蒸汽清洁设备的制作方法

本实用新型涉一种蒸汽清洁设备，具体涉及一种灵活换向的蒸汽清洁头。

背景技术：

具有蒸汽输送的表面清洁设备(如蒸汽拖把)是清洁地面(诸如瓷砖、油毡、硬木地板)的公知装置。典型的蒸汽拖把具有储液器，其流体连接到泵或阀。泵或阀出口流体连接到加热水的蒸汽锅炉，其产生的蒸汽通过接合地板表面的清洁头中的管组件而被引导朝向待清洁表面。通常将蒸汽施加到清洁头底部的清洁垫。蒸汽覆盖整个清洁垫，通过操作操作杆在地板表面移动清洁垫，以清除地板表面上存在的污垢、灰尘和碎屑。

已知的清洁头通常为矩形，一方面，为增大清洁效率，使长边沿垂直清洁方向移动，可以减少来回拖地的次数；另一方面，适于矩形清洁头的清洁垫较容易生产和获得。但是，使用矩形清洁头对诸如角落、物品杂乱分布的地面时存在难以覆盖的区域，并且用户需要付出额外的劳动力以挪开地面上的物品、腾出适应矩形清洁头的区域。已有通过三角形的清洁头清洁角落等狭小空间，但用户通常需要在矩形和三角清洁头之间来回拆装以获得较好的清洁效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述缺陷，提供一种灵活换向的蒸汽清洁头，以解决现有技术角落清洁费时费力的技术问题，达到清洁宽度可调、角落小空间快速清洁、不需用户来回拆装矩形和三角清洁头的技术效果。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种一种蒸汽清洁设备，包括：蒸汽发生单元；操作杆操作杆，与所述蒸汽发生单元连接；清洁头，具有：长边方向和短边方向；相对设置的第一清洁面和第二清洁面；开口部，所述开口部贯穿所述第一清洁面和所述第二清洁面；清洁垫，所述清洁垫覆盖所述第一清洁面和第二清洁面设置；蒸汽连接头，包括下连接部和上连接部，所述上连接部与所述操作杆连接，所述下连接部可相对所述开口部以第一枢转轴旋转第一角度，所述上连接头和下连接头可绕第二枢转轴旋转第二角度；所述蒸汽清洁设备具有第一清洁模式和第二清洁模式，所述第一清洁模式下，所述清洁头的第一清洁面朝向地面，所述第二清洁模式下，所述清洁头的第二清洁面朝向地面，所述第一清洁模式和第二清洁模式均具有长边清洁状态和短边清洁状态，在所述长边清洁状态下，所述清洁头的长边方向作为所述清洁头的移动方向；在所述短边清洁状态下，所述清洁头的短边方向作为所述清洁头的移动方向。

可选地，所述蒸汽清洁设备还包括管组件，其包括插接在所述清洁头的固定部及与所述蒸汽连接头一致枢转的枢转部，所述固定部和所述枢转部与所述蒸汽连接头流体连接所述开口部设置在所述清洁头架的长边方向，所述开口部设置有第一旋转槽，所述下连接部可旋转地固定在所述第一旋转槽中。

可选的，所述开口部具有长边缘部和短边缘部，所述长边缘部具有第一止动面，所述下连接部沿平行所述第一枢转轴的方向设置有第二止动面，所述第二止动面所在平面与所述第一止动面平行或相交，其中，所述第二止动面所在平面与所述第一止动面平行时，所述下连接部绕所述第一枢转轴旋转的第一角度为0～200度。

可选的，所述开口部设置有长边缘部和短边缘部，所述第一旋转槽设置在所述短边缘部，所述下连接部设置有第一旋转臂，所述第一旋转臂可旋转地设置在所述第一旋转槽中，且所述第一旋转臂与所述第一旋转槽限定所述第一枢转轴。

可选的，所述下连接部设置有第二旋转槽，所述上连接部设置有第二旋转臂，所述第二旋转臂可旋转地设置在所述第二旋转槽中，且所述第二旋转臂与所述第二旋转槽限定所述第二枢转轴。

