旋风分离单元的制作方法

本实用新型涉及一种旋风分离单元。

背景技术：

以往，公知有一种吸尘器(参照图13)，为了抑制吸尘器101的吸尘器主体110的吸引力下降，即便在利用吸尘器主体110进行集尘之前(前工序)，也能利用旋风分离单元102进行集尘(预集尘)。旋风分离单元102包括旋风分离单元主体140和尘盒190，其中，旋风分离单元主体140利用旋风分离作用而将尘污从吸引器具(吸嘴头)120吸进的空气中分离出来；尘盒190组装于旋风分离单元主体140，用于回收被分离出的尘污。日本特许3102864号公报(下称“专利文献1”)所公开的旋风分离单元主体140包括：下部基体142，其与吸引器具120侧连结；上部基体160，其组装于下部基体142，与吸尘器主体110侧连结；以及中部基体170，其被下部基体142和上部基体160夹着(参照图14～图15)。在中部基体170设置有网状的芯筒180，芯筒180位于尘盒190的内部。由此，也能够收集通过旋风分离作用而不能分离的毛发等较轻的尘污，从而能够提高旋风分离单元102的集尘能力。

技术实现要素：

在专利文献1的技术中，为了提升：清理由芯筒180收集来的尘污的维护作业的作业性，需要自旋风分离单元主体140拆下芯筒180。此时，被下部基体142和上部基体160夹着的中部基体170的拆卸作业也就变得繁琐。

本实用新型目的在于，提升能够提高集尘能力的旋风分离单元的维护作业的作业性。

本实用新型的第1的技术方案是一种旋风分离单元，

该旋风分离单元包括：

旋风分离单元主体，其包括下部基体、组装于所述下部基体的上部基体、以及被所述下部基体和所述上部基体夹着的中部基体；以及

尘盒，其组装于所述旋风分离单元主体，用来回收尘污；所述旋风分离单元的特征在于，

设置有网状的芯筒，该芯筒以位于所述尘盒的内部的方式组装于所述中部基体，并且在所述上部基体组装于所述下部基体的状态下所述芯筒能够相对于所述中部基体进行装卸。

根据上述的本实用新型的第1技术方案，旋风分离单元包括网状的芯筒，因此，对于通过旋风分离作用而不能分离的毛发等较轻尘污，也能够进行收集。因此，能够提高旋风分离单元的集尘能力。此外，即使上部基体保持安装于下部基体的状态，芯筒也能相对于中部基体进行装卸。因此，不用拆下被下部基体和上部基体夹着的中部基体，即可从旋风分离单元主体拆下芯筒。由此，能够从拆下的芯筒上清理掉毛发、小垃圾等，提高了芯筒的维护作业的作业性。

此外，通过旋转芯筒，即可将芯筒组装于中部基体。因此能够简便地进行组装。

本实用新型的第2技术方案是一种旋风分离单元，

该旋风分离单元包括：

旋风分离单元主体；以及

尘盒，其组装于所述旋风分离单元主体，用来回收尘污；所述旋风分离单元的特征在于，

设置有网状的芯筒，该芯筒以位于所述尘盒的内部的方式组装于所述旋风分离单元主体，并且所述芯筒能够相对于所述旋风分离单元主体进行装卸。

根据上述的本实用新型的第2技术方案，旋风分离单元包括网状的芯筒，因此，对于通过旋风分离作用而不能分离的毛发等较轻尘污，也能够进行收集。因此，能够提高旋风分离单元的集尘能力。此外，由于旋风分离单元主体用一个构件构成，芯筒能够相对于旋风分离单元主体进行装卸。亦即可以从旋风分离单元主体拆下芯筒。由此，能够从拆下的芯筒上清理掉毛发、小垃圾等，提高了芯筒的维护作业的作业性。

