排气阀组件、烹饪设备及其上盖的制作方法

本实用新型涉及烹饪设备领域，具体而言，涉及一种排气阀组件、一种烹饪设备的上盖及一种烹饪设备。

背景技术：

现有的如微压饭煲、电压力锅等烹饪设备，为实现负压密封保鲜，利用抽气泵对内部抽气，实现内部负压密封保鲜，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在如下技术问题：微压饭煲、电压力锅等烹饪设备普遍采用排气阀结构限压，具体地，排气阀内部有一硅胶顶针，顶住排气阀芯口部，在负压吸力过大的情况下，容易将顶针吸入排气阀芯内部，长期使用容易造成排气阀顶针破损及排气阀难以拔出，容易在正压情况下造成漏气。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种排气阀组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述排气阀组件的烹饪设备的上盖。

本实用新型的再一个目的在于提供一种具有上述烹饪设备的上盖的烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种排气阀组件，包括：排气阀芯，设有排气阀芯孔；排气阀，设有顶针，所述顶针用于与所述排气阀芯孔插接以封堵所述排气阀芯孔；限位结构，其被限定为：当所述顶针在所述排气阀芯孔的嵌入深度为预设值时，所述限位结构向所述排气阀提供支撑力以阻止所述排气阀继续沿使所述嵌入深度增大的方向运动。

本实用新型上述实施例提供的排气阀组件，设置有限位结构，当锅内负压使顶针在排气阀芯孔内的嵌入深度达到预设值时，限位结构能够向排气阀提供支撑力对排气阀限位，以阻止排气阀继续朝使前述中该嵌入深度增大的方向运动，也即通过对排气阀限位实现将顶针在排气阀芯孔内的嵌入深度有效限制在预设值以下，这样可以防止负压导致顶针嵌入过深时损伤顶针或导致顶针难以拔出等问题，有效延长排气阀组件产品的使用寿命，也使排气阀组件密封、排气功能更具可靠性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的排气阀还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述排气阀和/或所述排气阀芯上设有第一支撑部，所述限位结构包括所述第一支撑部，其中，当所述嵌入深度为所述预设值时，所述排气阀和所述排气阀芯之间通过所述第一支撑部与对方抵靠以阻止所述排气阀继续运动。

在本方案中，限位结构包括第一支撑部，在排气阀上设置第一支撑部以用于当前述中的嵌入深度到达预设值时与排气阀芯抵靠，阻止排气阀运动以限制其上的顶针继续深入排气阀芯孔内，和/或在排气阀芯上设置第一支撑部以用于当前述中的嵌入深度到达预设值时与排气阀抵靠，阻止排气阀运动以限制其上的顶针继续深入排气阀芯孔内，前述几种情况皆可实现防止负压导致顶针嵌入过深时损伤顶针或导致顶针难以拔出等问题，有效延长排气阀组件产品的使用寿命，也使排气阀组件密封、排气功能更具可靠性，此外，利用第一支撑部使排气阀和排气阀芯之间以抵靠方式限位，限位可靠、结构简单，且有利于在锅具切换为正压或常压状态时实现排气阀和排气阀芯分离，不会干扰到顶针的正常运动，且通过设计排气阀与排气阀芯之间通过第一支撑部直接抵靠限位，精确度更高，利于提升产品的良品率。

上述技术方案中，所述第一支撑部包括支撑台阶，所述排气阀芯的顶端部位设有所述支撑台阶，或所述排气阀上设有所述支撑台阶。

在本方案中，在排气阀或排气阀芯上设置支撑台阶用于与对方抵靠，具有结构简单，加工方便的优点。

上述技术方案中，所述排气阀芯位于所述排气阀芯孔外周的位置处设有上凸的所述支撑台阶，所述排气阀上设有位于所述顶针侧方的抵靠部，所述抵靠部能搭靠在所述支撑台阶上，以阻止所述排气阀继续活动；或所述顶针上设有所述支撑台阶或所述排气阀位于所述顶针侧方的位置处设有所述支撑台阶，所述支撑台阶能够与所述排气阀芯位于所述排气阀芯孔外周的部位抵靠，以阻止所述排气阀继续活动。