可选的，所述下连接部还包括有平行所述第二枢转轴的第三止动面，所述上连接部包括第四止动面，所述第四止动面与所述第三止动面平行，所述上连接部绕所述第二枢转轴旋转的第二角度为0～180度。

可选的，所述蒸汽清洁设备还包括轴衬套，所述轴衬套和所述第二旋转臂同轴配合以限制其径向移动。

可选的，所述蒸汽清洁设备还包括复位机构和定位机构，所述定位机构设置在所述第二旋转槽内，所述复位机构包括弹性件和复位件，所述弹性件套设在所述第二旋转臂上，所述复位件以设置其中的第一容纳部套接所述定位机构，所述复位机构在所述定位机构作用下于第一位置和第二位置之间旋转，所述轴衬套具有第二容纳部以容纳所述复位机构。

可选的，所述固定部包括两个平行间隔设置的蒸汽输送部和一个旋转部，所述两个蒸汽输送部的入口隔开设置在所述旋转部内壁圆周上，所述枢转部设置有出气口，所述出气口随所述枢转部旋转接通至所述蒸汽输送部中的任一个。

本实用新型的方案，通过采用可枢转清洁头以所述第一清洁面或所述第二清洁面的长边或短边沿待清洁表面的技术方案，解决现有技术角落清洁费时费力的技术问题，达到清洁宽度灵活可调、角落小空间快速清洁、不需用户额外腾出空间和频繁切换清洁头的技术效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的蒸汽清洁设备的透视图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的清洁头的图示；

图3是根据本实用新型的一个实施例的蒸汽连接头的图示；

图4是根据本实用新型的一个实施例的上连接部的透视图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的上连接部的主视图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的上连接部的侧视图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的带限位机构的上连接部的主视图；

图8是根据本实用新型的一个实施例的带限位机构的上连接部侧视图；

图9是根据本实用新型的一个实施例的下连接部的透视图；

图10是根据本实用新型的一个实施例的下连接部的主视图；

图11是根据本实用新型的一个实施例的下连接部的俯视图；

图12是根据本实用新型的一个实施例的管组件的分解图；

图13是根据本实用新型的一个实施例的管组件固定部的剖视图。

图14是根据本实用新型的一个实施例的固定部与清洁头装配透视图。

图15是根据本实用新型的一个实施例的固定部与清洁头装配俯视图。

图16是根据本实用新型的一个实施例的固定部与清洁头装配剖视图。

图17是根据本实用新型的一个实施例的轴衬套的透视图。

图18是根据本实用新型的一个实施例的轴衬套的装配爆炸图。

图19是根据本实用新型的一个实施例的定位机构和复位机构的装配透视图。

图20是根据本实用新型的一个实施例的蒸汽清洁设备沿第一或第二清洁面短边方向清洁的透视图。

图21是根据本实用新型的一个实施例的蒸汽清洁设备沿第一或第二清洁面短边方向清洁的透视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下，根据本实用新型公开的附图对具体实施方式进行说明。

图1是根据本实用新型的一个实施例的蒸汽清洁设备的透视图。所示实施例的蒸汽清洁设备在此可被替换地称为蒸汽拖把1，包括蒸汽发生单元11、操作杆12、清洁头13、蒸汽连接头14和清洁垫(图未示出)。所述清洁垫可为口袋式织物覆盖所述第一和第二清洁面，同时避让开口部设置，也可为在端部设置魔术贴等可拆卸方式覆盖所述第一和第二清洁面，同时避让开口部设置。蒸汽拖把1可以产生蒸汽并将蒸汽通过管道(图未示出)经蒸汽连接头输送到所述清洁头，从而作用于待清洁表面，包括地板表面，诸如瓷砖、油毡、硬木地板。

图2是根据本实用新型的一个实施例的清洁头13的图示。如图所示，清洁头13优选包括清洁头架131，第一清洁面132a和第二清洁面132b，开口部133，固定部插接槽134，插槽134优选为对称设置在第一清洁面132a和第二清洁面132b之间，第一清洁面132a的长边方向1321和短边方向1322，第二清洁面1321’的长边方向1321’和短边方向1322’。开口部具有长边缘部133a和短边缘部133b，第一旋转槽1331，第一止动面1332。所述插槽134用于所述固定部1418的容纳插接，所述第一旋转槽1331可为仅沿所述开口部的短边方向1332设置插口的柱形槽，也可为半开的柱形槽。

