破泡器、锅盖及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，具体涉及一种破泡器、应用该破泡器的锅盖、及应用该锅盖的烹饪器具。
背景技术：
：电压力锅在工作中或工作结束后需将内部高温高压蒸汽排出，由于该高温高压蒸汽能量高、排出速度快，使得压力锅排气时产生较大的噪声，给使用者带来较大的困扰。同时，在排气过程中，锅内压力大，排气速度快，导致锅内液体或食物随排气而溢出。现有电压力锅的上盖会安装破泡器，破泡器的进气口一般会设置小孔结构，小孔结构用以进气和排出破泡器内的积水。但由于水的表面张力较大，小孔尺寸较小，破泡器内的积水通常难以有效排出。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种破泡器，旨在实现快速排出破泡器内的积水，使应用该破泡器的锅盖和烹饪器具降低噪音的同时快速完成排气。为实现上述目的，本实用新型提出的破泡器，包括底座和连接于底座的上盖，所述上盖和所述底座之间形成有排气通道，所述底座设有连通所述排气通道的进气通道，所述进气通道的内壁凸设有至少一第一导流筋，所述底座面向上盖的一侧凸设有至少一第二导流筋，所述第二导流筋与所述第一导流筋连接为一体。进一步地，所述进气通道包括进气端和出气端，所述第一导流筋临近所述出气端设置，所述第二导流筋位于所述排气通道内，且所述第二导流筋由出气端朝向远离出气端的方向延伸，所述第一导流筋和第二导流筋于所述出气端处连接为一体。进一步地，所述底座背向所述上盖的一侧凸设有凸出部，所述凸出部和所述底座配合形成所述进气通道，所述进气端位于所述凸出部的下端，所述第一导流筋凸设于所述凸出部的内壁。进一步地，定义所述第一导流筋的长度为L1，所述第一导流筋的长度L1小于或等于所述凸出部的高度。进一步地，定义所述第二导流筋的长度为L2，2mm≤L2≤70mm。进一步地，定义所述第一导流筋的宽度为d1，定义所述第二导流筋的宽度为d2，0.5mm≤d1≤5mm，0.5mm≤d2≤5mm。进一步地，定义所述第一导流筋的厚度为h1，所述第一导流筋的厚度h1小于或等于所述底座与所述上盖之间的最短距离；定义所述第二导流筋的厚度为h2，所述第二导流筋的厚度h2小于或等于所述进气通道的宽度。进一步地，0.5mm≤h1≤8mm，0.5mm≤h2≤8mm。进一步地，所述上盖开设有与所述进气通道错开分布的排气口，所述排气口通过所述排气通道与所述进气通道连通。本实用新型还提出一种锅盖，包括盖本体及安装于盖本体的破泡器，所述破泡器为上述所述的破泡器，所述盖本体设置有安装槽，所述破泡器容纳于所述安装槽内。本实用新型还提出一种烹饪器具，包括锅体及盖设于锅体的锅盖，所述锅盖为上述所述的锅盖。在本实用新型的技术方案中，破泡器包括底座和连接于底座的上盖，上盖和底座之间形成有排气通道。其中，底座设有连通排气通道的进气通道，进气通道的内壁凸设有至少一第一导流筋，底座面向上盖的一侧凸设有至少一第二导流筋，第二导流筋与第一导流筋连接为一体。本实用新型通过在进气通道的内壁设置第一导流筋，在底座设置第二导流筋，且第二导流筋与第一导流筋连接为一体，使得破泡器中聚集在底座上的积水通过第二导流筋顺利引导至进气通道，再由第一导流筋将引至进气通道内的积水顺利从进气通道排出。本实用新型中第二导流筋和第一导流筋利用水的表面张力，使水顺利沿第二导流筋至第一导流筋方向流动，实现快速、有效地排出破泡器内的积水。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型破泡器一实施例的结构示意图；图2为本实用新型破泡器一实施例的剖视图；图3为本实用新型底座一实施例的俯视图；图4为图3中底座A-A向的剖视图；图5为图3中底座B-B向的剖视图；图6为本实用新型电压力锅一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100破泡器31进气端10上盖32出气端11排气口40排气通道20底座600锅盖21第二导流筋610盖本体22凸出部620安装槽23第一导流筋800电压力锅30进气通道810锅体本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种破泡器100。请结合参照图1至图5所示，在本实用新型中，该破泡器100包括底座20和连接于底座20的上盖10，上盖10和底座20之间形成有排气通道40，底座20设有连通排气通道40的进气通道30，进气通道30的内壁凸设有至少一第一导流筋23，底座20面向上盖10的一侧凸设有至少一第二导流筋21，第二导流筋21与第一导流筋23连接为一体。