在本方案中，该设计的支撑台阶可以实现在顶针附近对排气阀形成抵靠限位，这样，对顶针运动的限位精度更高，限位效果更可靠准确，且该结构实现对排气阀支撑限位时顶针不容易偏斜，可提升对顶针的防护效果，使顶针不容易损伤。

更优选地，排气阀芯上的支撑台阶沿排气阀芯孔的外周方向呈连续环状或间断环状分布，或者，排气阀上的支撑台阶沿顶针的周向呈连续环状或间断环状分布，可以进一步提升对排气阀支撑的均匀性，这样，顶针不容易偏斜，可进一步提升对顶针的防护效果，使顶针不容易损伤。

上述任一技术方案中，所述限位结构包括第一磁体和第二磁体，所述排气阀芯和所述排气阀中的一个上设有所述第一磁体，另一个上设有所述第二磁体，当所述嵌入深度为所述预设值时，所述第一磁体与所述第二磁体产生互斥力，以阻止所述排气阀继续运动。

在本方案中，在排气阀芯和排气阀中的一个上设有第一磁体，另一个上设有第二磁体，以当前述中的嵌入深度到达预设值时，利用第一磁体和第二磁体间产生的互斥力反作用于排气阀实现对排气阀支撑限位，阻止排气阀上的顶针继续深入排气阀芯孔内，从而有效防止负压导致顶针嵌入过深时损伤顶针或导致顶针难以拔出等问题，有效延长排气阀组件产品的使用寿命，也使排气阀组件密封、排气功能更具可靠性，且本方案中利用斥力实现限位，而无需两个部件接触，这样可以防止部件磨损带来的精度下降等问题，也有利于在锅具切换为正压或常压状态时实现排气阀和排气阀芯分离，不会干扰到顶针的正常运动。

上述任一技术方案中，所述排气阀组件还包括：排气阀座，所述排气阀芯位于所述排气阀座上，其中，所述排气阀和/或所述排气阀座上设有第二支撑部，所述限位结构包括所述第二支撑部，当所述嵌入深度为所述预设值时，所述排气阀和所述排气阀座之间通过所述第二支撑部与对方抵靠以阻止所述排气阀继续运动。

在本方案中，限位结构包括第二支撑部，在排气阀上设置第二支撑部以用于当前述中的嵌入深度到达预设值时与排气阀座抵靠，阻止排气阀运动以限制其上的顶针继续深入排气阀芯孔内，和/或在排气阀座上设置第二支撑部以用于当前述中的嵌入深度到达预设值时与排气阀抵靠，阻止排气阀运动以限制其上的顶针继续深入排气阀芯孔内，前述几种情况皆可实现防止负压导致顶针嵌入过深时损伤顶针或导致顶针难以拔出等问题，有效延长排气阀组件产品的使用寿命，且相对于排气阀与排气阀芯直接抵靠限位的结构而言，可以降低排气阀芯受载，降低其变形概率，使排气阀组件密封、排气功能更具可靠性，此外，利用第二支撑部使排气阀和排气阀座之间以抵靠方式限位，限位可靠、结构简单，且有利于在锅具切换为正压或常压状态时实现排气阀和排气阀座分离，不会干扰到顶针的正常运动，且通过设计排气阀与排气阀座之间通过第二支撑部直接抵靠限位，精确度更高，利于提升产品的良品率。

上述技术方案中，所述第二支撑部包括第一凸筋，所述第一凸筋设置在所述排气阀的底端，所述第一凸筋能与所述排气阀座抵靠以阻止所述排气阀继续朝下运动。

在本方案中，在排气阀底端设置下凸的第一凸筋用于与排气阀座抵靠实现对排气阀限位，具有结构简单，加工方便的优点，且该结构利于保证排气阀被支撑限位时能保持平稳，这样，顶针不容易偏斜，可提升对顶针的防护效果。

上述技术方案中，所述排气阀具有阀芯和阀壳，所述阀壳包覆所述阀芯，所述第一凸筋设置在所述阀壳上。

在本方案中，将第一凸筋设置在阀壳上，这样不会影响到阀芯与阀壳的装配，且第一凸筋的造型设计基本不会受限，使第一凸筋造型设计更灵活，且加工成型方式更为简单方便，优选地，阀壳与其上的第一凸筋为一体成型结构。