附图说明

图1是实施方式的便携吸尘器的立体图。

图2是安装了旋风分离单元的实施方式的便携吸尘器的立体图。

图3是旋风分离单元的放大图。

图4是旋风分离单元的分解图。

图5是图3的a－a剖视图。

图6是图3的b－b剖视图。

图7是图6的锁定部R的放大图。

图8是表示旋风分离单元主体的组装过程中的状态的图。

图9是向中部基体组装芯筒过程中的去掉了上部基体的旋风分离单元的俯视示意图。

图10是向中部基体装完芯筒时的去掉了上部基体的旋风分离单元的俯视示意图。

图11是表示旋风分离单元主体的组装结束状态的图。

图12是用于说明实施方式的旋风分离单元中的空气和尘污的流动的图。

图13是现有技术的吸尘器的立体图。

图14是现有技术的旋风分离单元的放大图。

图15是现有技术的旋风分离单元的分解图。

附图标记说明

1：便携吸尘器；2：旋风分离单元；10：吸尘器主体；12：连接嘴；12a：前端；14：手柄；14a：开关；16：蓄电池安装部；18：蓄电池；20：吸嘴头；22：头外壳；22a：吸引口；24：连接管；24a：后端；30：延长管；32：前端；34：后端；40：旋风分离单元主体；42：下部基体；42a：内表面；42b：外表面；42c：缘部；44：吸引管；46：肋；48：空气流入部；50：凸台；50a：小螺钉孔；52：钩挂片；52a：倾斜面；54：保护片；56：垫片；60：上部基体；60b：外表面；62：排出管；64：空气排出部；66：凸台；68：小螺钉；70：中部基体；70a：钩挂部；70b：纵壁；70c：背面；72：贯通孔；72a：内筒；74：缺口部；76：钩挂部；78：外壁；78a：内表面；78b：突起；80：芯筒；80a：前端；80b：底部；80c：基端；80d：外周面；82：微孔；84：限制片；86：钩挂片；86a：缺口；90：尘盒；90a：外周面；90b：凸缘；92：卡合爪；92a：钩部；92b：倾斜面；94：销；96：压缩弹簧；101：吸尘器；102：旋风分离单元；110：吸尘器主体；120：吸引具；140：旋风分离单元主体；142：下部基体；160：上部基体；170：中部基体；180：芯筒；190：尘盒；A：空气；B：轴心；C：入り込み部位；D：尘污；R：锁定部。

具体实施方式

以下，使用图1～图12说明用于实施本实用新型的方式。另外，在以下说明中，作为“吸尘器”的例子，来说明“便携吸尘器1”。此外，在以下说明中，上、下、前、后、左、右表示上述图1～图2记载的上、下、前、后、左、右的方向，即，以便携吸尘器1本身为基准时的上、下、前、后、左、右的方向。首先，分别说明便携吸尘器1、和能够安装于便携吸尘器1的旋风分离单元2。

首先，参照图1，说明便携吸尘器1。便携吸尘器1包括：吸尘器主体10、吸嘴头20和延长管(连结管)30。吸尘器主体10通过以电动马达为驱动源的吸引风扇(均未图示)的旋转来产生吸引力。吸嘴头20利用吸尘器主体10产生的吸引力来吸引空气。延长管30将吸尘器主体10和吸嘴头20连结起来。

吸尘器主体10在内部的前侧包括：具有过滤器的集尘室(均未图示)。此外，吸尘器主体10在内部的后侧具有：上述电动马达和吸引风扇。吸尘器主体10在前侧具有：连接嘴12。延长管30的后端34能够插入于连接嘴12的前端12a。

吸尘器主体10在上侧具有环状的手柄14。手柄14具有：能够使电动马达启动－停止的开关14a。当对开关14a进行启动操作时，电动马达进行驱动，吸引风扇旋转。由此，能够使连接嘴12吸引空气A，将吸进的空气A中所含的尘污D收集(捕捉)到集尘室的过滤器中。当对开关14a进行停止操作时，电动马达停止，吸引风扇的旋转也停止。由此，从连接嘴12吸引空气A的动作也停止。

吸尘器主体10在后侧具有蓄电池安装部16。在蓄电池安装部16中安装有：构成电动马达电源的充电式的蓄电池18。蓄电池18能够相对于蓄电池安装部16沿着前后方向滑动。当使电池18相对于蓄电池安装部16而朝向靠近吸尘器主体10的方向滑动时，电池18就会被锁定于蓄电池安装部16。

由此，就将蓄电池18安装到了蓄电池安装部16上。另一方面，当操作了用于解除锁定的锁定解除按钮(未图示)时，蓄电池18的锁定被解除。然后，当使蓄电池18相对于蓄电池安装部16朝向远离吸尘器主体10的方向滑动时，即可从蓄电池安装部16拆下蓄电池18。