具体地，上盖10盖装于底座20，上盖10和底座20配合形成排气通道40。底座20开设有连通排气通道40的通孔，该通孔形成进气通道30。上盖10开设有与进气通道30错开分布的排气口11，排气口11通过排气通道40与进气通道30连通。蒸汽由底座20的进气通道30(也即底座20的通孔)进入破泡器100的排气通道40内，通过排气通道40后由排气口11排出。现有破泡器的进气口一般会设置小孔结构，小孔结构有进气和排出破泡器内积水的作用。但由于水的表面张力较大，小孔尺寸较小，导致破泡器内的积水难以排出等问题。本实用新型提出的破泡器100，通过在进气通道30的内壁凸设有至少一第一导流筋23，底座20面向上盖10的一侧凸设有至少一第二导流筋21，第二导流筋21与第一导流筋23连接为一体，可方便、及时、快速地将破泡器100内底座20上的积水排出。可以理解的，由于蒸汽在通过排气通道40时会凝结为水珠，进而聚集在破泡器100的底座20上，聚集在底座20上的水珠由于水的表面张力过大，导致无法顺利从进气通道30排出。为了及时、快速地排出破泡器100的底座20上的积水，本实用新型通过在底座20设置第二导流筋21，使第二导流筋21减小底座20上积水的表面张力，使得底座20上的积水顺利沿着第二导流筋21流向进气通道30。由于进气通道30的面积较小，使得流至进气通道30端的积水无法顺利流入进气通道30内，本实用新型通过在进气通道30的内壁设置第一导流筋23，且使第二导流筋21与第一导流筋23连接为一体，使得第一导流筋23减小进气通道30端积水表面张力，使得积水顺利由第二导流筋21流向第一导流筋23，进而从进气通道30排出。在本实施例中，底座20可设置多条第二导流筋21，进气通道30的内壁可设置多条第一导流筋23。作为本实施例的可选方案，底座20的每一第二导流筋21可以与进气通道30内壁的一第一导流筋23连接为一体；或，底座20的多条第二导流筋21可以与进气通道30内壁的一第一导流筋23连接为一体；或，底座20的每一第二导流筋21可以与进气通道30内壁的多条第一导流筋23连接为一体，本实用新型不限于此。可以理解的，作为本实施例的可选实施方式，第一导流筋23和/或第二导流筋21的形状可以是长条形、曲线型等。进一步地，如图2所示，在本实用新型中，进气通道30包括进气端31和出气端32，第一导流筋23临近出气端32设置，也即第一导流筋23沿出气端32至进气端31的方向延伸，第二导流筋21位于排气通道40内，且第二导流筋21由出气端32朝向远离出气端32的方向延伸，第一导流筋23和第二导流筋21于出气端32处连接为一体。具体地，底座20开设的通孔形成具有进气端31和出气端32的进气通道30。在本实施例中，出气端32的出气面积小于或大于或等于进气端31的进气面积。蒸汽由进气端31进入进气通道30，由出气端32进入破泡器100的排气通道40内，通过排气通道40后由排气口11排出。可以理解的，第二导流筋21和第一导流筋23连接为一体，且呈“L”型设置在底座20与进气通道30的内壁上。第二导流筋21方便将底座20内的积水引入进气通道30内，第一导流筋23方便将第二导流筋21引入进气通道30的积水导出进气通道30。作为本实施例的可选实施方案，底座20可设置多条第二导流筋21，进气通道30的内壁也可以设置多条第一导流筋23。第一导流筋23、第二导流筋21的形状可以是长条形、曲线型等。由于蒸汽从进气端31进入进气通道30、从出气端32进入排气通道40时，在进气通道30的出气端32和排气通道40凝结为水珠，进而聚集在破泡器100的底座20上，以及出气端32，聚集在底座20和出气端32的水珠由于水的表面张力过大，导致无法顺利从进气通道30排出。为了更好地及时、快速地排出破泡器100的底座20和出气端32的积水，本实用新型通过在底座20设置第二导流筋21，且第二导流筋21由出气端32向远离出气端32的方向延伸，使第二导流筋21减小底座20上积水的表面张力，使得底座20上的积水顺利沿着第二导流筋21流向进气通道30。为了使得流至出气端32的积水顺利流入进气通道30内，并顺利从进气通道30排出，本实用新型通过在进气通道30的内壁设置第一导流筋23，第一导流筋23沿出气端32至进气端31的方向延伸，且第一导流筋23和第二导流筋21位于出气端32的一端连接为一体，使得第一导流筋23减小出气端32积水表面张力，使得积水顺利由第二导流筋21流向第一导流筋23，进而由出气端32沿第一导流筋23流入从进气通道30内，并由进气端31排出。