上述任一技术方案中，所述第二支撑部包括第二凸筋，所述排气阀座的底壁上设有所述第二凸筋，所述第二凸筋朝向所述排气阀所在处凸伸，所述第二凸筋能与所述排气阀抵靠以阻止所述排气阀继续运动。

在本方案中，在排气阀座底壁上设置朝向排气阀所在处凸伸的第二凸筋用于与排气阀抵靠实现对排气阀限位，具有结构简单，加工方便的优点，且该结构利于保证排气阀被支撑限位时能保持平稳，这样，顶针不容易偏斜，可提升对顶针的防护效果。

上述任一技术方案中，所述排气阀座上设有限位环壁，所述排气阀位于所述限位环壁围设出的空间内，并能沿所述限位环壁的轴向活动；和/或所述排气阀上设有朝外凸伸的凸台，所述第二支撑部包括所述凸台，所述排气阀座上设有用于避让所述凸台的凹槽，当所述嵌入深度为所述预设值时，所述凸台与所述凹槽底部配合以阻止所述排气阀继续运动。

在本方案中，利用限位环壁可对排气阀具有限位引导作用，尤其对于存在限位结构对排气阀支撑不稳情况的时候，可以使排气阀保持与排气阀芯准确对正，也即，确保顶针中心线与排气阀芯孔轴向重合，防止支撑不均匀时顶针出现偏斜问题，对顶针具有一定的保护作用。

在排气阀上设有朝外凸伸的凸台，在排气阀座上设置凹槽对凸台避让，以使排气阀相对于排气阀座运动时两者不会干涉，其中，设置顶针的前述嵌入深度为预设值时，使凸台搭靠在凹槽底部形成限位配合，使排气阀不能再继续活动，对排气阀限位可靠、准确，且结构简单、加工方便。

更优选地，凹槽位于排气阀座的限位环壁上。

上述任一技术方案中，所述排气阀组件还包括：排气阀座，所述排气阀芯位于所述排气阀座上，其中，所述限位结构包括第三磁体和第四磁体，所述排气阀座和所述排气阀中的一个上设有所述第三磁体，另一个上设有所述第四磁体，当所述嵌入深度为所述预设值时，所述第三磁体与所述第四磁体产生互斥力，以阻止所述排气阀继续运动。

在本方案中，在排气阀座和排气阀中的一个上设有第三磁体，另一个上设有第四磁体，以当前述中的嵌入深度到达预设值时，利用第三磁体和第四磁体间产生的互斥力反作用于排气阀实现对排气阀支撑限位，阻止排气阀上的顶针继续深入排气阀芯孔内，从而有效防止负压导致顶针嵌入过深时损伤顶针或导致顶针难以拔出等问题，有效延长排气阀组件产品的使用寿命，也使排气阀组件密封、排气功能更具可靠性，且本方案中利用斥力实现限位，而无需两个部件接触，这样可以防止部件磨损带来的精度下降等问题，也有利于在锅具切换为正压或常压状态时实现排气阀和排气阀座分离，不会干扰到顶针的正常运动。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备的上盖，包括上述任一技术方案中所述的排气阀组件。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备的上盖，通过设置有上述任一技术方案中所述的排气阀组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的烹饪设备的上盖。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的烹饪设备的上盖，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述烹饪设备的电压力锅、微压饭煲、空气炸锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述排气阀组件在第一状态下的结构示意图；

图2是图1中所示A部的放大结构示意图；

图3是图2中所示结构在第二状态下的示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述排气阀组件在第一状态下的结构示意图；

图5是图4中所示排气阀组件在第二状态下的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述排气阀组件在第一状态下的结构示意图；

图7是图6中所示排气阀组件在第二状态下的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的上盖的局部结构示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100排气阀组件，110排气阀，111顶针，112第一凸筋，113抵靠部，1141阀壳，1142阀芯，120排气阀芯，121排气阀芯孔，123支撑台阶，130排气阀座，131第二凸筋，132限位环壁，200上盖，210内盖，220盖板，230抽气泵，240电磁阀，250抽气口，300煲体，400锅具。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例所述排气阀组件、烹饪设备及其上盖。