吸嘴头20包括：头外壳22和连接管24。头外壳22具有：能够吸引空气的吸引口22a。连接管24借助球铰机构(ball joint，未图示)而与头外壳22连结。因此，能够使头外壳22相对于连接管24而进行上下、左右摆头。连接管24的后端24a供延长管30的前端32插入。

在便携吸尘器1中，头外壳22的吸引口22a、连接管24、延长管30和连接嘴12是连通的。因此，当电动马达进行驱动而使吸引风扇旋转时，能够从头外壳22的吸引口22a吸引空气A，将吸进来的空气A中所含的尘污D收集到集尘室的过滤器中。当对开关14a进行停止操作时，电动马达停止，吸引风扇的旋转也停止。由此，从头外壳22的吸引口22a吸引空气A的动作也停止。

接着，参照图3～图11，说明旋风分离单元2。如图3所示，旋风分离单元2包括：旋风分离单元主体40和尘盒90。旋风分离单元主体40利用旋风分离作用而将尘污D从头外壳22的吸引口22a吸进的空气A中分离出来。尘盒90组装于旋风分离单元主体40，用于回收分离出的尘污D。

如图4所示，旋风分离单元主体40包括：下部基体42、上部基体60和中部基体70。下部基体42与延长管30的后端34连结。上部基体60组装于下部基体42，并与连接嘴12连结。中部基体70被下部基体42和上部基体60夹着。

在此，详细说明下部基体42。如图4～图5所示，下部基体42具有：能够供延长管30的后端34插入的吸引管44。吸引管44相对于旋风分离单元2的轴心B而偏心。下部基体42在内表面42a具有肋46。此外，下部基体42在内部具有空气流入部48。吸引管44的内部和空气流入部48连通。

利用肋46对从吸引管44吸进来的空气A而产生出旋风分离作用。下部基体42在外表面42b具有一对凸台50，凸台50具有：能够供小螺钉68贯穿的小螺钉孔50a。如图6所示，下部基体42在外表面42b具有一对钩挂片52，钩挂片52能够钩挂住后面描述的尘盒90的卡合爪92的钩部92a。如图7所示，在钩挂片52的前端形成有倾斜面52a。

下部基体42在外表面42b具有保护片54。保护片54对钩部92a钩挂于钩挂片52后的状态的卡合爪92进行保护。在下部基体42的外表面42b组装有：环状的垫片56。由此，在将尘盒90组装到了旋风分离单元主体40(下部基体42)上时，能够提高组装部位的密封性。

接着，详细说明上部基体60。如图4～图6所示，上部基体60具有：能够插入于连接嘴12的前端12a的排出管62。排出管62相对于轴心B而偏心。上部基体60具有空气排出部64。排出管62的内部和空气排出部64连通。上部基体60在外表面60b具有一对凸台66，凸台66具有：能够螺纹接合小螺钉68的小螺钉孔(未图示)。一对凸台66和下部基体42的一对凸台50被设置在对应的位置上。

接下来，详细说明中部基体70。如图4～图6所示，中部基体70将下部基体42的空气流入部48和上部基体60的空气排出部64分隔开。中部基体70在其缘部具有纵壁70b，纵壁70b具有：能够钩挂于下部基体42内周的缘部42c的钩挂部70a。在中部基体70上形成有贯通孔72。贯通孔72的中心与轴心B一致。中部基体70在背面70c(下部基体42侧的面)且在轴线B上具有内筒72a，内筒72a的直径比贯通孔72的直径大。

如图4所示，在贯通孔72的缘部形成有一对相对的缺口部74。此外，如图9所示，在贯通孔72的缘部，且在一对缺口部74的旁边设置有：一对相对的钩挂部76。中部基体70在表面(上部基体60侧的面)具有一对外壁78，外壁78用来防护缺口部74和钩挂部76的外侧。在外壁78的内表面78a之中的与钩挂部76相对的内表面78a上，形成有：突起78b。

在中部基体70上能够安装可拆卸的芯筒80。如图4～图6所示，芯筒80是网状的筒构件，前端80a侧有底部80b，基端80c侧呈开放。在芯筒80的外周面80d形成有多个微孔82。芯筒80在基端80c具有：一对相对的限制片84，该限制片84与中部基体70的贯通孔72的缘部抵接。由此，在向中部基体70的贯通孔72组装芯筒80时，能够防止芯筒80从贯通孔72中穿过(参照图5)。

