碳质锅、碳质设备及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种碳质锅、碳质设备及烹饪器具。

背景技术：

采用近似粉末冶金成型工艺的方法制备的石墨或竹炭等碳质锅，力学性能良好，电磁加热效果好，且其制备工艺比较简单，成本较低，适合批量化生产。但该种碳质锅具有一定的孔隙率，且其表面也常制备一定厚度的不粘涂层，比如氟树脂涂层或陶瓷涂层，而这些不粘涂层中含有针孔等缺陷，因此，这些不粘涂层容易吸附并聚集大量水蒸汽，这样在碳质锅长期炊煮食物的过程中，水分子等容易渗透不沾涂层而进入多孔的碳质锅基体内，进而在碳质锅使用一定时间后，其碳质锅基体的内表面吸附的水蒸汽会越来越多，

并逐渐积累形成较大体积的水分，此后当碳质锅快速受热时，不沾涂层底部的碳质锅基体内聚集的大量水分会快速变成大面积的水蒸汽，而水分变成水蒸汽后其体积急速膨胀，但由于碳质锅内表面上设置有不粘涂层，因此，水蒸汽会受到不粘涂层的阻挡而难以快速溢出，这样就会导致不沾涂层局部承受较大的张力。这样在碳质锅长期使用后，不沾涂层会因疲劳损伤而出现局部细微起泡或开裂等缺陷。

因此，如何提出一种能够阻挡外界的水蒸汽进入到碳质锅具内部的碳质锅成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型正是基于上述问题，提供了一种碳质锅。

本实用新型的另一目的在于，提供了一种碳质设备。

本实用新型的另一目的在于，提供了一种烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种碳质锅，所述碳质锅包括锅体和隔离层，其中，所述隔离层包括设置在所述锅体的内壁面上和/或所述锅体的外壁面上的阻挡层，和/或所述隔离层包括封孔层，所述封孔层的至少部分渗入到所述锅体的锅壁的孔隙内。

根据本实用新型的实施例提供的碳质锅，包括锅体和隔离层，其中，锅体用于盛装食物，并可使食物在锅体内被加热烹饪；而通过在锅体的内壁面上和/或外壁面上设置阻挡层，或设置至少部分渗入到锅壁的孔隙内的封孔层，这样便可通过阻挡层和/或封孔层等隔离层封堵住锅体表面的孔隙，以阻挡水分子、酸碱盐等通过锅体表面的孔隙而进入到锅体内，这样在碳质锅使用后，外界的水分子、酸碱盐等便无法进入到锅体的壁内，从而便可避免碳质锅在使用一段时间后，锅体的壁内吸附大量水蒸汽、酸碱盐等情况的发生，进而便可解决锅体表面上的涂层因水分子、酸碱盐等聚集而无法溢出而导致锅体表面上的涂层长期承受较大的张力而导致疲劳损伤的问题，进而便可避免锅体表面上的涂层，如不粘涂层出现局部细微起泡或开裂等缺陷的情况发生，以确保锅体表面上的涂层的安全。而具体地，隔离层既可为设置在锅体的内壁面上和/或锅体的外壁面上的阻挡层，也可为设置在锅体的壁内的封孔层(这里的封孔层既可全部渗入到锅壁的孔隙内，也可只有是部分渗入到锅壁的孔隙内)，而通过阻挡层可以有效阻挡水分子、酸碱盐等透过锅体表面的孔隙进入碳质锅内，而通过封孔层可将锅体上的孔隙封住，阻止水分子、酸碱盐等通过并进入碳质锅基体内。其中，优选地，可同时采用阻挡层与封孔层一起构成隔离层，这样会使隔离层对水分子、酸碱盐等的阻挡效果得到有效提升，进而可提高隔离层对水分子、酸碱盐等的隔离效果。

具体地，所述锅体为等静压锅体，即通过等静压工艺并采用模具成型出的锅体。

具体地，所述锅体采用近似粉末冶金成型工艺的方法制备而成，具体地，所述锅体通过以下步骤制备而成，步骤1，按比例将原材料制备成混合粉末，其中，所述原材料至少包括碳质粉和粘结剂；步骤2，将制备成的混合粉末加入到模具中，并通过等静压工艺向所述模具进行加压预设时间，以成型出锅胚体；步骤3，在真空环境下对所述锅胚体进行烧结，并在真空环境下将烧结后的锅胚体冷却至室温，以制备出锅体。

其中，在步骤1中，多种原材料还包括金属粉末，金属粉末能够利用金属强度好导热性能好的特性增强制备出的碳质锅的强度和导热性能，从而可提高碳质锅的强度和导热性能所述多种原材料中，所述金属粉末的重量百分比为1％-5％，所述粘结剂的重量百分比为10％-25％。

其中，在步骤2中，加载的压力为100T-200T，保压时间为5min-20min，即加载压力的持续时间为5min-20min。

其中，步骤3具体包括以下步骤：将所述锅胚体放置在一真空烧结炉内，并使所述真空烧结炉内的温度从室温逐渐升高至800℃-1200℃；在真空烧结炉内的温度升高至800℃-1200℃后，在所述真空烧结炉内对所述锅胚体以800℃-1200℃的温度进行保温24h-72h；在保温结束后，使锅胚体在真空烧结炉内随真空烧结炉自然冷却至室温；其中，在所述真空烧结炉内对锅胚体进行烧结和冷却时，所述真空烧结炉内的真空压力为10Pa-10^-2Pa。

