一种清洗彻底的食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种清洗彻底的食品加工机。

背景技术：

现有一种食品加工机，包括机体和设于机体的供水组件、粉碎组件和接浆杯，粉碎组件包括粉碎杯、粉碎电机和粉碎刀片，粉碎刀片位于粉碎杯内并安装在粉碎电机的输出轴上，粉碎杯设有加热浆液的浆液加热器，粉碎杯设有向接浆杯排浆的排浆口，利用供水组件可以实现自动定量进水，除了自动制浆，还可以实现自动清洗。

现在出现了一种利用高压泵和高压喷嘴，来实现高压气体清洗的方式，但是其无论如何清洗，还是会存在清洗死角，因为高压喷嘴的位置是固定的，不可活动的，使得制浆腔内的一些地方无法清洗到，从而存在清洗死角，导致食品加工机的清洗不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洗彻底的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种清洗彻底的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎组件，粉碎组件包括杯体和杯盖，杯盖与杯体盖合形成制浆腔，机体内设有电机和控制板，电机包括电机轴，电机轴上端设有伸入制浆腔内的粉碎刀，还包括高压泵及与高压泵连通的高压喷嘴，高压喷嘴设有高压喷口，其中，所述高压喷嘴设于杯盖上，还包括可带动高压喷嘴在杯体内轴向运动的升降机构。

进一步的，所述升降机构设于杯盖上，升降机构包括驱动电机、与驱动电机传动连接的带动块及与带动块传动连接的升降动块，高压喷嘴与升降动块连接，驱动电机驱动带动块转动以带动升降动块上下轴向运动。

进一步的，所述驱动电机包括驱动轴，驱动轴上设有驱动齿轮，带动块外周设有与驱动齿轮啮合的传动齿。

进一步的，所述带动块上设有供升降动块穿过的通孔，通孔的内壁设有定螺纹，升降动块呈管状，升降动块的外侧壁设有与定螺纹配合的升降螺纹。

进一步的，所述杯盖的顶壁上设有安装孔，带动块可周向转动的设于安装孔内。

进一步的，所述升降动块的下端套设有与安装孔过盈配合的密封圈。

进一步的，所述升降机构设于杯盖上，升降机构呈管状且为由多节管组成的伸缩管，高压喷嘴设于伸缩管上。

进一步的，所述高压喷嘴与升降机构一体结构。

进一步的，所述食品加工机还包括水箱及与水箱连通的水泵，杯体上设有进水口，水泵通过进水管与进水口连通。

进一步的，所述高压泵设于机体内；或者，所述高压泵设于杯盖内；或者，所述搅拌杯设有把手，把手外部设有把手外壳，高压泵设于把手下端且位于把手外壳内。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过设置高压泵和高压喷嘴，并将高压喷嘴设置于杯盖上，这样利用高压泵产生的高压气体，通过高压喷嘴的高压喷口喷出，以对制浆腔内部进行吹干清洁，提升了清洁效果；同时，通过设置可带动高压喷嘴在杯体内轴向运动的升降机构，使得高压喷嘴可对制浆腔内各高度位置进行吹干清洁，也即是不同高度位置进行吹洗，以避免清洁死角，使得食品加工机清洗彻底，更好的提升食品加工机的清洗效果，还能有效避免积水在杯体内残留，提高杯体的卫生程度，可以对自动清洗的食品加工机进行有效的保养，由于高压泵也可以进行全自动控制实现，因此不需要人工参与，大大提升了用户长期使用的良好体验。

2、通过将升降机构设于杯盖上，这样方便升降机构与高压喷嘴之间的配合，从而更方便的带动高压喷嘴在杯体内轴向运动，也即是保证高压喷嘴轴向运动时的稳定性和可靠性，进而保证高压喷嘴的工作时的稳定性和可靠性，也即是保证高压喷嘴的清洗稳定性和可靠性，而升降机构具体包括驱动电机、与驱动电机传动连接的带动块及与带动块传动连接的升降动块，高压喷嘴与升降动块连接，驱动电机驱动带动块转动以带动升降动块上下轴向运动，此种升降机构不仅结构简单，且运动可靠、稳定，以保证高压喷嘴轴向运动的稳定性和可靠性，也即是保证高压喷嘴工作清洗时的稳定性和可靠性。

3、驱动电机包括驱动轴，驱动轴上设有驱动齿轮，带动块外周设有与驱动齿轮啮合的传动齿，这样通过驱动齿轮与传动齿的配合以驱动带动块圆周运动，能很好的保证带动块圆周运动的稳定性和可靠性。