图3是根据本实用新型的一个实施例的蒸汽连接头14的图示。蒸汽连接头14包括上连接部141和下连接部142，蒸汽连接头14通过上连接部141与蒸汽发生单元出口连接，下连接部141与所述开口部133相对彼此以第一枢转轴a1枢转连接，上连接部与下连接部相对彼此以第二枢转轴a2枢转连接。所述下连接部141相对所述开口部133以第一枢转轴a1枢转时，枢转的角度范围在0～180°之间，当所述枢转角度为0°时，所述下连接部141穿过所述第一枢转轴a1的中截面与所述清洁头架水平截面之间的夹角为90°或180°。所述上连接部相对下连接部以第二枢转轴a2枢转时，枢转的角度范围在0～180°之间，当所述枢转角度为0°时，所述上连接部穿过所述第二枢转轴a1的中截面与所述第一枢转轴a1的夹角为0°或180°。

值得注意的是，根据本实用新型提供的思路，通过铰链等常见连接方式与本实用新型枢转连接方式的自由组合，也可实现下连接头与清洁头、上连接头与上连接头之间的枢转连接。

图4至6是根据本实用新型的一个实施例的蒸汽连接头14的上连接部141的图示。上连接部141包括连接筒1411，轴板1412、管道出口1413和轴1416。连接筒1411与轴座1412可一体成型或焊接而成，其交界处沿绕第二枢转轴a2的外周设置有滑动面1414，轴1416具有轴耳1416a和轴孔1416b，沿垂直于绕第二枢转轴a2的外周的方向设置有第四止动面1415。

图7和8是根据发明的蒸汽连接头14的上连接部141的一个优选实施例图示。其相对图4示出的实施例还优选设置有复位机构限位部1417和复位机构固定部1418，复位机构限位部1417和复位机构固定部1418之间的间距设置成可以容纳复位机构。

图9至图11是根据本实用新型的一个实施例的蒸汽连接头14的下连接部142的图示。如图9所示，所述下连接部优选为中空结构，所述下连接部142设置有第一旋转臂1421，第一旋转臂1421限定所述第一枢转轴a1。下连接部142的上部还设置有第二旋转槽1422，第二旋转槽内侧优选设置有凸部1422a，所述第二旋转臂上间隔设置有减少摩擦的筋条1421a。如图10所示，下连接部142还可优选设置有第二止动面1426和第三止动面1427，下连接部还设置有滑动面1425，下连接部外部设置有管组件固定部容纳部1424。

在一个蒸汽连接头14实施例中，所述上连接部141绕所述第二枢转轴a2枢转时，所述滑动面1414与所述滑动面1425可相对彼此发生接触转动，所述滑动面1414与所述滑动面1425表面设置有减少摩擦阻力涂层。

更为优选地，在一个蒸汽连接头14实施例中，所述上连接部141绕所述第二枢转轴a2枢转时，所述滑动面1414与所述滑动面1425可相对彼此发生非接触转动，其原理是所述滑动面1414为具有与所述滑动面1425相同曲率的弧面。

在所述上连接部141绕所述第二枢转轴a2枢转过程中，由于第四止动面1415和第三止动面之间的限位配合，上连接部141绕所述第二枢转轴a2枢转的角度范围在0～180°之间变化。

图12是根据本实用新型的一个实施例的管组件15的分解图示。如图所示，管组件15由枢转部151和固定部152配合连接而成，枢转部151内设有蒸汽通道151a并外沿至表面形成开口151b，枢转部的形状可以设置为恰好容纳在下连接头的第一旋转臂内的l型，固定部152包括枢转部容纳腔152a，容纳腔152a内壁设置有两个进气口152a1，所述两个进气口152a1之间存在一定间隔，其还设置有出气口152b，所述进气口152a1和所述出气口152b连通形成蒸汽通道152c，枢转部151的开口151b在枢转部随连接头枢转时，所述间隔刚好使得所述开口151b可流体连接进气口152a1中的一个。