在该些技术方案中，在对锅胚体进行烧结时，可通过真空烧结炉来实现，而具体烧结时，可先将锅胚体放入到真空烧结炉内，然后将烧结炉内的温度从室温逐渐升温至800℃-1200℃，具体地，比如可通过2h-5h将烧结炉内的温度从室温逐渐升温至800℃-1200℃，而在真空烧结炉内的温度达到800℃-1200℃时，可将真空烧结炉内的温度保持不变，以对其内的锅胚体进行保温，而保温时间优选为24h-72h，也即1-3天。而在保温结束后，可使锅胚体在真空烧结炉内随真空烧结炉自然冷却至室温，这样便可完成碳质锅的制备。而真空烧结炉内的真空压力优选为10Pa-10^-2Pa，这样既可防止碳质锅的胚体在真空烧结炉内氧化，又可防止真空压力过低而增大生产成本。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的碳质锅还具有如下附加技术特征：

其中，封孔层可优选通过渗透性较好的材料渗透到锅体的壁内形成，即封孔层优选为渗透性较好的材料通过渗透工艺形成。而阻挡层优选用致密性较好的材料制成，即这里的阻挡层为高致密性涂层。

在上述任一技术方案中，优选地，所述封孔层包括第一封孔层，所述第一封孔层靠近所述锅体的内壁面设置，且所述第一封孔层的至少部分渗入到所述锅体的锅壁的孔隙内，和/或所述封孔层包括第二封孔层，所述第二封孔层靠近所述锅体的外壁面设置，且所述第二封孔层的至少部分渗入到所述锅体的锅壁的孔隙内。

在该些技术方案中，可在锅体的壁内靠近锅体的内壁面处设置一个第一封孔层，这样可通过第一封孔层将锅壁表面的孔隙封住，以防止水分子、酸碱盐等从锅壁表面进入到碳质锅内，这样可通过第一封孔层对锅体的内壁面进行水蒸汽、以及酸碱盐等的隔离，进而使得水蒸汽和酸碱盐等溶液不易从碳质锅的内表面进入到碳质锅内，这样便能够确保碳质锅与涂层之间的连接可靠性，从而可避免不粘涂层等出现细微起泡、脱落的现象。同理，也可在锅体的壁内靠近锅体的外壁面处设置一个第二封孔层，这样可通过第二封孔层将锅壁表面上的孔隙封住，以防止水分子、酸碱盐等从锅体的外表面进入碳质锅内，这样可通过第二封孔层对锅体的外壁面进行水蒸汽、酸碱盐等的隔离，进而使得水蒸汽和酸碱盐等溶液不易从碳质锅的外表面进入到碳质锅内，这样便能够确保碳质锅与涂层之间的连接可靠性，从而可避免保护层等出现细微起泡、脱落的现象。

在上述任一技术方案中，优选地，所述阻挡层的厚度大于等于10um小于等于80um，和/或所述阻挡层的孔隙率大于等于0.1％小于等于2.5％，和/或所述阻挡层为聚醚醚酮层；所述封孔层的厚度大于等于5um小于等于30um，和/或所述封孔层为环氧树脂层。

在该些技术方案中，阻挡层的厚度优选大于等于10um小于等于80um，这样可保证阻挡层能够有效阻止水分子和酸碱盐等通过的同时又不至于太厚，而阻挡层过厚会导致材料浪费，与锅体连接不牢靠、易脱离等问题，而过薄会导致阻挡层无法对水分子、酸碱盐等形成有效阻挡，而将阻挡层的厚度设置在大于等于10um小于等于80um的范围内使得阻挡层的厚度适中，因此使得阻挡层与锅体之间能够可靠连接，不易脱离，且也使得阻挡层具有较好的阻挡效果。优选地，可将阻挡层设置为聚醚醚酮层，这样便可利用聚醚醚酮的分子间隙小的特性阻止水分子、酸碱盐等通过，同时，聚醚醚酮层具有较好的不粘性能，因此聚醚醚酮层还可以作为不粘涂层。其中，优选地，可将阻挡层设置为厚度大于等于10um小于等于80um的聚醚醚酮层，而聚醚醚酮层小于10微米时其不能形成连续的网状结构，因而会导致聚醚醚酮层致密性低，而聚醚醚酮层大于80um时会导致聚醚醚酮层的厚度较厚，从而会导致聚醚醚酮层的表面比较疏松，这样便会增大聚醚醚酮层的孔隙率。而将聚醚醚酮层的厚度设置在大于10um小于等于80um的范围内则可避免上述问题。从而使得聚醚醚酮层能够对水蒸汽和酸碱盐等溶液进行有效阻挡，进而使得水蒸汽和酸碱盐等溶液不易进入到碳质锅内，这样便能够确保碳质锅与涂层之间的连接可靠性，从而可避免不粘涂层、保护层等出现细微起泡、脱落的现象。而隔离层包括封孔层时，可优选将封孔层的厚度设置在大于等于5um小于等于30um的范围内，而封孔层过厚会导致材料浪费，与锅体连接不牢靠、易脱离等问题，而过薄会导致封孔层无法对水分子、酸碱盐等形成有效阻挡。而将封孔层的厚度设置在大于等于5um小于等于30um的范围内使得封孔层的厚度适中，因此使得封孔层与锅体之间能够可靠连接，不易脱离，且也使得封孔层具有较好的阻挡效果。而阻挡层的孔隙率优选大于等于0.1％小于等于2.5％，这样便能够有效降低碳质锅的内表面和/或外表面的孔隙率，从而能够防止水分子、酸碱盐等通过碳质锅表面而进入到碳质锅内，从而可确保设置在锅体的内外表面上的涂层的连接可靠性。