4、带动块上设有供升降动块穿过的通孔，通孔的内壁设有定螺纹，升降动块呈管状，升降动块的外侧壁设有与定螺纹配合的升降螺纹，这样通过定螺纹与升降螺纹之间的配合，以带动升降动块轴向运动，从而带动高压喷嘴轴向运动，此种螺纹传动方式不仅简单，易于生产加工，且传动可靠、运动，使得高压喷嘴在轴向运动时也更加平稳。

5、通过在杯盖的顶壁上设有安装孔，带动块可周向转动的设于安装孔内，这样方便带动块的安装限位，以保证带动块能正常的圆周运动，并保证带动块圆周运动时稳定且可靠。

6、升降动块的下端套设有与安装孔过盈配合的密封圈，这样可防止在食品加工机工作时，浆液从安装孔与升降动块之间的配合间隙漏出，进而防止浆液从杯盖喷出，以保证食品加工机工作时的安全性。

7、升降机构设于杯盖上，升降机构呈管状且为由多节管组成的伸缩管，高压喷嘴设于伸缩管上，这样通过高压气体的动力，可使得伸缩管自动升长，或人工升降，从而实现不同高度吹吸的目的，无需设置驱动电机即可实现高压喷嘴的升降，食品加工机整体的生产制造成本低。

8、高压喷嘴与升降机构一体结构，这样高压喷嘴可与升降机构一同加工成型，从而提升了高压喷嘴的生产加工效率，且一体结构，强度好，耐用。

9、食品加工机还包括水箱及与水箱连通的水泵，杯体上设有进水口，水泵通过进水管与进水口连通，这样通过水箱和水泵，可实现自动向制浆腔内供水，从而实现了自动制浆，提升用户使用体验及满意度。

10、通过将高压泵设于机体内，机体内部空间，便于高压泵的安装固定；或者，将高压泵设于杯盖内，这样高压泵与杯盖做成一个部件，可大大减小机体的尺寸，使得食品加工机整体外观小巧；又或者，搅拌杯设有把手，把手外部设有把手外壳，高压泵设于把手下端且位于把手外壳内，这样将高压泵隐藏于把手外壳内，不仅减小了机体的尺寸，又使得食品加工机整体外观小巧，美观度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的剖视图。

图2为图1中a的放大图。

图3为本实用新型所述食品加工机实施例二的剖视图。

图4为图3中b的放大图。

图5为图3中伸缩管伸长后的状态示意图。

图6为本实用新型所述食品加工机实施例三的结构示意图。

图7为本实用新型所述食品加工机实施例四的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机体；21、杯体；211、进水口；22、杯盖；221、安装孔；23、制浆腔；24、把手；25、把手外壳；3、电机；31、电机轴；4、粉碎刀；5、高压泵；6、高压喷嘴；61、高压喷口；7、第一管路；81、驱动电机；811、驱动轴；812、驱动齿轮；82、带动块；821、传动齿；822、通孔；8221、定螺纹；83、升降动块；831、升降螺纹；84、密封圈；85、伸缩管；91、水泵；92、进水管。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至2所示，本实用新型提供一种清洗彻底的食品加工机，包括机体1和设于机体的粉碎组件，粉碎组件包括杯体21和杯盖22，杯盖22与杯体21盖合形成制浆腔23，机体1内设有电机3和控制板(图中未示出)，电机3包括电机轴31，电机轴31上端设有伸入制浆腔23内的粉碎刀4，还包括高压泵5及与高压泵5连通的高压喷嘴6，高压喷嘴6设有高压喷口61，通过设置高压泵和高压喷嘴，并将高压喷嘴设置于杯盖上，这样利用高压泵产生的高压气体，通过高压喷嘴的高压喷口喷出，以对制浆腔内部进行吹干清洁，提升了清洁效果；其中，将高压泵5设于机体1内，机体1内部空间，便于高压泵5的安装固定。

本实施例中，高压喷嘴6设于杯盖22上，还包括可带动高压喷嘴6在杯体21内轴向运动的升降机构，使得高压喷嘴可对制浆腔内各高度位置进行吹干清洁，也即是不同高度位置进行吹洗，以避免清洁死角，使得食品加工机清洗彻底，更好的提升食品加工机的清洗效果，还能有效避免积水在杯体内残留，提高杯体的卫生程度，可以对自动清洗的食品加工机进行有效的保养，由于高压泵也可以进行全自动控制实现，因此不需要人工参与，大大提升了用户长期使用的良好体验。