由于进气端31、出气端32及进气通道30的面积较小，蒸汽从出气端32进入排气通道40时会产生气泡，为了破除排气通道40内蒸汽中的泡沫，在本实施例中，上盖10面向底座20的一侧可凸设若干筋条(未图示)，筋条的设置可有效挤破或阻挡进入排气通道40的蒸汽中的泡沫，以实现破泡效果，有效解决破泡器100排气口11冒泡的问题。可以理解的，若干筋条分布于排气通道40内，且与蒸汽流动方向呈垂直或夹角设置。此时，筋条的厚度小于排气通道40的高度，便于蒸汽通过排气通道40。通过在上盖10设置若干筋条，使得蒸汽中的泡沫通过排气通道40时，筋条可以挤破或阻挡蒸汽中的泡沫，提高破泡效果，有效解决破泡器100排气口11冒泡的问题，并且筋条还可以过滤掉蒸汽中的水珠，降低用户被烫伤的几率，提高破泡器100的使用安全性。筋条破除泡沫后形成水珠积落在底座20的底壁，此时，第二导流筋21和第一导流筋23的设置，有利于破除水的表面张力，使水顺利沿第二导流筋21和第一导流筋23方向流动，以实现破泡器100内底座20上的积水沿着第二导流筋21和第一导流筋23从进气通道30流出，实现快速、有效地排出破泡器100内的积水。在本实施例中，通过在进气通道30的内壁设置第一导流筋23，且第一导流筋23沿出气端32至进气端31的方向延伸，积水流至进气通道30出气端32时，进气通道30内壁上的第一导流筋23可破除水的表面张力，使水顺利沿第一导流筋23方向流动，以实现破泡器100内底座20上的积水沿着第一导流筋23从进气通道30的进气端31流出，实现快速、有效地排出破泡器100内的积水。可以理解的，蒸汽由进气口30进入破泡器100内，通过排气通道40后由排气口11排出，破泡器100通过挤破或阻挡进入排气通道40内蒸汽中的泡沫，以实现破跑效果，有效解决破泡器100排气口11冒泡的问题。进一步地，如图2、图4和图5所示，在本实用新型中，底座20背向上盖10的一侧凸设有凸出部22，凸出部22和底座20配合形成进气通道30，也即凸出部22的上端与出气端32连接，进气端31位于凸出部22的下端，即凸出部22的下端为进气端31，第一导流筋23凸设于凸出部22的内壁。具体地，底座20开设有连通排气通道40的通孔，凸出部22环绕通孔设置，并与通孔共同形成进气通道30。此时，凸出部22的上端与出气端32连接，凸出部22的下端为进气端31，第一导流筋23设于凸出部22的内壁。可以理解的，凸出部22的设置有利于破泡器100安装于锅盖600及烹饪器具800上，凸出部22环绕进气通道30的出气端32设置，并与底座20配合形成进气通道30，也即凸出部22的上端与出气端32连接，凸出部22的下端为进气端31，第一导流筋23设于凸出部22的内壁上。作为本实施例的优选实施方案，底座20的底壁与凸出部22连为一体。进一步地，如图2、图4和图5所示，在本实用新型中，定义第一导流筋23的长度为L1，第一导流筋23的长度L1小于或等于凸出部22的高度，方便第一导流筋23在顺利导出积水的同时，不影响破泡器100的安装使用。在本实施例中，如图2至图4所示，定义第二导流筋21的长度为L2，2mm≤L2≤70mm。优选地，第二导流筋21的长度L2为2mm、5mm、8mm、10mm、13mm、15mm、18mm、20mm、23mm、25mm、28mm、30mm、33mm、35mm、38mm、40mm、43mm、45mm、48mm、50mm、53mm、55mm、58mm、60mm、63mm、65mm、68mm、70mm。在本实施例中，第二导流筋21的长度L2根据底座20的形状、结构，具体根据实际情况设定，使得第二导流筋21尽可能将底座20上的积水导流至出气端32。进一步地，如图2、图4和图5所示，在本实用新型中，定义第一导流筋23的宽度为d1，定义第二导流筋21的宽度为d2，作为本实施例的优选实施方式，d1＝d2，也即第一导流筋23的宽度等于第二导流筋21的宽度，第一导流筋23和第二导流筋21为一体连接成型。优选的，0.5mm≤d1≤5mm，0.5mm≤d2≤5mm。第一导流筋23的宽度d1为0.5mm、0.8mm、1mm、1.3mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.3mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.3mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.3mm、4.5mm、4.8mm、5mm。