同时，可优选将封孔层设置为环氧树脂层，这样便可利用环氧树脂的高渗透性，使其更易渗透进锅体表面的孔隙中，以将锅体表面的孔隙堵住，从而使得水分子、酸碱盐等无法通过锅体表面的孔隙而进入碳质锅基体内。而进一步优选地，可将封孔层设置为厚度大于等于5um小于等于30um的环氧树脂层。

在上述任一技术方案中，优选地，所述阻挡层为厚度大于等于35um小于等于40um的聚醚醚酮层；所述封孔层为厚度大于等于10um小于等于15um的环氧树脂层。

在该些技术方案中，可优选将隔离层设置为聚醚醚酮材质的阻挡层，且使阻挡层的厚度大于等于35um小于等于40um，这样便可利用聚醚醚酮的分子间隙小的特性阻止水分子、酸碱盐等通过，而35um小于等于40um的聚醚醚酮能够形成稳定的连续的网状结构，从而能够确保其对水分子以及酸碱盐等溶液的阻挡效果。同时，将阻挡层的厚度设置为大于等于35um小于等于40um，可保证阻挡层能够有效阻止水分子、酸碱盐等通过的同时又不至于太厚。同时，可优选将隔离层设置为环氧树脂材质的封孔层，且使封孔层的厚度大于等于10um小于等于15um，这样便可利用环氧树脂的高渗透性，渗透进锅体的孔隙中，将孔隙堵住，从而使得水分子、酸碱盐等无法通过锅体孔隙而进入碳质锅基体内，同时，将封孔层的厚度设置为大于等于10um小于等于15um，可保证封孔层能够堵住孔隙的同时又不至于使用过多而造成浪费，从而节省了碳质锅的成本，再者该种设置也能使封孔层与锅体之间的连接性能更好，从而可防止封孔层起皮脱离。

在上述任一技术方案中，优选地，碳质锅还包括：至少一层不粘涂层，设置在所述锅体的内壁面上，其中，所述隔离层位于所述不粘涂层靠近所述锅体的内壁面的一侧；和/或保护层，设置在所述锅体的外壁面上。

在该些技术方案中，通过设置一层或多层不粘涂层可防止锅具在加热食物时，食物粘附在内壁上，进而便可避免糊底。而通过在锅体的外壁面上设置保护层，可提高锅体的外表面的性能，以保护锅体的外表面不易被刮擦磨损等。

在上述任一技术方案中，优选地，所述不粘涂层的厚度大于等于20um小于等于40um；和/或所述不粘涂层为聚四氟乙烯层。

在该些技术方案中，可优选将不粘涂层的厚度设置为大于等于20um小于等于40um，这样既可避免食物粘附在锅体上，又不会使不粘涂层的厚度过厚，从而便可提高不粘涂层与锅体的结合力，以及不粘涂层的耐磨性和耐刮擦性能。同时，优选地，可将不粘涂层设置为聚四氟乙烯层，这样可利用聚四氟乙烯层或可熔性聚四氟乙烯的化学特性实现食物不粘锅的效果。

进一步优选地，不粘涂层为可熔性聚四氟乙烯层。

在上述任一技术方案中，优选地，所述不粘涂层为厚度大于等于20um小于等于25um的聚四氟乙烯层，或所述不粘涂层为厚度大于等于35um小于等于40um的可熔性聚四氟乙烯层。

在该些技术方案中，通过将不粘涂层设置为厚度大于等于20um小于等于25um的聚四氟乙烯层，或厚度大于等于35um小于等于40um的可熔性聚四氟乙烯层，这样既可使不粘涂层防止食物粘附在锅体上，又不至于使不粘涂层太厚，造成碳质锅的成本升高。

在上述任一技术方案中，优选地，所述碳质锅的内表面的孔隙率大于等于0.1％小于等于2.5％，和/或所述碳质锅的外表面的孔隙率大于等于0.1％小于等于2.5％；和/或所述锅体的内表面的孔隙率大于等于0.1％小于等于2.5％，和/或所述锅体的外表面的孔隙率大于等于0.1％小于等于2.5％。

在该些技术方案中，可通过封孔层将锅体的锅壁表面的孔封住一些，同时，可在锅体的内外表面在设置一层高致密性的阻挡层，以进一步减小碳质锅的孔隙率。而在具体设置封孔层和阻挡层时，可合理控制阻挡层和封孔层的厚度、工艺等，以使碳质锅的内外表面和锅体的内外表面的孔隙率能够大于等于0.1％小于等于2.5％，这样便能够使碳质锅和锅体的内外表面的孔隙率较低，从而能够防止水分子、酸碱盐等通过碳质锅表面而进入到碳质锅内，从而可确保设置在锅体的内外表面上的涂层的连接可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述隔离层的致密性大于所述锅体的壁的致密性。

