一种用于小饰品的打蜡装置的制作方法

本实用新型属于打蜡装置技术领域，具体涉及一种用于小饰品的打蜡装置。

背景技术：

打蜡机是利用电力带动刷盘对地板和光整地面上蜡、打光的清洁电器。又称地板打光机。

现有的打蜡装置，由于没有设置半环套一等装置，使得橡胶导管长时间使用后，开始出现硬化和龟裂等情况，造成与进气管之间固定的密封性下降，导致漏气的问题，且现有的打蜡装置，由于没有设置外管套类装置，在停止打蜡的间隙，装置直接放置在桌面上，使得转盘与桌面发生接触并沾染灰尘，再次打蜡时，导致打蜡效果不佳的问题，为此我们提出一种用于小饰品的打蜡装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于小饰品的打蜡装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打蜡装置，由于没有设置半环套一等装置，使得橡胶导管长时间使用后，开始出现硬化和龟裂等情况，造成与进气管之间固定的密封性下降，导致漏气的问题，且现有的打蜡装置，由于没有设置外管套类装置，在停止打蜡的间隙，装置直接放置在桌面上，使得转盘与桌面发生接触并沾染灰尘，再次打蜡时，导致打蜡效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于小饰品的打蜡装置，包括主体，还包括夹紧装置和支撑装置，所述主体包括保护壳体和进气管，所述夹紧装置包括半环套一，所述半环套一位于进气管的底部，所述半环套一的一侧固定连接有半环套二，所述半环套一和半环套二的内侧设置有六个弧形板，六个所述弧形板的外表面均连接有防滑凸起，所述半环套一和半环套二的内表面固定连接有弹簧一。

优选的，所述支撑装置包括两个外管套，两个所述外管套位于保护壳体的一侧，两个所述外管套的两侧均设置有卡栓，所述卡栓的一侧卡合连接有弹簧二，两个所述外管套的内侧均卡合连接有内管套，所述内管套与外管套之间连接有弹簧三，所述内管套的外表面均开设有限位槽，两个所述内管套之间通过螺母固定连接有支撑脚垫。

优选的，所述主体还包括转盘和电源开关，所述保护壳体的一侧通过螺母固定连接有转盘，所述保护壳体的一侧通过转轴转动连接有电源开关，所述保护壳体的底部连接有进气管。

优选的，所述半环套一与半环套二之间通过转轴转动连接，且所述转轴与进气管通过焊接固定连接。

优选的，所述防滑凸起与弧形板为一体式结构，且所述弧形板表面的弧度等于导管的表面的弧度。

优选的，所述卡栓的表面设置有防滑纹，且所述内管套移动时，所述卡栓与内管套的表面的限位槽逐一卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计安装了位于进气管底部的半环套一等，便于将于进气管相连接的橡胶导管夹紧，增加密封性，解决了现有的打蜡装置，由于没有设置半环套一等装置，使得橡胶导管长时间使用后，开始出现硬化和龟裂等情况，造成与进气管之间固定的密封性下降，导致漏气的问题。

(2)通过设计安装了位于保护壳体一侧的外管套等装置，便于将装置提供支撑，且收纳便捷，解决了现有的打蜡装置，由于没有设置外管套类装置，在停止打蜡的间隙，装置直接放置在桌面上，使得转盘与桌面发生接触并沾染灰尘，再次打蜡时，导致打蜡效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型半环套一和半环套二的侧视图；

图3为本实用新型半环套一的底面结构示意图；

图4为本实用新型保护壳体的剖视图；

图中：1、转盘；2、电源开关；3、保护壳体；4、外管套；5、支撑脚垫；6、进气管；7、半环套一；8、弹簧一；9、弧形板；10、防滑凸起；11、卡栓；12、弹簧二；13、限位槽；14、弹簧三；15、半环套二；16、内管套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于小饰品的打蜡装置，包括主体，还包括夹紧装置和支撑装置，主体包括保护壳体3和进气管6，夹紧装置包括半环套一7，半环套一7位于进气管6的底部，半环套一7的一侧通过转轴转动连接有半环套二15，半环套一7和半环套二15的内侧设置有六个弧形板9，六个弧形板9的外表面均一体式连接有防滑凸起10，半环套一7和半环套二15的内表面固定连接有弹簧一8，便于将于进气管6相连接的橡胶导管夹紧，增加密封性，解决了现有的打蜡装置，由于没有设置半环套一7等装置，使得橡胶导管长时间使用后，开始出现硬化和龟裂等情况，造成与进气管6之间固定的密封性下降，导致漏气的问题。