第二导流筋21的宽度d2为0.5mm、0.8mm、1mm、1.3mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.3mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.3mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.3mm、4.5mm、4.8mm、5mm。进一步地，如图2、图4和图5所示，在本实用新型中，定义第一导流筋23的厚度为h1，定义第二导流筋21的厚度为h2。第一导流筋23的厚度h1小于或等于底座20与上盖10之间的最短距离，有利于第二导流筋21将底座20内的积水引入进气通道30内，确保导流效果。第二导流筋21的厚度h2小于或等于进气通道30的宽度，以保证第一导流筋23的导流效果。优选的，0.5mm≤h1≤8mm，0.5mm≤h2≤8mm。作为本实施例的优选实施方案，第一导流筋23厚度h1为0.5mm、0.8mm、1mm、1.3mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.3mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.3mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.3mm、4.5mm、4.8mm、5mm、5.3mm、5.5mm、5.8mm、6mm、6.3mm、6.5mm、6.8mm、7mm、7.3mm、7.5mm、7.8mm、8mm。第二导流筋21的厚度h2为0.5mm、0.8mm、1mm、1.3mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.3mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.3mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.3mm、4.5mm、4.8mm、5mm、5.3mm、5.5mm、5.8mm、6mm、6.3mm、6.5mm、6.8mm、7mm、7.3mm、7.5mm、7.8mm、8mm。在本实用新型中，底座20面向上盖10的一侧也可以设置筋条(未图示)，由于第二导流筋21的设置位置，底座20面向上盖10的一侧设置较少筋条。筋条分布于排气通道40内，筋条的厚度小于底座20与上盖10之间的距离，便于蒸汽通过排气通道40。筋条与蒸汽流动方向呈垂直或夹角设置，使得蒸汽中的泡沫通过排气通道40时，筋条可以挤破或阻挡蒸汽中的泡沫，提高破泡效果，有效解决破泡器100排气口11冒泡的问题，并且筋条还可以过滤掉蒸汽中的水珠，降低用户被烫伤的几率，提高破泡器100的使用安全性。筋条破除泡沫后形成水珠积落在底座20的底壁，此时，第二导流筋21方便将底座20内的积水引入进气口30内，第一导流筋23方便将第二导流筋21引入进气口30的积水导出进气口30。如图6所示，本实用新型还提出一种锅盖600，包括盖本体610及安装于盖本体610的破泡器100，该破泡器100的具体结构参照上述实施例，由于本锅盖600采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，盖本体610设置有安装槽620，破泡器100容纳于安装槽620内。在本实施例中，优选的，盖本体610包括内盖和罩设于内盖外的面盖，面盖上设置有安装槽620，破泡器100安装于面盖上的安装槽620内。盖本体610上设置有贯通内盖和面盖并与锅体内导通的通孔，锅体内的蒸汽通过通孔穿过内盖和面盖后由破泡器100底座20的进气通道30进入破泡器内，然后由破泡器100上盖10的排气口11排出。可以理解的，破泡器100还可以是只有底座20构成，不设置上盖10，此时，破泡器100的底座20与盖本体610的面盖配合形成排气通道40，排气口11开设于盖本体610的面盖上，其他结构类似前述破泡器100的结构，在此不再赘述。如图6所示，本实用新型还提出一种烹饪器具800，包括锅体810及盖设于锅体810的锅盖600，该锅盖100的具体结构参照上述实施例，由于本烹饪器具800采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。可以理解的，烹饪器具800可以是电压力锅、电饭煲等，本实用新型提出的应用破泡器100的锅盖600还可以应用到除电压力锅以外的其他烹饪器具800产品上，比如电饭煲等。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3