在该些技术方案中，通过使隔离层的致密性大于所述锅体的壁的致密性，即是使隔离层的孔隙小于锅壁的孔隙，这样可有效减小水分子、酸碱盐等溶液的通过率，防止水分子、酸碱盐等从锅壁上的孔隙通过而进入到碳质锅内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述锅体的壁的厚度大于等于5mm小于等于10mm。

在该些技术方案中，锅体的厚度可根据实际需要进行设置，但优选地锅体的壁的厚度为5mm-10mm，这样可使锅体的厚度比较适中，以确保锅体的强度和传热性能，同时，还可防止锅体过厚而导致成本增加和导热性能下降等问题。

其中，优选地，所述锅体的孔隙率大于等于1％小于等于20％。

在该些技术方案中，锅体的孔隙率决定了锅体的强度，因此，优选地，可将锅体的孔隙率控制在1％-20％内，进一步优选地，所述锅体的孔隙率大于等于5％小于等于20％，以便能够确保锅体的强度。同时将孔隙率控制在该范围内，可提高碳质锅表面的致密度，进而使得外界的水在碳质锅使用过程中不易进到碳质锅内部，这样便使得碳质锅不易受到外界的水的影响，从而可延长碳质锅的使用寿命。同时该种设置能够增强锅体表面涂层的吸附力，从而能够提高锅体表面涂层的耐刮擦性能，这样便可增强锅体表面涂层与锅体之间的连接可靠性，减小锅体表面涂层脱落的概率，这样便能够提高碳质锅的整体使用寿命。

其中，优选地，所述锅体的孔隙率大于等于1％小于等于10％，或所述锅体的孔隙率大于等于1％小于等于5％.，而进一步优选地，锅体的孔隙率为2.5％。

其中，优选地，所述碳质锅为内锅，或所述碳质锅为炒锅，炒锅用于对食材进行翻炒。

在上述任一技术方案中，优选地，所述碳质锅为石墨锅或竹碳锅。

在该些技术方案中，碳质锅可优选为石墨锅或竹碳锅，当然，碳质锅也可为其它类似的锅具。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种碳质设备，包括：基体；隔离层，所述隔离层包括至少部分渗入到所述基体的孔隙内的封孔层和/或设置在所述基体的内表面上和/或外表面上的阻挡层。

根据本实用新型的实施例提供的碳质设备，可为碳质的烧烤盘或碳质的餐具，比如碳质碗、碳质容器等，而碳质设备包括基体和隔离层，而通过在基体上设置隔离层，可阻挡水分子、酸碱盐等通过容器壁上的孔隙进入碳质设备基体内，从而可防止碳质设备在使用一段时间后，碳质设备基体的内表面吸附大量水蒸汽等，并积累成较大体积的水分，进而影响后续使用的情况。同时，优选地，隔离层包括设置在碳质设备内表面上和/或外表面上的阻挡层构成，通过该阻挡层可以有效阻挡水分子、酸碱盐等透过碳质设备壁上孔隙进入碳质设备基体内；其中隔离层还可包括封孔层，而封孔层可直接将碳质设备上的孔隙封住，阻止水分子、酸碱盐等通过并进入碳质设备基体内。当然，也可同时采用阻挡层与封孔层一起构成隔离层，这样会使隔离层对水分子、酸碱盐等的阻挡效果的到有效提升。

其中，这里的基体通过采用近似粉末冶金成型工艺的方法制备而成，具体地，所述基体通过以下步骤制备而成，步骤1，按比例将原材料制备成混合粉末，其中，所述原材料至少包括碳质粉和粘结剂；步骤2，将制备成的混合粉末加入到模具中，并通过等静压工艺向所述模具进行加压预设时间，以成型出胚体；步骤3，在真空环境下对所述胚体进行烧结，并在真空环境下将烧结后的胚体冷却至室温，以制备出基体。

在上述任一技术方案中，优选地，所述碳质设备的内表面的孔隙率大于等于0.1％小于等于2.5％，和/或所述碳质设备的外表面的孔隙率大于等于0.1％小于等于2.5％；和/或所述基体的内表面的孔隙率大于等于0.1％小于等于2.5％，和/或所述基体的外表面的孔隙率大于等于0.1％小于等于2.5％。

在该些技术方案中，可通过封孔层将基体的锅壁表面的孔封住一些，同时，可在基体的内外表面在设置一层高致密性的阻挡层，以进一步减小碳质设备的孔隙率。而在具体设置封孔层和阻挡层时，可合理控制阻挡层和封孔层的厚度、工艺等，以使碳质设备的内外表面和基体的内外表面的孔隙率能够大于等于0.1％小于等于2.5％，这样便能够使碳质设备和基体的内外表面的孔隙率较低，从而能够防止水分子、酸碱盐等通过碳质设备表面而进入到碳质设备内，从而可确保设置在基体的内外表面上的涂层的连接可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述隔离层的致密性大于所述基体的壁的致密性。

在该些技术方案中，通过使隔离层的致密性大于所述基体的壁的致密性，即是使隔离层的孔隙小于基体壁的孔隙，这样可有效减小水分子、酸碱盐等溶液的通过率，防止水分子、酸碱盐等从基体壁上的孔隙通过而进入到碳质设备体内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述碳质设备包括碳质烤盘和碳质餐具，比如碳质碗，碳质容器或碳质勺子或碳质铲子等。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括第一方面任一项实施例提供的碳质锅。