芯筒80在基端80c具有一对相对的钩挂片86(参照图4)，钩挂片86能够插入到中部基体70的缺口部74中。一对限制片84和一对钩挂片86以互不重叠的方式在芯筒80的基端80c的周向上以适当的相等间隔设置。在各钩挂片86的外周形成有缺口86a，缺口86a能够供中部基体70的外壁78的突起78b嵌入。

以下，说明旋风分离单元主体40的组装顺序的一个例子。首先，从图4所示的状态，将中部基体70的钩挂部70a钩挂于下部基体42内周的缘部42c。接着，将上部基体60覆盖于下部基体42。即，将中部基体70夹入到下部基体42和上部基体60之间。

接着，向凸台50的小螺钉孔50a中插入小螺钉68，并将插入的小螺钉68螺纹接合于凸台66的小螺钉孔中。将小螺钉68插入到：下部基体42两侧的凸台50、和上部基体60两侧的凸台66中(参照图8)。接着，在使中部基体70的一对缺口部74和芯筒80的一对钩挂片86相一致的状态下，向中部基体70的贯通孔72插入芯筒80，直到芯筒80的一对限制片84抵接于中部基体70的背面70c(参照图9)。

接着，使插入后的芯筒80绕轴(在图9中向逆时针方向)旋转(参照图9)。于是，芯筒80的一对钩挂片86与中部基体70的一对钩挂部76重合，即使要从中部基体70拉出芯筒80，芯筒80也不会从中部基体70脱离出来。

而且，旋转后的芯筒80的一对钩挂片86的缺口86a与中部基体70的一对外壁78的突起78b卡合(参照图10)。由此，芯筒80便被组装到了中部基体70上，旋风分离单元主体40组装完成(参照图11)。另外，通过反向作业，能够将已组装的芯筒80从中部基体70拆下来。即，当从该卡合状态使芯筒80相对于中部基体70反向绕轴旋转时，则能够解除卡合，将已组装的芯筒80从中部基体70拆下。

如图4～图7所示，尘盒90是前端侧越来越细的有底筒构件。尘盒90在外周面90a具有一对卡合爪92，卡合爪92具有：能够钩挂于下部基体42的各钩挂片52的钩部92a。卡合爪92能够借助压缩弹簧96而绕着销94的轴心旋转。卡合爪92和钩挂片52构成了锁定部R。压缩弹簧96对卡合爪92的施力方向是：使钩部92a钩挂于钩挂片52的方向(在图7中为逆时针方向)。

在钩部92a的前端形成有：与倾斜面52a相对的倾斜面92b。另外，卡合爪92呈与尘盒90的凸缘90b抵接的状态，以便在如后面描述那样向尘盒90的基端逐渐插入下部基体42的前端时，钩部92a的倾斜面92b和钩挂片52的倾斜面52a成为彼此承接的状态。

尘盒90能够组装于旋风分离单元主体40。在此说明其组装顺序。首先，从图8所示的状态将下部基体42的前端插入于尘盒90的基端。于是，钩挂片52的倾斜面52a和卡合爪92的倾斜面92b抵接。

由此，卡合爪92克服压缩弹簧96的作用力而绕着销94的轴心旋转。进一步将下部基体42的前端插入时，绕着销94的轴心旋转的卡合爪92的钩部92a越过钩挂片52。于是，卡合爪92借助压缩弹簧96的作用力而恢复到与凸缘90b抵接的状态，且卡合爪92的钩部92a成为钩挂于钩挂片52的状态(参照图7)。

由此，锁定部R成为锁定状态，尘盒90被组装于旋风分离单元主体40(参照图3)。这样，旋风分离单元2就完成了组装。由图3亦可知，旋风分离单元2的芯筒80以位于尘盒90内部的方式被组装于中部基体70。

另外，在锁定状态下克服压缩弹簧96的作用力而推入卡合爪92的基端侧(钩部92a的相反侧)时(成为图7中的以假想线表示的卡合爪92的状态时)，钩部92a针对于钩挂片52的钩挂被解除。由此，锁定部R成为锁定解除状态，从而可以将插入到尘盒90基端的下部基体42的前端拔出来。这样，即可将组装于旋风分离单元主体40的尘盒90拆下来。