如图1至图7所示，本实用新型第一方面的实施例提供的排气阀组件100，包括：排气阀芯120、排气阀110和限位结构。

具体地，排气阀芯120设有排气阀芯孔121，排气阀芯孔121具有排气端和进气端；排气阀110设有顶针111，顶针111用于与排气阀芯孔121的排气端插接以封堵排气阀芯孔121；限位结构被限定为：当顶针111在排气阀芯孔121的嵌入深度为预设值时，限位结构向排气阀110提供支撑力以阻止排气阀110继续沿使嵌入深度增大的方向运动。

值得说明的是，本设计并不对预设值的具体数值进行特殊限定，可以理解的是，在满足顶针111和排气阀芯孔121正常封堵密封或相互分离进行排气的使用功能时，本领域技术人员可根据需求基于具体的顶针111和排气阀芯孔121结构设计该预设值为顶针111常规密封排汽阀芯孔121时的嵌入深度值，甚至也可设计预设值略大于或略小于常规排气阀组件100中顶针111在实现封堵排气阀芯孔121时所处的排气阀芯孔121内的嵌入深度值。

本实用新型上述实施例提供的排气阀组件100，设置有限位结构，当锅内负压使顶针111在排气阀芯孔121内的嵌入深度达到预设值时，限位结构能够向排气阀110提供支撑力对排气阀110限位，以阻止排气阀110继续朝使前述中该嵌入深度增大的方向运动，也即通过对排气阀110限位实现将顶针111在排气阀芯孔121内的嵌入深度有效限制在预设值以下，这样可以防止负压导致顶针111嵌入过深时损伤顶针或导致顶针111难以拔出等问题，有效延长排气阀组件100产品的使用寿命，也使排气阀组件100密封、排气功能更具可靠性。

具体实施例1

限位结构包括第一磁体(例如磁铁)和第二磁体(例如磁铁)，排气阀芯120和排气阀110中的一个上设有第一磁体(图中未示出)，另一个上设有第二磁体(图中未示出)，当顶针111在排气阀芯孔121内的嵌入深度为预设值时，第一磁体与第二磁体产生互斥力(如将两个磁铁的同极相向布置即可)，以阻止排气阀110继续运动。本方案利用磁体产生的互斥力反向支撑排气阀110实现对排气阀110限位，从而实现阻止顶针111在嵌入深度到达预设值后继续深入排气阀芯孔121，限位可靠，且本设计中实现限位的同时，无需产生限位作用的两个部件接触，这样可以防止部件磨损带来的精度下降等问题，也有利于在锅具400内切换为正压或常压状态时实现排气阀110和排气阀芯120分离，不会干扰到顶针111的正常运动。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，排气阀110和/或排气阀芯120上设有第一支撑部，限位结构包括第一支撑部，其中，当顶针111在排气阀芯孔121内的嵌入深度小于预设值时，排气阀110和排气阀芯120之间不会抵靠，当嵌入深度为预设值时，排气阀110和排气阀芯120之间通过第一支撑部与对方抵靠以阻止排气阀110沿使顶针111嵌入深度增大的方向运动。该结构中，不仅可以实现防止负压导致顶针111嵌入过深时损伤顶针111或导致顶针111难以拔出等问题，且利用第一支撑部使排气阀110和排气阀芯120之间以抵靠方式限位，有利于在锅具内切换为正压或常压状态时实现排气阀110和排气阀芯120分离，不会干扰到顶针111的正常运动。

具体实施例2(如图1至图3所示)

第一支撑部包括支撑台阶123，排气阀芯120的顶端部位设有该支撑台阶123，更具体地，排气阀芯120顶端部位位于排气阀芯孔121外周的位置处设有上凸的支撑台阶123，排气阀110上设有位于顶针111侧方的抵靠部113，如图3所示，当顶针111在排气阀芯孔121内的嵌入深度达到预设值时，抵靠部113能搭靠在支撑台阶123上，以阻止排气阀110继续活动，从而阻止顶针111继续深入排气阀芯孔121，避免插入深度过大造成顶针111损伤或难以拔出的问题，而如图1和图2所示，当嵌入深度小于预设值时，支撑台阶123与抵靠部113分开，不会形成抵靠限位作用，可确保排气阀110与排气阀芯120之间的正常密封配合过程不受干扰。