根据本实用新型的实施例提供的烹饪器具，具有第一方面任一实施例提供的碳质锅，因此，本实用新型的实施例提供的烹饪器具具有第一方面任一实施例提供的碳质锅的全部有益效果，在此不一一列举。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一实施例提供的碳质锅的结构示意图；

图2是图1中的碳质锅的A处的局部放大结构示意图；

图3是根据本实用新型的另一实施例提供的碳质锅的结构示意图；

图4是图3中的碳质锅的B处的局部放大结构示意图；

图5是根据本实用新型的又一实施例提供的碳质锅的结构示意图；

图6是图5中的碳质锅的C处的局部放大结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1碳质锅，10锅体，12隔离层，122阻挡层，124封孔层，14不粘涂层，16保护层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述本实用新型的实施例提供的一种碳质锅1。

如图1至图6所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种碳质锅1，碳质锅1包括锅体10和隔离层12，其中，隔离层12包括设置在锅体10的内壁面上和/或锅体10的外壁面上的阻挡层122，和/或隔离层12包括封孔层124，封孔层124的至少部分渗入到锅体10的锅壁的孔隙内。

根据本实用新型的实施例提供的碳质锅1，包括锅体10和隔离层12，其中，锅体10用于盛装食物，并可使食物在锅体10内被加热烹饪；而通过在锅体10的内壁面上和/或外壁面上设置阻挡层122，或设置至少部分渗入到锅壁的孔隙内的封孔层124，这样便可通过阻挡层122和/或封孔层124等隔离层12封堵住锅体10表面的孔隙，以阻挡水分子、酸碱盐等通过锅体10表面的孔隙而进入到锅体10内，这样在碳质锅1使用后，外界的水分子、酸碱盐等便无法进入到锅体10的壁内，从而便可避免碳质锅1在使用一段时间后，锅体10的壁内吸附大量水蒸汽、酸碱盐等情况的发生，进而便可解决锅体10表面上的涂层因水分子、酸碱盐等聚集而无法溢出而导致锅体10表面上的涂层长期承受较大的张力而导致疲劳损伤的问题，进而便可避免锅体10表面上的涂层，如不粘涂层14出现局部细微起泡或开裂等缺陷的情况发生，以确保锅体10表面上的涂层的安全。而具体地，隔离层12既可为设置在锅体10的内壁面上和/或锅体10的外壁面上的阻挡层122，也可为设置在锅体10的壁内的封孔层124(这里的封孔层124既可全部渗入到锅壁的孔隙内，也可只有是部分渗入到锅壁的孔隙内)，而通过阻挡层122可以有效阻挡水分子、酸碱盐等透过锅体10表面的孔隙进入碳质锅内，而通过封孔层124可将锅体10上的孔隙封住，阻止水分子、酸碱盐等通过并进入碳质锅基体内。其中，优选地，可同时采用阻挡层122与封孔层124一起构成隔离层12，这样会使隔离层12对水分子、酸碱盐等的阻挡效果得到有效提升，进而可提高隔离层12对水分子、酸碱盐等的隔离效果。

具体地，锅体10为等静压锅体，即通过等静压工艺并采用模具成型出的锅体。

具体地，锅体10采用近似粉末冶金成型工艺的方法制备而成，具体地，锅体10通过以下步骤制备而成，步骤1，按比例将原材料制备成混合粉末，其中，原材料至少包括碳质粉和粘结剂；步骤2，将制备成的混合粉末加入到模具中，并通过等静压工艺向模具进行加压预设时间，以成型出锅胚体；步骤3，在真空环境下对锅胚体进行烧结，并在真空环境下将烧结后的锅胚体冷却至室温，以制备出锅体10。

其中，在步骤1中，多种原材料还包括金属粉末，金属粉末能够利用金属强度好导热性能好的特性增强制备出的碳质锅1的强度和导热性能，

从而可提高碳质锅1的强度和导热性能多种原材料中，金属粉末的重量百分比为1％-5％，粘结剂的重量百分比为10％-25％。

其中，在步骤2中，加载的压力为100T-200T，保压时间为5min-20min，即加载压力的持续时间为5min-20min。

其中，步骤3具体包括以下步骤：将锅胚体放置在一真空烧结炉内，

并使真空烧结炉内的温度从室温逐渐升高至800℃-1200℃；在真空烧结炉内的温度升高至800℃-1200℃后，在真空烧结炉内对锅胚体以800℃-1200℃的温度进行保温24h-72h；在保温结束后，使锅胚体在真空烧结炉内随真空烧结炉自然冷却至室温；其中，在真空烧结炉内对锅胚体进行烧结和冷却时，真空烧结炉内的真空压力为10Pa-10^-2Pa。

在该些实施例中，在对锅胚体进行烧结时，可通过真空烧结炉来实现，而具体烧结时，可先将锅胚体放入到真空烧结炉内，然后将烧结炉内的温度从室温逐渐升温至800℃-1200℃，具体地，比如可通过2h-5h将烧结炉内的温度从室温逐渐升温至800℃-1200℃，而在真空烧结炉内的温度达到800℃-1200℃时，可将真空烧结炉内的温度保持不变，以对其内的锅胚体进行保温，而保温时间优选为24h-72h，也即1-3天。而在保温结束后，

