，将所述上离合器紧固在所述动磨盖的内顶面上；

所述上离合齿的中心部设置第一轴孔，所述第一轴孔贯穿整个所述上离合器。

根据本实用新型的一个实施例，所述上离合齿的前侧面设置为垂直于所述第一圆台的顶面的平面或弧面；所述上离合齿的后侧面设置为斜面；所述上离合齿的顶面设置为弧面、斜面或平面；所述上离合齿的内侧面和外侧面设置为弧面、斜面或平面。

根据本实用新型的一个实施例，所述下离合器的主体为一第二圆台，所述第二圆台的上端面设有至少两个下离合齿，所述下离合齿以所述第二圆台的中心线对称分布；

所述第二圆台的下端面设置为一平面，所述下端面的中心处设有一沉孔，用于将所述下离合器套装在所述传动轴杆上定位；

所述下离合器齿的中心部位设置第二轴孔，所述第二轴孔贯穿所述第二圆台的上端面与所述沉孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述下离合齿的前侧面设置为垂直于所述第二圆台的顶面的平面或弧面；所述下离合齿的后侧面设置为斜面；所述下离合齿的顶面设置为弧面、斜面或平面；所述下离合齿的内侧面和外侧面设置为弧面、斜面或平面。

根据本实用新型的一个实施例，所述上离合器和所述下离合器之间还设置有一下离合器减震垫，所述下离合器减震垫套装在所述下离合器上；

所述下离合器减震垫的下端面为一沉孔台面，由所述沉孔台面至所述下离合器减震垫的上端面凸出形成有多个离合齿套装沉孔，所述离合齿套装沉孔与所述下离合器的下离合齿匹配；

所述沉孔台面的中心处设置一中心通孔，所述中心通孔贯穿所述下离合器减震垫。

根据本实用新型的一个实施例，所述下离合器通过下端面的沉孔套装在所述传动轴杆的轴台上，并采用激光焊或氩弧焊焊接所述下离合器的下端内孔口边缘/上端内孔口边缘与所述传动轴杆的配合部位的整圈配合间隙。

本实用新型还提供了一种食物料理机，其特点在于，所述食物料理机包括如上所述的精磨器组件。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型精磨器组件及包括其的食物料理机采用了类似上、下离合器联接装拆的结构，将上、下离合器分别固接在动磨与传动轴杆上，实现动磨的快速装拆，解决了动磨用后卡死的问题，使动磨更加易于装卸与清洗。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型食物料理机的立体图。

图2为本实用新型食物料理机中局部剖开的示意图。

图3为本实用新型精磨器组件的立体图。

图4为本实用新型精磨器组件的轴向剖视图。

图5为本实用新型精磨器组件的爆炸图。

图6为本实用新型精磨器组件中上离合器、下离合器、动磨盖装配部分的立体图。

图7为本实用新型精磨器组件中上离合器、下离合器、动磨盖装配部分倒置的立体图。

图8为本实用新型精磨器组件中上离合器、下离合器、动磨盖装配部分的轴向剖视图。

图9为本实用新型精磨器组件中传动轴杆的立体图。

图10为本实用新型精磨器组件中动磨盖的立体图一。

图11为本实用新型精磨器组件中动磨盖的立体图二。

图12为本实用新型精磨器组件中上离合器的一实施例的立体图一。

图13为本实用新型精磨器组件中上离合器的一实施例的立体图二。

图14为本实用新型精磨器组件中上离合器的另一实施例的立体图。

图15为本实用新型精磨器组件中上离合器的另一实施例与动磨盖的装配示意图。

图16为本实用新型精磨器组件中固定部件的立体图一。

图17为本实用新型精磨器组件中固定部件的立体图二。

图18为本实用新型精磨器组件中下离合器的立体图一。

图19为本实用新型精磨器组件中下离合器的立体图二。

图20为本实用新型精磨器组件中下离合器减震垫的立体图一。

图21为本实用新型精磨器组件中下离合器减震垫的立体图二。

图22为本实用新型精磨器组件的一实施例中上离合器、下离合器装配部分的立体图。

图23为图22中沿B-B线剖开的剖视图。

图24为本实用新型精磨器组件的另一实施例中下离合器与传动轴杆装配部分的立体图。

图25为图24中沿C-C线剖开的剖视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。

此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1为本实用新型食物料理机的立体图。图2为本实用新型食物料理机中局部剖开的示意图。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种食物料理机100，其包括杯盖组件110、料理杯组件120、底座组件130和精磨器组件200。杯盖组件110覆盖料理杯组件120的上部开口，精磨器组件200设置在料理杯组件120内，料理杯组件120设置在底座组件130上。在料理杯组件120的一侧设置有把手121，方便用户取用。