更优选地，排气阀芯120上的支撑台阶123沿排气阀芯孔121的外周方向呈连续环状或间断环状分布，可以进一步提升对排气阀110支撑的均匀性，这样，顶针111不容易偏斜，可进一步提升对顶针111的防护效果。

具体实施例3

第一支撑部包括支撑台阶，排气阀110上设有该支撑台阶，更具体如，顶针111上设有该支撑台阶，或者排气阀110位于顶针111侧方的位置处设有该支撑台阶，当顶针111在排气阀芯孔121内的嵌入深度达到预设值时，支撑台阶与排气阀芯120位于排气阀芯孔121外周的部位抵靠，这时，支撑台阶对排气阀110形成反支撑作用，以阻止排气阀110继续活动，从而阻止顶针111继续深入排气阀芯孔121，避免插入深度过大造成顶针111损伤或难以拔出的问题，而当嵌入深度小于预设值时，支撑台阶与排气阀芯120分开，不会形成抵靠限位作用，可确保排气阀110与排气阀芯120之间的正常密封配合过程不受干扰。

更优选地，排气阀110上的支撑台阶沿顶针111的周向呈连续环状或间断环状分布，可以进一步提升对排气阀110支撑的均匀性，这样，顶针111不容易偏斜，可进一步提升对顶针111的防护效果。

具体实施例4

排气阀组件100还包括排气阀座130，排气阀芯120位于排气阀座130上，其中，限位结构包括第三磁体(例如磁铁)和第四磁体(例如磁铁)，排气阀座130和排气阀110中的一个上设有第三磁体(图中未示出)，另一个上设有第四磁体(图中未示出)，当顶针111在排气阀芯孔121内的嵌入深度为预设值时，第三磁体与第四磁体产生互斥力(如将两个磁铁的同极相向布置即可)，以阻止排气阀110继续运动。本方案利用磁体产生的互斥力反向支撑排气阀110实现对排气阀110限位，从而实现阻止顶针111在嵌入深度到达预设值后继续深入排气阀芯孔121，限位可靠，且本设计中实现限位的同时，无需产生限位作用的两个部件接触，这样可以防止部件磨损带来的精度下降等问题，也有利于在锅具400内切换为正压或常压状态时实现排气阀110和排气阀座130分离，不会干扰到顶针111的正常运动。

在本实用新型的一些实施例中，如图4至图7所示，排气阀组件100还包括排气阀座130，排气阀芯120位于排气阀座130上，其中，排气阀110和/或排气阀座130上设有第二支撑部，限位结构包括第二支撑部，当嵌入深度为预设值时，排气阀110和排气阀座130之间通过第二支撑部与对方抵靠以阻止排气阀110沿使顶针111嵌入深度增大的方向运动。该结构中，不仅可以实现防止负压导致顶针111嵌入过深时损伤顶针111或导致顶针111难以拔出等问题，且利用第二支撑部使排气阀110和排气阀座130之间以抵靠方式限位，有利于在锅具内切换为正压或常压状态时实现排气阀110和排气阀座130分离，不会干扰到顶针111的正常运动。

具体实施例5(如图6和图7所示)

第二支撑部包括第一凸筋112，第一凸筋112设置在排气阀110的底端，第一凸筋112能与排气阀座130抵靠以阻止排气阀110继续朝下运动。更具体地，如图6所示，在锅内负压程度较低或锅内处于正压或常压时，第一凸筋112与排气阀座130可处于分开状态，两者互不接触或无应力接触从而不会形成限位支撑作用，而当锅内负压程度加大时，如图7所示，会将顶针111沿排气阀芯孔121吸入，也即驱动顶针111沿图7中的P方向运动，使顶针111的嵌入深度增大，其中，当顶针111在排气阀芯孔121内的嵌入深度到达预设值时，排气阀110上的第一凸筋112与排气阀座130抵靠以阻止顶针111继续沿P方向运动，这样可以相应阻止顶针111在排气阀芯孔121内的嵌入深度继续增加，对顶针具有防护作用，也可避免顶针111嵌入深度过大时不容易拔出的问题。且该结构利于保证排气阀110被支撑限位时能保持平稳，这样，顶针111不容易偏斜，可提升对顶针111的防护效果。