可使锅胚体在真空烧结炉内随真空烧结炉自然冷却至室温，这样便可完成碳质锅1的制备。而真空烧结炉内的真空压力优选为10Pa-10^-2Pa，这样既可防止碳质锅1的胚体在真空烧结炉内氧化，又可防止真空压力过低而增大生产成本。

其中，封孔层124可优选通过渗透性较好的材料渗透到锅体10的壁内形成，即封孔层124优选为渗透性较好的材料通过渗透工艺形成。而图3至图6中，为便于理解和表示，将封孔层124与锅体10画出了类似上下分层的结构，但在实际过程中，封孔层124的至少部分是渗透到锅体10的壁内的。而阻挡层122优选用致密性较好的材料制成，即这里的阻挡层122为高致密性涂层。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图6所示，隔离层12包括封孔层124，封孔层124包括第一封孔层，第一封孔层靠近锅体10的内壁面设置，且第一封孔层的至少部分渗入到锅体10的锅壁的孔隙内，和/或封孔层124包括第二封孔层，第二封孔层靠近锅体10的外壁面设置，且第二封孔层的至少部分渗入到锅体10的锅壁的孔隙内。

在该些实施例中，可如图3和图4所示，在锅体10的壁内靠近锅体10的内壁面处设置一个第一封孔层，这样可通过第一封孔层将锅壁表面的孔隙封住，以防止水分子、酸碱盐等从锅壁表面进入到碳质锅内，这样可通过第一封孔层对锅体10的内壁面进行水蒸汽、以及酸碱盐等的隔离，进而使得水蒸汽和酸碱盐等溶液不易从碳质锅的内表面进入到碳质锅内，这样便能够确保碳质锅与涂层之间的连接可靠性，从而可避免不粘涂层等出现细微起泡、脱落的现象。同理，也可在锅体10的壁内靠近锅体10的外壁面处设置一个第二封孔层，这样可通过第二封孔层将锅壁表面上的孔隙封住，以防止水分子、酸碱盐等从锅体10的外表面进入碳质锅内，这样可通过第二封孔层对锅体10的外壁面进行水蒸汽、酸碱盐等的隔离，进而使得水蒸汽和酸碱盐等溶液不易从碳质锅的外表面进入到碳质锅内，这样便能够确保碳质锅与涂层之间的连接可靠性，从而可避免保护层等出现细微起泡、脱落的现象。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图6所示，隔离层12包括阻挡层122，阻挡层122的厚度大于等于10um小于等于80um，和/或阻挡层122的孔隙率大于等于0.1％小于等于2.5％，和/或阻挡层122为聚醚醚酮层；隔离层12包括封孔层124，封孔层124的厚度大于等于5um小于等于30um，和/或封孔层124为环氧树脂层。

在该些实施例中，阻挡层122的厚度优选大于等于10um小于等于80um，这样可保证阻挡层122能够有效阻止水分子和酸碱盐等通过的同时又不至于太厚，而阻挡层122过厚会导致材料浪费，与锅体10连接不牢靠、易脱离等问题，而过薄会导致阻挡层122无法对水分子、酸碱盐等形成有效阻挡，而将阻挡层122的厚度设置在大于等于10um小于等于80um的范围内使得阻挡层122的厚度适中，因此使得阻挡层122与锅体10之间能够可靠连接，不易脱离，且也使得阻挡层122具有较好的阻挡效果。优选地，可将阻挡层122设置为聚醚醚酮层，这样便可利用聚醚醚酮的分子间隙小的特性阻止水分子、酸碱盐等通过，同时，聚醚醚酮层具有较好的不粘性能，因此聚醚醚酮层还可以作为不粘涂层。其中，优选地，可将阻挡层122设置为厚度大于等于10um小于等于80um的聚醚醚酮层，而聚醚醚酮层小于10微米时其不能形成连续的网状结构，因而会导致聚醚醚酮层致密性低，而聚醚醚酮层大于80um时会导致聚醚醚酮层的厚度较厚，从而会导致聚醚醚酮层的表面比较疏松，这样便会增大聚醚醚酮层的孔隙率。而将聚醚醚酮层的厚度设置在大于10um小于等于80um的范围内则可避免上述问题，从而使得聚醚醚酮层能够对水蒸汽和酸碱盐等溶液进行有效阻挡，进而使得水蒸汽和酸碱盐等溶液不易进入到碳质锅内，这样便能够确保碳质锅与涂层之间的连接可靠性，从而可避免不粘涂层、保护层等出现细微起泡、脱落的现象。而隔离层12包括封孔层124时，可优选将封孔层124的厚度设置在大于等于5um小于等于30um的范围内，而封孔层124过厚会导致材料浪费，与锅体10连接不牢靠、易脱离等问题，而过薄会导致封孔层124无法对水分子、酸碱盐等形成有效阻挡。而将封孔层124的厚度设置在大于等于5um小于等于30um的范围内使得封孔层124的厚度适中，因此使得封孔层124与锅体10之间能够可靠连接，不易脱离，且也使得封孔层124具有较好的阻挡效果。而阻挡层122的孔隙率优选大于等于0.1％小于等于2.5％，这样便能够有效降低碳质锅1的内表面和/或外表面的孔隙率，从而能够防止水分子、酸碱盐等通过碳质锅1的表面而进入到碳质锅1内，从而可确保设置在锅体10的内外表面上的涂层的连接可靠性。