具体的，升降机构设于杯盖22上，这样方便升降机构与高压喷嘴之间的配合，从而更方便的带动高压喷嘴在杯体内轴向运动，也即是保证高压喷嘴轴向运动时的稳定性和可靠性，进而保证高压喷嘴的工作时的稳定性和可靠性，也即是保证高压喷嘴的清洗稳定性和可靠性，而升降机构具体包括驱动电机81、与驱动电机81传动连接的带动块82及与带动块82传动连接的升降动块83，高压喷嘴6与升降动块83连接，驱动电机81驱动带动块82转动以带动升降动块83上下轴向运动，此种升降机构不仅结构简单，且运动可靠、稳定，以保证高压喷嘴轴向运动的稳定性和可靠性，也即是保证高压喷嘴工作清洗时的稳定性和可靠性。

且，驱动电机81包括驱动轴811，驱动轴811上设有驱动齿轮812，带动块82外周设有与驱动齿轮812啮合的传动齿821，这样通过驱动齿轮与传动齿的配合以驱动带动块圆周运动，能很好的保证带动块圆周运动的稳定性和可靠性；同时，带动块82上设有供升降动块83穿过的通孔822，通孔822的内壁设有定螺纹8221，升降动块83呈管状，升降动块83的外侧壁设有与定螺纹8221配合的升降螺纹83，这样通过定螺纹与升降螺纹之间的配合，以带动升降动块轴向运动，从而带动高压喷嘴轴向运动，此种螺纹传动方式不仅简单，易于生产加工，且传动可靠、运动，使得高压喷嘴在轴向运动时也更加平稳。

为了方便带动块的安装限位，可以在杯盖22的顶壁上设有安装孔221，带动块82可周向转动的设于安装孔221内，这样方便带动块的安装限位，以保证带动块能正常的圆周运动，并保证带动块圆周运动时稳定且可靠；同时，为了防止浆液从杯盖漏出，可以在升降动块83的下端套设有与安装孔221过盈配合的密封圈84，这样可防止在食品加工机工作时，浆液从安装孔与升降动块之间的配合间隙漏出，进而防止浆液从杯盖喷出，以保证食品加工机工作时的安全性。

其中，高压喷嘴6与升降机构一体结构，具体与升降动块83一体成型，高压喷嘴6呈球状，高压喷口61设于高压喷嘴6的下半球面上，这样高压喷嘴可与升降动块一同加工成型，从而提升了高压喷嘴的生产加工效率，且一体结构，强度好，耐用。

还有，食品加工机还包括水箱(图中未示出)及与水箱连通的水泵91，杯体21上设有进水口211，水泵91通过进水管92与进水口211连通，这样通过水箱和水泵，可实现自动向制浆腔内供水，从而实现了自动制浆，提升用户使用体验及满意度。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，升降机构不同。

本实施例中，如图3至5所示，升降机构设于杯盖22上，升降机构呈管状且为由多节管组成的伸缩管85，伸缩管85与第一管路7连通设置，高压喷嘴6设于伸缩管85上，这样通过高压气体的动力，可使得伸缩管自动升长，即有高压气体时，伸缩管伸长，当高压气体减小或消失时，伸缩管伸长的长度也会随之减小或缩短，从而实现不同高度吹吸的目的，无需设置驱动电机即可实现高压喷嘴的升降，食品加工机整体的生产制造成本低。

且，高压喷嘴6与伸缩管85一体结构，这样高压喷嘴可与伸缩管一同加工成型，从而提升了高压喷嘴的生产加工效率，且一体结构，强度好，耐用。

可以理解的，伸缩管也可以通过人工来实现伸缩。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一、二的区别在于，高压泵的设置位置不同。

本实施例中，如图6所示，高压泵5设于杯盖22内，这样高压泵与杯盖做成一个部件，可大大减小机体的尺寸，使得食品加工机整体外观小巧。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一、二、三的区别在于，高压泵的设置位置不同。

本实施例中，如图7所示，搅拌杯设有把手24，把手24外部设有把手外壳25，高压泵5设于把手24下端且位于把手外壳25内，这样将高压泵隐藏于把手外壳内，不仅减小了机体的尺寸，又使得食品加工机整体外观小巧，美观度高。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二、三相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。