本实施例中，优选的，主体还包括转盘1和电源开关2，保护壳体3的一侧通过螺母固定连接有转盘1，保护壳体3的一侧通过转轴转动连接有电源开关2，保护壳体3的底部连接有进气管6。

本实施例中，优选的，半环套一7与半环套二15之间通过转轴转动连接，且转轴与进气管6通过焊接固定连接。

本实施例中，优选的，防滑凸起10与弧形板9为一体式结构，且弧形板9表面的弧度等于导管的表面的弧度。

实施例2

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于小饰品的打蜡装置，包括主体，还包括夹紧装置和支撑装置，主体包括保护壳体3和进气管6，夹紧装置包括半环套一7，半环套一7位于进气管6的底部，半环套一7的一侧通过转轴转动连接有半环套二15，半环套一7和半环套二15的内侧设置有六个弧形板9，六个弧形板9的外表面均一体式连接有防滑凸起10，半环套一7和半环套二15的内表面固定连接有弹簧一8，便于将于进气管6相连接的橡胶导管夹紧，增加密封性，解决了现有的打蜡装置，由于没有设置半环套一7等装置，使得橡胶导管长时间使用后，开始出现硬化和龟裂等情况，造成与进气管6之间固定的密封性下降，导致漏气的问题。

本实施例中，优选的，支撑装置包括两个外管套4，两个外管套4位于保护壳体3的一侧，两个外管套4的两侧均设置有卡栓11，卡栓11的一侧卡合连接有弹簧二12，两个外管套4的内侧均卡合连接有内管套16，内管套16与外管套4之间连接有弹簧三14，内管套16的外表面均开设有限位槽13，两个内管套16之间通过螺母固定连接有支撑脚垫5，便于将装置提供支撑，且收纳便捷，解决了现有的打蜡装置，由于没有设置外管套4类装置，在停止打蜡的间隙，装置直接放置在桌面上，使得转盘1与桌面发生接触并沾染灰尘，再次打蜡时，导致打蜡效果不佳的问题。

本实施例中，优选的，主体还包括转盘1和电源开关2，保护壳体3的一侧通过螺母固定连接有转盘1，保护壳体3的一侧通过转轴转动连接有电源开关2，保护壳体3的底部连接有进气管6。

本实施例中，优选的，半环套一7与半环套二15之间通过转轴转动连接，且转轴与进气管6通过焊接固定连接。

本实施例中，优选的，防滑凸起10与弧形板9为一体式结构，且弧形板9表面的弧度等于导管的表面的弧度。

本实施例中，优选的，卡栓11的表面设置有防滑纹，且内管套16移动时，卡栓11与内管套16的表面的限位槽13逐一卡合。

本实用新型的工作原理及使用流程：需要将导管夹紧时，先将导管与进气管6相连接，然后翻转半环套一7和半环套二15，使其闭合，然后旋紧半环套一7和半环套二15一侧的螺母，即可将半环套一7和半环套二15固定，在固定的过程中，弹簧一8的弹力挤压弧形板9可减少导管与半环套一7和半环套二15之间的虚位，且弧形板9表面的防滑凸起10可增大弧形板9与导管之间的摩擦力，增加稳定性；不使用装置时，由于卡栓11底面切面设计，可支撑脚垫5从外管套4内抽出，然后将支撑脚垫5朝向桌面放置，支撑脚垫5和保护壳体3即可形成支撑，需要将卡栓11收纳时，直接将两侧的卡栓11向外侧拉动，内管套16的弹簧三14弹力的作用下即会复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。