一种环保智能型自翻式炸炒锅的制作方法

本发明涉及一种食品加工行业，具体为一种环保智能型自翻式炸炒锅。

背景技术：

现有的自翻式炸炒锅存在以下缺陷：

1、由于顶部油烟罩离炒锅锅口较远，距离约为2～3米，锅内产生的油烟、水蒸气和异味无法完全进入油烟罩内，造成车间空气潮湿，烟雾弥漫、异味四散严重恶化车间环境，对设备和人造成危害。

2、油烟经过油烟罩进入总管道，由于未经处理，管道内会产生大量牛油凝结成块，难以处理。

3、由于没有强抽装置炉膛内无法形成微负压，严重影响燃烧效果，造成闷火、燃烧不充分，效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供环保智能型自翻式炸炒锅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型自翻式炸炒锅，包括长方体状的箱体部分、设在箱体部分内底部的燃烧装置、设在燃烧装置上方的锅体、用于翻锅的翻锅液压缸、设在锅体内的搅拌机构、设在锅体上方的锅盖、与锅盖顶部相通的抽气管、驱动搅拌机构转动的驱动装置、驱动翻锅液压缸的液压站，以及用于控制整个装置运行的电器部分，所述燃烧装置包括，火圈组件、与火圈组件内腔相通的进风管和进气管、设在火圈组件出气口处的自动点火器，以及设在进气管上的第一调节阀和设在进风管上的第二调节阀，其特征在于：所述锅盖采用双层中空结构，所述锅盖顶部中央设有通过搅拌机构转轴的通孔，所述锅盖的上层设有两个连接抽气管的第一抽气孔，两个所述第一抽气孔分别设置在通孔的两侧，所述锅盖下层设有若干圈绕其中心均布的第二抽气孔；

所述燃烧装置还包括用于使第一调节阀和第二调节阀同步调节的同步齿轮组，所述同步齿轮组包括设置在第一调节阀转轴上的第一齿轮，设置在第二调节阀转轴上的第二齿轮，以及用于啮合连接第一齿轮和第二齿轮的第三齿轮；

所述火圈组件包括火圈、绕火圈圆心均布在其上表面的燃烧器，所述燃烧器采用喷火嘴式燃烧器，所述燃烧器沿火圈的径向向外侧倾斜，且燃烧器的轴线与火圈所在的平面呈成75°夹角；

所述抽气管的出口端依次连接有油烟净化装置、抽风机，所述抽风机的出口端通过送气管与排烟筒连接，所述排烟筒设在箱体部分上，且位于锅体的一侧。

优选的，所述锅盖设置在锅体上方250毫米处。

优选的，所述锅体采用不锈钢复合板材质封头。

优选的，所述进气管上还设有手动打火器。

优选的，所述电器部分包括用于驱动同步齿轮组转动的驱动电机，用于控制翻锅液压缸动作的电磁阀，用于控制驱动电机、驱动装置、电磁阀、抽风机运行状态的微处理器，与微处理器连接的触摸屏，用于接收手持遥控器信号的无线接收装置，所述无线接收装置与微处理器连接，所述未处理器采用plc。

优选的，在所述油烟净化装置内设有折流板。

优选的，：所述排烟管伸出室外的出口处设有二级油烟净化器。

优选的，所述油烟净化装置通过高压电离方式处理油烟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、锅盖在锅体上方250毫米处，由于离锅口较近，炒锅炒制过程中产生的油烟、水蒸气和异味可及时完全抽走，车间没有任何异味。

2、处理过的油烟及燃烧废气混合后的气体经烟筒进入总管道，由于油烟已处理殆尽，总管道内不会出现牛油凝结现象，管道内干净卫生。

3、由于处理过的油烟温度较低，对高温燃烧废气进行降温，烟筒表面不会因高温而变色和变型，因而不会产生烫伤现象，消除安全隐患，由于净化过的油烟流量大流速高可强制性抽走炉膛内产生的废气，使炉膛内产生微负压，大大改善燃烧效果，达到节能降耗的效果。