旋风分离单元2能够安装于便携吸尘器1(参照图2、图5)。具体而言，从连接嘴12的前端12a拆下延长管30的后端34。然后，将延长管30的后端34插入到下部基体42的吸引管44中，再将上部基体60的排出管62插入于连接嘴12的前端12a。

接下来，参照图12，说明安装了旋风分离单元2的便携吸尘器1的作用。当对开关14a进行启动操作时，电动马达进行驱动，吸引风扇旋转。由此，从头外壳22的吸引口22a吸引空气A，吸进来的空气A经由延长管30和吸引管44而被收进到下部基体42的空气流入部48中。

被收进来的空气A在肋46的作用下成为沿着下部基体42的内表面42a流动的旋流(涡流)。此时，空气A所含的尘污D在离心力的作用下从空气A中分离出来，并在自身重力作用下沿着尘盒90的内周面下降而被回收于尘盒90中。这样，利用旋风分离作用就能够将尘污D从导入的空气A中分离出来。

分离出了尘污D之后的空气A通过芯筒80的微孔82，并经由上部基体60的空气排出部64和排出管62而被排出到连接嘴12。此时，由于空气A从芯筒80的微孔82中通过，因此，对于通过旋风分离作用不能分离的毛发等较轻的尘污，也能进行收集。这样，能够提高旋风分离单元2的集尘能力。

排出到连接嘴12中的空气A从连接嘴12被吸出。因此，即使吸出的空气A中还残留有尘污D，残留的尘污D也能被吸尘器主体10的集尘室的过滤器所收集。

当对开关14a进行停止操作时，电动马达停止，吸引风扇的旋转也停止。由此，从头外壳22的吸引口22a吸引空气A的动作也停止。

在停止吸引空气A的状态下从旋风分离单元主体40拆下尘盒90时，即可清理尘盒90内回收的尘污D。此外，即使上部基体60保持组装于下部基体42的状态，也能从中部基体70拆下芯筒80，或向中部基体70组装芯筒80。即，芯筒80能够在上部基体60组装于下部基体42的状态下相对于中部基体70进行装卸。

本实施方式的旋风分离单元2包括网状的芯筒80，因此，对于通过旋风分离作用而不能分离的毛发等较轻尘污，也能够进行收集。因此，能够提高旋风分离单元2的集尘能力。此外，即使上部基体60保持安装于下部基体42的状态，芯筒80也能相对于中部基体70进行装卸。因此，不用拆下被下部基体42和上部基体60夹着的中部基体70，即可从旋风分离单元主体40拆下芯筒80。由此，能够从拆下的芯筒80上清理掉：进入微孔82的毛发、小垃圾等，提高了芯筒80的维护作业的作业性。特别是，如图5中的“进入部位C”所示，微孔82的上部进入到了内筒72a的下部，因此，这部分的清理作业会变得非常轻松。

此外，通过旋转芯筒80，即可将芯筒80组装于中部基体70。因此能够简便地进行组装。

此外，通过将芯筒80在插入到贯通孔72中的状态下进行旋转，芯筒80的一对钩挂片86与中部基体70的一对钩挂部76就会重合。因此能够简便地进行组装。

此外，芯筒80的一对钩挂片86的缺口86a与中部基体70的一对外壁78的突起78b卡合。因此，能够使芯筒80不易从中部基体70脱落。

此外，通过使芯筒80反向旋转，钩挂片86和钩挂部76的卡合就会解除。因此，能够简单地拆下组装于中部基体70的芯筒80。

上述内容只涉及本实用新型的一实施方式，并不意味着本实用新型受上述内容限定。

在实施方式中，作为“吸尘器”的例子，说明了“便携吸尘器1”。但是并不限定于此，作为“吸尘器”的例子，也可以是图13所示的那种“家庭用吸尘器”。

此外，实施方式的旋风分离单元主体40由下部基体42、上部基体60和中部基体70三个构件构成，芯筒80能够相对于中部基体70装卸。但是不限定于此，旋风分离单元主体40用几个构件构成都可以(变形方式)。例如，旋风分离单元主体40可以用一个构件构成，芯筒80能够相对于旋风分离单元主体40进行装卸。此外，旋风分离单元主体40可以用两个构件构成，芯筒80能够相对于构成旋风分离单元主体40的两个构件中的任意一方进行装卸。在变形方式的情况下，也能获得和实施方式的旋风分离单元2同样的作用效果。