图3为本实用新型精磨器组件的立体图。图4为本实用新型精磨器组件的轴向剖视图。图5为本实用新型精磨器组件的爆炸图。图6为本实用新型精磨器组件中上离合器、下离合器、动磨盖装配部分的立体图。图7为本实用新型精磨器组件中上离合器、下离合器、动磨盖装配部分倒置的立体图。图8为本实用新型精磨器组件中上离合器、下离合器、动磨盖装配部分的轴向剖视图。

如图3至图8所示，本实用新型中的精磨器组件200包括锁紧件210、上离合器230、下离合器240、动磨组件250、静磨组件260和轴杆套组件270。其中，静磨组件260固定在轴杆套组件270上，在静磨组件260的下端部与轴杆套组件270之间设置静磨基座261，且静磨基座261与轴杆套组件270之间设置密封胶圈262。动磨组件250套装在静磨组件260的外部，将轴杆套组件270的传动轴杆271穿出静磨组件260向上延伸形成一个轴台272，下离合器240套装在轴台272上，并固定在传动轴杆271上。上离合器230通过一固定部件280固定连接在动磨组件250的内顶面，动磨组件250套装在传动轴杆271上，上离合器230与下离合器240联接配合，动磨组件250的下部内壁面与动磨组件250的上部外壁面连接。同时，将锁紧件210安装在传动轴杆271的顶端部。此处的锁紧件210采用的实施方式可为多种，如按压，螺纹等，卡口等，均可以实现本实用新型的目的。

图9为本实用新型精磨器组件中传动轴杆的立体图。

如图9所示，轴杆套组件270的传动轴杆271的上半段设有一外径最大的环形轴台，轴台厚度至少2mm，作为下离合器套装于传动轴上用的定位轴肩。由于采用上离合器230、下离合器240装配动磨于传动轴杆271上，由传动轴杆271带动动磨旋转，所以传动轴杆271的此侧轴端的外圆周上不再设置动磨防转平面。

图10为本实用新型精磨器组件中动磨盖的立体图一。图11为本实用新型精磨器组件中动磨盖的立体图二。

如图10和图11所示，动磨组件250还包括动磨盖220，其中动磨盖220的顶端面中心处设有一防转孔221，可以将防转孔221设置成包含防转平面的长圆孔、矩形孔或多边形孔。在动磨盖220的顶端设有至少两个出料口222，本实施例中设置了四个出料口222，将出料口222环绕在防转孔221的四周。此处出料口222的形状不限，以采用的加工工艺简易为前提。动磨盖220的内孔壁上设有内螺纹223，通过内螺纹223与动磨组件250的外螺纹螺接。同时，在两个相邻的出料口222的内侧之间通过圆弧面224连接，此处圆弧面223可以作为动磨盖220的提取部。

图12为本实用新型精磨器组件中上离合器的一实施例的立体图一。图13为本实用新型精磨器组件中上离合器的一实施例的立体图二。

如图12和图13所示，上离合器230的主体为一第一圆台231，在第一圆台231的下端面设有至少两个以上的上离合齿232，上离合齿232以第一圆台231的中心线对称分布，或者以圆周360°均布，上离合齿232的高度要求至少在3.5mm以上。同时，上离合齿232的轮廓边缘优选地设置为倒圆角。

进一步地，第一圆台231的上端面设有向外凸出的连接段233，连接段233与固定部件280连接，将上离合器230紧固在动磨盖220的内顶面上。此处的连接段233设置为螺纹段，其上的外螺纹与固定部件280连接，将上离合器230紧固在动磨盖220的内顶面上。固定部件280优选为紧固螺母，连接段233与紧固螺母螺接。同时，在上离合器230的螺纹段上设置有至少一个防自转平面234。上离合齿232的中心部设置第一轴孔235，将第一轴孔235贯穿整个上离合器230。上离合齿230的防自转平面234与动磨盖220的防转孔221配合，通过固定部件280紧固在动磨盖220的内顶面内。

上离合齿232的前侧面236作为配合面，将前侧面236设置为垂直于第一圆台231的顶面的平面或弧面。后侧面237作为非配合面，将后侧面237设置为斜面，方便上离合器230、下离合器240的离合齿对位及装配。当然，后侧面237也可以设置为平面或弧面。前侧面236和后侧面237的设置也可以根据需要反过来设置，作用配合面设置在电机旋转趋向的那一侧。上离合齿232的顶面238设置为弧面、斜面或平面。上离合齿232的内侧面239和外侧面239’设置为弧面、斜面或平面。

图14为本实用新型精磨器组件中上离合器的另一实施例的立体图。图15为本实用新型精磨器组件中上离合器的另一实施例与动磨盖的装配示意图。

如图14和图15所示，在另一个实施例中，上离合器230的上端面向上凸出设置一段无螺纹的光面圆筒体233’，所述光面圆筒体的外圆周上设有至少一个防止上离合器230自转的防转平面234’。具体地说，上离合器230的上离合齿232可以取消上端上凸圆筒体外表面的外螺纹，即连接段233上的外螺纹。同时，取消将上离合器230螺接紧固在动磨盖上的紧固螺母，即固定部件280。本实施例采用激光焊或氩弧焊焊接动磨盖220的顶端内孔口边缘与上离合器230的上凸圆筒体外圆周形成的配合部位的整圈配合间隙A，将两者直接焊接在一起，这样可以有效地简化结构及降低制造成本。