优选地，如图6和图7所示，排气阀110具有阀芯1142和阀壳1141，阀壳1141包覆阀芯1142，第一凸筋112设置在阀壳1141上。更优选地，阀壳1141与其上的第一凸筋112为一体成型结构。

具体实施例6(如图4和图5所示)

第二支撑部包括第二凸筋131，排气阀座130的底壁上设有该第二凸筋131，其中，第二凸筋131朝向排气阀110所在处凸伸，如图6所示，在顶针111的嵌入深度到达预设值之前，第二凸筋131与排气阀110分开，不会相互抵靠限位，如图5所示，当顶针111的嵌入深度到达预设值时，第二凸筋131与排气阀110抵靠以阻止排气阀110继续沿P方向运动，从而实现阻止顶针111继续深入排气阀芯孔121内。

上述任一实施例中，如图1、图4、图5、图6和图7所示，排气阀座130上设有限位环壁132，排气阀110位于限位环壁132围设出的空间内，并能沿限位环壁132的轴向活动，其中，利用限位环壁132可对排气阀110具有限位引导作用，尤其对于存在限位结构对排气阀110支撑不稳情况的时候，可以使排气阀110保持与排气阀芯120准确对正，也即，确保顶针111中心线与排气阀芯孔121轴向重合，防止支撑不均匀时顶针111出现偏斜问题，对顶针111顶针具有一定的保护作用。

上述任一实施例中，排气阀110上设有朝外凸伸的凸台，第二支撑部包括凸台，排气阀座130上设有用于避让凸台的凹槽，当嵌入深度为预设值时，凸台与凹槽底部配合以阻止排气阀110继续运动。

优选地，凹槽设置在限位环壁132上，顶针111在排汽阀芯孔121内的嵌入深度小于预设值时，随着排气阀110活动，凸台可在凹槽内活动，当顶针111在排汽阀芯孔121内的嵌入深度达到预设值时，凸台搭靠在凹槽的底部，使排气阀110与排气阀座130之间形成抵靠，从而限制排气阀110沿使顶针111在排汽阀芯孔121内的嵌入深度增大的方向活动。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪设备的上盖200，包括上述任一技术方案中所述的排气阀组件100。

更具体地，如图8和图9所示，烹饪设备的上盖200还包括内盖210、内盖210上的抽气泵230、内盖210上的电磁阀240，盖板220、设于盖板220上的抽气口250，抽气泵230、电磁阀240和抽气口250之间通过气管连接，排气阀组件100设于盖板220上，盖板220封盖锅具400的锅口时与锅具400共同限定出密封的烹饪腔，这时，抽气泵230工作可将烹饪腔内的其他抽出使烹饪腔内形成负压环境，负压会将排气阀组件100的顶针111沿在排气阀芯孔121内嵌入深度增大的方向吸入，本方案中利用限位结构可对排气阀110限位以将顶针111在排气阀芯孔121内的嵌入深度限制在预设值以下，当烹饪腔内正压时，顶针111可沿在排气阀芯孔121内的嵌入深度减小的方向活动甚至离开排气阀芯孔121，以使烹饪腔内的气体能通过上盖200内的排气通道排出，使排气阀组件100起到限压保护作用。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备的上盖200，通过设置有上述任一技术方案中所述的排气阀组件100，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

如图8所示，本实用新型第三方面的实施例提供的烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的烹饪设备的上盖200。更具体地，烹饪设备还包括煲体300和锅具400，锅具400位于煲体300内。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的烹饪设备的上盖200，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述烹饪设备的电压力锅、微压饭煲、空气炸锅等。

综上所述，本实用新型提供的排气阀组件、烹饪设备及其上盖，设置有限位结构，当锅内负压使顶针在排气阀芯孔内的嵌入深度达到预设值时，限位结构能够向排气阀提供支撑力对排气阀限位，以阻止排气阀继续朝使前述中该嵌入深度增大的方向运动，也即通过对排气阀限位实现将顶针在排气阀芯孔内的嵌入深度有效限制在预设值以下，这样可以防止负压导致顶针嵌入过深时损伤顶针或导致顶针难以拔出等问题，有效延长排气阀组件产品的使用寿命，也使排气阀组件密封、排气功能更具可靠性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。