同时，可优选将封孔层124设置为环氧树脂层，这样便可利用环氧树脂的高渗透性，使其更易渗透进锅体10表面的孔隙中，以将锅体10表面的孔隙堵住，从而使得水分子、酸碱盐等无法通过锅体10表面的孔隙而进入碳质锅基体内。而进一步优选地，可将封孔层124设置为厚度大于等于5um小于等于30um的环氧树脂层。

在上述任一实施例中，优选地，隔离层12包括阻挡层122，阻挡层122为厚度大于等于35um小于等于40um的聚醚醚酮层；隔离层12包括封孔层124，封孔层124为厚度大于等于10um小于等于15um的环氧树脂层。

在该些实施例中，可优选将隔离层12设置为聚醚醚酮材质的阻挡层122，且使阻挡层122的厚度大于等于35um小于等于40um，这样便可利用聚醚醚酮的分子间隙小的特性阻止水分子、酸碱盐等通过，而35um小于等于40um的聚醚醚酮能够形成稳定的连续的网状结构，从而能够确保其对水分子以及酸碱盐等溶液的阻挡效果。同时，将阻挡层122的厚度设置为大于等于35um小于等于40um，可保证阻挡层122能够有效阻止水分子、酸碱盐等通过的同时又不至于太厚。同时，可优选将隔离层12设置为环氧树脂材质的封孔层124，且使封孔层124的厚度大于等于10um小于等于15um，这样便可利用环氧树脂的高渗透性，渗透进锅体10的孔隙中，将孔隙堵住，从而使得水分子、酸碱盐等无法通过锅体10孔隙而进入碳质锅基体内，同时，将封孔层124的厚度设置为大于等于10um小于等于15um，可保证封孔层124能够堵住孔隙的同时又不至于使用过多而造成浪费，从而节省了碳质锅的成本，再者该种设置也能使封孔层124与锅体10之间的连接性能更好，从而可防止封孔层124起皮脱离。

在上述任一实施例中，优选地，如图2、图4和图6所示，碳质锅1还包括：至少一层不粘涂层14，设置在锅体10的内壁面上，其中，隔离层12位于不粘涂层14靠近锅体10的内壁面的一侧；和/或保护层16，设置在锅体10的外壁面上。

在该些实施例中，通过设置一层或多层不粘涂层14可防止锅具在加热食物时，食物粘附在内壁上，进而便可避免糊底。而通过在锅体10的外壁面上设置保护层16，可提高锅体10的外表面的性能，以保护锅体10的外表面不易被刮擦磨损等。

在上述任一实施例中，优选地，不粘涂层14的厚度大于等于20um小于等于40um；和/或不粘涂层14为聚四氟乙烯层。

在该些实施例中，可优选将不粘涂层14的厚度设置为大于等于20um小于等于40um，这样既可避免食物粘附在锅体10上，又不会使不粘涂层14的厚度过厚，从而便可提高不粘涂层14与锅体10的结合力，以及不粘涂层14的耐磨性和耐刮擦性能。同时，优选地，可将不粘涂层14设置为聚四氟乙烯层，这样可利用聚四氟乙烯层或可熔性聚四氟乙烯的化学特性实现食物不粘锅的效果。

进一步优选地，不粘涂层14为可熔性聚四氟乙烯层。

在上述任一实施例中，优选地，不粘涂层14为厚度大于等于20um小于等于25um的聚四氟乙烯层，或不粘涂层14为厚度大于等于35um小于等于40um的可熔性聚四氟乙烯层。

在该些实施例中，通过将不粘涂层14设置为厚度大于等于20um小于等于25um的聚四氟乙烯层，或厚度大于等于35um小于等于40um的可熔性聚四氟乙烯层，这样既可使不粘涂层14防止食物粘附在锅体10上，又不至于使不粘涂层14太厚，造成碳质锅的成本升高。

在上述任一实施例中，优选地，碳质锅1的内表面的孔隙率大于等于0.1％小于等于2.5％，和/或碳质锅1的外表面的孔隙率大于等于0.1％小于等于2.5％；和/或锅体10的内表面的孔隙率大于等于0.1％小于等于2.5％，和/或锅体10的外表面的孔隙率大于等于0.1％小于等于2.5％。

在该些实施例中，可通过封孔层124将锅体10的锅壁表面的孔封住一些，同时，可在锅体10的内外表面在设置一层高致密性的阻挡层122，以进一步减小碳质锅的孔隙率。而在具体设置封孔层124和阻挡层122时，可合理控制阻挡层122和封孔层124的厚度、工艺等，以使碳质锅1的内外表面和锅体10的内外表面的孔隙率能够大于等于0.1％小于等于2.5％，这样便能够使碳质锅1和锅体10的内外表面的孔隙率较低，从而能够防止水分子、酸碱盐等通过碳质锅1表面而进入到碳质锅1内，从而可确保设置在锅体10的内外表面上的涂层的连接可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，隔离层12的致密性大于锅体10的壁的致密性。

在该些实施例中，通过使隔离层12的致密性大于锅体10的壁的致密性，即是使隔离层12的孔隙小于锅壁的孔隙，这样可有效减小水分子、酸碱盐等溶液的通过率，防止水分子、酸碱盐等从锅体壁上的孔隙通过而进入到碳质锅内。