图16为本实用新型精磨器组件中固定部件的立体图一。图17为本实用新型精磨器组件中固定部件的立体图二。

如图16和图17所示，根据上述结构描述，其中固定部件280采用紧固螺母，所述紧固螺母的大端旋转体281的端面中心处设有一个中心轴孔282，作为传动轴杆271的穿过孔。所述紧固螺母的小端旋转体283端面设有一个内沉孔284，其孔壁设有内螺纹，与上离合器230顶端的外螺纹螺接紧固上离合器230于动磨盖220上。同时，在大端旋转体281和小端旋转体283的连接处设置两圈环形圆弧面285相切顺滑连接，以此作为动磨的提手部。

图18为本实用新型精磨器组件中下离合器的立体图一。图19为本实用新型精磨器组件中下离合器的立体图二。

如图18和图19所示，下离合器240的主体为一第二圆台241，第二圆台240的上端面设有至少两个以上的下离合齿242，下离合齿242以第二圆台240的中心线对称分布，或者以圆周360°均布，下离合齿242的高度要求高出第二圆台241的顶面至少3.5mm。同时，下离合齿242的轮廓边缘优选地设置为倒圆角。

进一步地，第二圆台241的下端面设置为一平面，在所述下端面的中心处设有一沉孔243，沉孔243的深度优选地设置为至少深1.5mm以上，用于将下离合器240套装在传动轴杆271上定位。在下离合器齿242的中心部位设置第二轴孔244，第二轴孔244贯穿第二圆台241的上端面与沉孔243。

下离合齿242的前侧面245作为配合面，将下离合齿242设置为垂直于第二圆台241的顶面的平面或弧面。后侧面246作为非配合面，将后侧面246设置为斜面，方便上离合器230、下离合器240的离合齿对位及装配。当然，后侧面246也可以设置为平面或弧面。前侧面245和后侧面246的设置也可以根据需要反过来设置，作用配合面设置在电机旋转趋向的那一侧。下离合齿242的顶面247设置为弧面、斜面或平面。下离合齿242的内侧面248和外侧面249设置为弧面、斜面或平面。

图20为本实用新型精磨器组件中下离合器减震垫的立体图一。图21为本实用新型精磨器组件中下离合器减震垫的立体图二。

如图20和图21所示，上离合器230和下离合器240之间还设置有一下离合器减震垫290，将下离合器减震垫290套装在下离合器240上。下离合器减震垫290的下端面为一沉孔台面291，由沉孔台面291至下离合器减震垫290的上端面凸出形成有多个离合齿套装沉孔292，将离合齿套装沉孔292与下离合器240的下离合齿242匹配。

优选地，在沉孔台面291的中心处设置一中心通孔293，将中心通孔293贯穿下离合器减震垫290。下离合器减震垫290的外形轮廓根据下离合器240的外形轮廓往外偏移材料形成，材料的厚度至少为1.5mm。下离合器减震垫290与下离合器240之间可以分体套装，或者也可以采用包胶或二次注塑等一体成型工艺。

根据上述结构，本实施例中的下离合器减震垫可以起到减振和降噪的作用，可以有效地避免上下离合器直接接触产生磨屑，使磨屑混在食物中产生饮食安全隐患的问题。

图22为本实用新型精磨器组件的一实施例中上离合器、下离合器装配部分的立体图。图23为图22中沿B-B线剖开的剖视图。

如图22和图23所示，本实施例提供了上离合器、下离合器的一种联接方式：可以考虑取消下离合器减震垫290，这样上离合器230、下离合器240直接联接配合，从而带动动磨转动。

图24为本实用新型精磨器组件的另一实施例中下离合器与传动轴杆装配部分的立体图。图25为图24中沿C-C线剖开的剖视图。

如图24和图25所示，下离合器240通过下端面的沉孔套装在传动轴杆271上半段的轴台(轴肩)上，并采用激光焊或氩弧焊焊接下离合器240的下端内孔口边缘与传动轴杆271的配合部位的整圈配合间隙D。或者焊接下离合器240的上端内孔口边缘与传动轴杆271的配合部位的整圈配合间隙E。

此外，又一实施例中，还可以不采用焊接，将传动轴的轴台的厚度加厚至3mm以上，并在外圆周上加工外螺纹。同时将下离合器240下端的内沉孔的深度加深至3mm以上，并在孔壁上加工内螺纹，将两个零件螺接。

综上所述，本实用新型精磨器组件及包括其的食物料理机采用了类似上、下离合器联接装拆的结构，将上、下离合器分别固接在动磨与传动轴杆上，实现动磨的快速装拆，解决了动磨用后卡死的问题，使动磨更加易于装卸与清洗。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。