图13是根据本实用新型的一个实施例的管组件15固定部152的剖面图示。图13给出了两个相互隔开的蒸汽通道形状的实施例。蒸汽通道152c的形状优选为外扩的喇叭状，也即进气口152a1沿着固定部15纵截面的投影面积小于出气口152b沿纵截面的投影面积。图示空心箭头示意地给出了蒸汽流动的方向。这种形状的流道有利于减少蒸汽在输送过程中的速度和压力损失，使得从152b出气口排出的蒸汽能够顺利分配给清洁头13。

图14至16是根据本实用新型的一个实施例的固定部152与清洁头13装配的图示。如图14和15所示，固定部152插接在清洁头架131的插接槽134内，使得固定部152的两个出气口152b分别对应第一清洁面132a和第二清洁面132b。图16是图15沿出气口132b高度方向截面的剖视图。如图14和图16所示，所述清洁头13的清洁头131在所述插接槽134的顶面和底面分别设置有防止所述固定部152纵向移动的限位板134a和134b，其中，限位板134a为在所述固定部152插接在插接槽134后，通过螺钉等紧固方式紧固在所述清洁头131上，限位板134b可以为一体成型的设置在所述清洁头131上，也可以是通过螺钉等紧固方式紧固在所述清洁头131上。当所述固定部152插接在插接槽134内时，由于纵向设置的限位板134a和134b的限制，使得当与固定部152枢转连接的枢转部151与下连接头一致枢转时，固定部152能够相对所述插接槽134保持静止，有利于蒸汽分配的均匀和稳定。

图17和18是根据本实用新型的一个实施例的轴衬套16的图示。如图17和18所示，轴衬套16包括轴容纳部161和端盖162。所述轴容纳部161具有贴合所述轴1416的内凹部1416’，所述端盖162通过螺钉或一体成型的方式与所述轴1416可绕枢转轴a2一致的转动。所述内凹部1416’可以填充有润滑剂，所述内凹部1416’还可以包括自润滑功能的特氟龙涂层。所述轴衬套内凹部1416’与所述轴1416的配合不仅能够减少轴1416在旋转过程中的磨损，还能有效地防止轴1416的径向晃动。

图19是根据本实用新型的一个实施例的定位机构17和复位机构18的装配图示。如图所示，复位机构18优选为扭簧，其包括弹性本体181和把手182，在所述弹性本体处于自然状态时，所述把手182限定出与所述定位机构17卡接配合的容纳部，当操作杆带动上连接部绕枢转轴a2旋转时，在下连接部的凸部1422a的限位作用下，把手182朝旋转方向张开，所述弹性本体181发生弹性扭曲，其使得所述上连接部绕枢转轴a2可回弹的旋转。所述弹性本体181具有较大的劲度系数使得上连接部可不大于180度的旋转。

图20是根据本实用新型的一个实施例的蒸汽清洁设备沿第一(1322)或第二清洁面(1322’)短边方向(箭头所示)的清洁示意图。如图20所示，通过操作杆施加力给清洁头，使其沿着第一或者第二清洁面的短边方向清洁待清洁表面，通过下连接头与清洁头之间的枢转轴a1，可以在清洁的同时改变操作杆轴线与a1轴线之间的角度，这可以适应不同使用者的身高，因此其不需要弯腰操作所述蒸汽拖把而达到轻松清洁的效果。同时，由于第一止动面的存在，操作杆轴线与a1轴线沿短边清洁方向的夹角不小于90度，这避免出现施加到操作杆上的力无法使清洁头前进的情形。

图21是根据本实用新型的一个实施例的蒸汽清洁设备沿第一(1322)或第二清洁面(1322’)长边方向(箭头所示)的清洁示意图。如图21所示，通过操作杆施加力给清洁头，使其沿着第一或者第二清洁面的长边方向清洁待清洁表面，通过上连接头与清洁头之间的枢转轴a2，可以在清洁的同时改变操作杆轴线与a2轴线之间的角度，这可以适应不同使用者的身高，因此其不需要弯腰操作所述蒸汽拖把而达到轻松清洁的效果。同时，由于第三和第四止动面的存在，操作杆轴线与a2轴线沿长边清洁方向的夹角不大于180度，这避免出现施加到操作杆上的力无法使清洁头前进的情形。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。