本实用新型涉及喷射器喷嘴技术领域，尤其涉及一种大流量高速酸性天然气喷射器喷嘴组件。
背景技术：
将低压气体升压的设备有两大类。一种是机械压缩，另一种是热力压缩。机械压缩是通过压缩机（透平式或活塞式），将低压气体压缩，机械式压缩机一般是用电动机拖动的，需要有大功率电源。该压缩机组占地空间大，投资费用高，运行维护复杂。
热力式压缩机又称喷射器是用高压气体的压力能将低压气体的压力提高。高压气体通过喷嘴将压力能转变成动能，引射低压气体，两者混合后升压。热力压缩机，它结构简单，没有转动部件，运行平稳，占地面积小，造价低，维护工作量小。
对于海上平台，传统增加压缩机的方式进行降压受空间限制，实施难度大，投资费用高，效益较差。对于射流器使用，喷嘴是关键，尤其是对大流量湿气天然气喷射，必须解决喷射过程中超低温、超高气体流速、腐蚀性流体的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大流量高速酸性天然气喷射器喷嘴组件，双相不锈钢解决了天然气中硫化氢在高温下腐蚀的问题，316L不锈钢既解决超低温环境下金属冷脆性问题，又解决超高气体流速带来的冲刷问题，解决了酸性天然气喷射过程中超低温、超高气体流速、腐蚀性流体的问题。
本实用新型所采用的技术方案为：一种大流量高速酸性天然气喷射器喷嘴组件，包括喷射筒筒体、喷嘴和设置在喷嘴内侧的喷嘴内衬，所述的喷射筒筒体和喷嘴均由双相不锈钢制成，喷射筒筒体和喷嘴采用焊接连接，喷射筒筒体长为800mm，喷射筒筒体含有8mm长的刚性密封，喷射筒筒体上部预留有拆除喷嘴使用的专用孔，所述的喷嘴呈倒梯形设置，其小口直径尺寸25.5mm，大口尺寸30mm，所述的喷嘴内衬为5mm厚的316L不锈钢。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
双相不锈钢解决了天然气中硫化氢在高温下腐蚀的问题，316L不锈钢既解决超低温环境下金属冷脆性问题，又解决超高气体流速带来的冲刷问题，解决了酸性天然气喷射过程中超低温、超高气体流速、腐蚀性流体的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中，1、喷射筒筒体，2、喷嘴，3、喷嘴内衬，4、专用孔。
具体实施方式
本实用新型提供了一种大流量高速酸性天然气喷射器喷嘴组件，双相不锈钢解决了天然气中硫化氢在高温下腐蚀的问题，316L不锈钢既解决超低温环境下金属冷脆性问题，又解决超高气体流速带来的冲刷问题，解决了酸性天然气喷射过程中超低温、超高气体流速、腐蚀性流体的问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1所示，本实施例所述的一种大流量高速酸性天然气喷射器喷嘴组件，包括喷射筒筒体1、喷嘴2和设置在喷嘴2内侧的喷嘴内衬3，所述的喷射筒筒体1和喷嘴2均由双相不锈钢制成，喷射筒筒体1和喷嘴2采用焊接连接，喷射筒筒体1长为800mm，喷射筒筒体1含有8mm长的刚性密封，喷射筒筒体1上部预留有拆除喷嘴2使用的专用孔4，所述的喷嘴2呈倒梯形设置，其小口直径尺寸25.5mm，大口尺寸30mm，所述的喷嘴内衬3为5mm厚的316L不锈钢。
喷嘴2拆卸时，先将射流器执行机构拆除，再使用专用工具将外部密封盘打开，使用专用工具利用喷嘴预留专用孔4，将专用工具插入，然后锁紧插销，最后通过锁紧专用工具的螺母将喷嘴2一点点抽出。
喷嘴2安装时，喷嘴2小头部分对着射流腔室，一点点推入，直至尾端全部推入射流器，然后加装密封盘和执行机构。
使用效果，没有出现泄露，没有出现腐蚀，喷射效果好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。