4、油烟进入油烟净化器通过高压电离方式进行处理，在高压1.5万伏作用下，油分子产生电离，被吸附在器壁上变成液体进入底部集油槽排出。器内设有折流板通过撞击的作用油烟净化处理效果大于90％，在高压电离作用下空气产生臭氧进行异味消除，除味效果大于85％，在路径中通过冷却，水蒸气变成水落入底盘内排出。

经过油烟净化器处理过的油烟经过风机进入烟筒内，与烟筒的高温燃烧废气混合，进行二次处理，进一步得到净化，排出室外经测定完全达到环保标准。

若要净化效果更好也可在室外总管道出口处，再加装二级油烟净化器，再次对剩余的微量油烟彻底处理，效果更佳。

附图说明

图1为本发明一种环保型自翻式炸炒锅整体结构示意图；

图2为本发明一种环保型自翻式炸炒锅火圈部分示意图；

图3为本发明一种环保型自翻式炸炒锅火圈部分火圈和燃烧器位置示意图；

图4为本发明一种环保型自翻式炸炒锅火圈部分a部分局部放大图。

图5为本发明一种环保型自翻式炸炒锅火圈部分b-b结构示意图。

图6为本发明一种环保型自翻式炸炒锅锅盖主视图。

图7为本发明一种环保型自翻式炸炒锅锅盖俯视图。

图8为本发明一种环保型自翻式炸炒锅锅盖仰视图。

图中：1、抽气管；2、搅拌机构；3、锅盖；4、锅体；5、炉体；6、翻锅液压缸；7、箱体部分；8、摇臂部分；9、传动部分；10、排烟筒；11、电器部分；12、送气管；13、包厢；14、液压站；15、抽风机；16、抽风管；17、油烟净化装置；18、火圈组件；181、火圈；182、燃烧器；183、同步齿轮；1831、第一齿轮；1832、第二齿轮；1833、第三齿轮；19、进气管；20、手动打火器；21、进风管；22、自动点火器

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种环保型自翻式炸炒锅，包括长方体状的箱体部分7、设在箱体部分7内底部的燃烧装置、设在燃烧装置上方的锅体4、用于翻锅的翻锅液压缸6、设在锅体4内的搅拌机构2、设在锅体4上方的锅盖3、与锅盖4顶部相通的抽气管17、驱动搅拌机构2转动的驱动装置9、驱动翻锅液压缸6的液压站14，以及用于控制整个装置运行的电器部分11，所述燃烧装置包括火圈组件18、与火圈组件18内腔相通的进风管21和进气管19、设在火圈组件18出气口处的自动点火器22，以及设在进气管19上的第一调节阀和设在进风管21上的第二调节阀，所述锅盖3采用双层中空结构，所述锅盖3顶部中央设有通过搅拌机构2转轴的通孔，所述锅盖3的上层设有两个连接抽气管1的第一抽气孔，两个所述第一抽气孔分别设置在通孔的两侧，所述锅盖3下层设有若干圈绕其中心均布的第二抽气孔；

所述燃烧装置还包括用于使第一调节阀和第二调节阀同步调节的同步齿轮组183，所述同步齿轮组183包括设置在第一调节阀转轴上的第一齿轮1831，设置在第二调节阀转轴上的第二齿轮1832，以及用于啮合连接第一齿轮1831和第二齿轮1832的第三齿轮1833；

所述火圈组件18包括火圈181、绕火圈181圆心均布在其上表面的燃烧器182，所述燃烧器182采用喷火嘴式燃烧器，所述燃烧器182沿火圈181的径向向外侧倾斜，且燃烧器182的轴线与火圈181所在的平面呈成75°夹角；

所述抽气管1的出口端依次连接有油烟净化装置17、抽风机15，所述抽风机15的出口端通过送气管12与排烟筒10连接，所述排烟筒10设在箱体部分7上，且位于锅体的一侧。