在上述任一实施例中，优选地，锅体10的壁的厚度大于等于5mm小于等于10mm。

在该些实施例中，锅体10的厚度可根据实际需要进行设置，但优选地锅体10的壁的厚度为5mm-10mm，这样可使锅体10的厚度比较适中，以确保锅体10的强度和传热性能，同时，还可防止锅体10过厚而导致成本增加和导热性能下降等问题。

其中，优选地，锅体10的孔隙率大于等于1％小于等于20％。

在该些实施例中，锅体10的孔隙率决定了锅体10的强度，因此，优选地，可将锅体10的孔隙率控制在1％-20％内，进一步优选地，锅体10的孔隙率大于等于5％小于等于20％，以便能够确保锅体10的强度。同时将孔隙率控制在该范围内，可提高碳质锅的致密度，进而使得外界的水在碳质锅使用过程中不易进到碳质锅内部，这样便使得碳质锅不易受到外界的水的影响，从而可延长碳质锅的使用寿命。同时该种设置能够增强锅体10表面涂层的吸附力，从而能够提高锅体10表面涂层的耐刮擦性能，这样便可增强锅体10表面涂层与锅体10之间的连接可靠性，减小锅体10表面涂层脱落的概率，这样便能够提高碳质锅的整体使用寿命。

其中，优选地，锅体10的孔隙率大于等于1％小于等于10％，或锅体10的孔隙率大于等于1％小于等于5％.，而进一步优选地，锅体10的孔隙率为2.5％。

其中，优选地，碳质锅1为内锅，或碳质锅1为炒锅，炒锅用于对食材进行翻炒。

在上述任一实施例中，优选地，碳质锅1为石墨锅或竹碳锅。

在该些实施例中，碳质锅1可优选为石墨锅或竹碳锅，当然，碳质锅1也可为其它类似的锅具。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种碳质设备，包括：基体；隔离层，隔离层包括至少部分渗入到基体的孔隙内的封孔层和/或设置在基体的内表面上和/或外表面上的阻挡层。

根据本实用新型的实施例提供的碳质设备，可为碳质的烧烤盘或碳质的餐具，比如碳质碗、碳质容器等，而碳质设备包括基体和隔离层，而通过在基体上设置隔离层，可阻挡水分子、酸碱盐等通过容器壁上的孔隙进入碳质设备基体内，从而可防止碳质设备在使用一段时间后，碳质设备基体的内表面吸附大量水蒸汽等，并积累成较大体积的水分，进而影响后续使用的情况。同时，优选地，隔离层包括设置在碳质设备内表面上和/或外表面上的阻挡层，通过该阻挡层可以有效阻挡水分子、酸碱盐等透过碳质设备壁上孔隙进入碳质设备基体内；其中隔离层还可包括封孔层，而封孔层可直接将碳质设备上的孔隙封住，阻止水分子、酸碱盐等通过并进入碳质设备基体内。当然，也可同时采用阻挡层与封孔层一起构成隔离层，这样会使隔离层对水分子、酸碱盐等的阻挡效果的到有效提升。

其中，这里的基体通过采用近似粉末冶金成型工艺的方法制备而成，具体地，基体通过以下步骤制备而成，步骤1，按比例将原材料制备成混合粉末，其中，原材料至少包括碳质粉和粘结剂；步骤2，将制备成的混合粉末加入到模具中，并通过等静压工艺向模具进行加压预设时间，以成型出胚体；步骤3，在真空环境下对胚体进行烧结，并在真空环境下将烧结后的胚体冷却至室温，以制备出基体。

在上述任一实施例中，优选地，碳质设备的内表面的孔隙率大于等于0.1％小于等于2.5％，和/或碳质设备的外表面的孔隙率大于等于0.1％小于等于2.5％；和/或基体的内表面的孔隙率大于等于0.1％小于等于2.5％，和/或基体的外表面的孔隙率大于等于0.1％小于等于2.5％。

在该些实施例中，可通过封孔层将基体的锅壁表面的孔封住一些，同时，可在基体的内外表面在设置一层高致密性的阻挡层，以进一步减小碳质设备的孔隙率。而在具体设置封孔层和阻挡层时，可合理控制阻挡层和封孔层的厚度、工艺等，以使碳质设备的内外表面和基体的内外表面的孔隙率能够大于等于0.1％小于等于2.5％，这样便能够使碳质设备和基体的内外表面的孔隙率较低，从而能够防止水分子、酸碱盐等通过碳质设备表面而进入到碳质设备内，从而可确保设置在基体的内外表面上的涂层的连接可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，隔离层的致密性大于基体的壁的致密性。

在该些实施例中，通过使隔离层的致密性大于基体的壁的致密性，即是使隔离层的孔隙小于基体壁的孔隙，这样可有效减小水分子、酸碱盐等溶液的通过率，防止水分子、酸碱盐等从基体壁上的孔隙通过而进入到碳质设备体内。

在上述任一实施例中，优选地，碳质设备包括碳质烤盘和碳质餐具，比如碳质碗，碳质容器或碳质勺子或碳质铲子等。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括第一方面任一项实施例提供的碳质锅1。

根据本实用新型的实施例提供的烹饪器具，具有第一方面任一实施例提供的碳质锅1，因此，本实用新型的实施例提供的烹饪器具具有第一方面任一实施例提供的碳质锅1的全部有益效果，在此不一一列举。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。