优选的，所述锅盖3设置在锅体4上方250毫米处。

优选的，所述锅体4采用不锈钢复合板材质封头。

优选的，所述进气管19上还设有手动打火器20。

优选的，所述电器部分11包括用于驱动同步齿轮组183转动的驱动电机，用于控制翻锅液压缸6动作的电磁阀，用于控制驱动电机、驱动装置、电磁阀、抽风机运行状态的微处理器，与微处理器连接的触摸屏，用于接收手持遥控器信号的无线接收装置，所述无线接收装置与微处理器连接，所述微处理器采用plc。

优选的，在所述油烟净化装置17内设有折流板。

优选的，所述排烟管10伸出室外的出口处设有二级油烟净化器。

优选的，所述油烟净化装置17通过高压电离方式处理油烟。

本发明中，燃烧器182的喷火嘴与火圈181成75°夹角，可调节燃烧器高度，火焰的高温外焰倾斜喷向锅底，形成旋风式火焰，不会造成锅底局部高温产生糊锅，采用风机助燃，喷火嘴式结构使风与燃气达到最佳混合比，从而充分燃烧，火焰呈蓝色，每小时耗气量8～12m³，比传统节能20％；锅盖3设置在锅体4上方250毫米处，由于离锅口较近，炒锅炒制过程中产生的油烟、水蒸气和异味可及时完全抽走，车间没有任何异味，同时加入辅料时往往采用盆子倾倒，锅盖可以自然保护盆子不会滑入锅内，造成事故；炉体5内加入挡热板，增加热气排出阻力，增加热气在炉膛的停留时间。

增加特制双层锅盖3，将炒制酱料时产生的油烟、水汽，抽走并经过油烟净化装置17，然后排入炒锅排烟筒10，二次高温去味儿，使车间干净、卫生、消除异味，集中排放，排烟筒10内部气流流速加快，使炉膛内部形成微负压，有助于燃烧更加充分，也省去了再增添集中排放费用，尤其针对屋顶不够高的用户。

实施例：以四台炒锅一组为例，每台炒锅锅口上方装置一个锅盖3，经过管道连接油烟净化器17，再经过风机将处理过的油烟通入排烟筒10内，与炉膛废气混合一起排出。四台炒锅排烟管道共用一根水平总管道，经处理后油烟一起排出室外。

锅盖3在锅口上方250毫米处，由于离锅口较近，炒锅炒制过程中产生的油烟、水蒸气和异味可及时完全抽走，车间没有任何异味。

油烟进入油烟净化装置17通过高压电离方式进行处理，在高压1.5万伏作用下，油分子产生电离，被吸附在器壁上变成液体进入底部集油槽排出。器内设有折流板通过撞击的作用油烟净化处理效果大于90％，在高压电离作用下空气产生臭氧进行异味消除，除味效果大于85％。在路径中通过冷却，水蒸气变成水落入底盘内排出。

经过油烟净化装置17处理过的油烟经过风机进入排烟筒10内，与排烟筒10的高温燃烧废气混合，进行二次处理，进一步得到净化。排出室外经测定完全达到环保标准。

由于处理过的油烟温度较低，对高温燃烧废气进行降温，排烟筒10表面不会因高温而变色和变型，因而不会产生烫伤现象，消除安全隐患。由于净化过的油烟流量大流速高可强制性抽走炉膛内产生的废气，使炉膛内产生微负压，大大改善燃烧效果，达到节能降耗的效果。

处理过的油烟及燃烧废气混合后的气体经排烟筒10进入总管道，由于油烟已处理殆尽，总管道内不会出现牛油凝结现象，管道内干净卫生。

若要净化效果更好也可在室外总管道出口处，再加装二级油烟净化器，再次对剩余的微量油烟彻底处理，效果更佳。

每台油烟净化装置17处理量4000m³/h，风机功率4kw/h，产生风量2000m³/h。全套装置总费用约为3.8万元，四台炒锅总计约为：15.2万元。

四台锅同时运行，成本小于20kw/h。若其中一台锅不运行则不产生成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。