一种方便清洗的食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种方便清洗的食品加工机。

背景技术：

现有的食品加工机一般包括主机和搅拌杯，主机内设置电机，搅拌杯内设置可转动的粉碎刀。机体工作时，电机驱动粉碎刀高速转动对搅拌杯内的物料进行切削、粉碎，实现食品加工目的。

而搅拌杯的容量一般都为1.3l-2.0l，由于搅拌杯的尺寸较大，深度较深，存在清洗困难的情况，给用户带来较差的体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便清洗的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种方便清洗的食品加工机，包括机座和搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体和杯盖，其中，所述杯体包括多个可拆卸连接的杯体段以及将相邻杯体段连接成一体的连接环。

进一步的，所述杯体呈直圆筒状；或者，所述杯体呈锥圆筒状。

进一步的，所述相邻杯体段的端面相互抵接，连接环套设于相邻杯体段抵接处的外周，以将相邻杯体段抱紧固定。

进一步的，所述连接环包括环形本体、设于环形本体两端面的扣合部，杯体段上设有扣合槽，连接环安装到位后连接段卡入扣合槽内以将相邻杯体段扣紧。

进一步的，所述扣合部包括与环形本体连接的连接段和与连接段顺滑连接且悬臂设置的引导段。

进一步的，所述扣合部与环形本体一体成型且呈环形，扣合部包括上扣合部和下扣合部，上扣合部和/或下扣合部上设有多个分隔槽，分隔槽为开口槽且呈u型。

进一步的，所述分隔槽的宽度为w，1mm≤w≤3mm。

进一步的，所述相邻杯体段的端面之间设有密封垫；或者，所述扣合部与扣合槽之间设有密封垫。

进一步的，所述密封垫与环形本体一体结构。

进一步的，所述与杯盖配合的杯体段的上端设有扣合槽，杯盖上设有与扣合槽配合的扣合部，扣合部与杯盖一体成型。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，将杯体设置成包括多个可拆卸连接的杯体段以及将相邻杯体段连接成一体的连接环，使得杯体可拆卸成多段，这样在食品加工机工作完后，取下杯体，将杯体拆卸成多段，使得各杯体段尺寸减小、深度减小，从而方便杯体的清洗，也即是方便食品加工机整体的清洗，大大提升用户的使用体验及满意度。

2、将杯体设置呈直圆筒状，这样方便杯体的加工成型，生产效率高，也易于装配；或者，将杯体设置呈锥圆筒状，使得各杯体段对应呈锥圆筒状且各杯体段可相互嵌套，按照外径从大到小依次嵌套叠放，这样在将各杯体段清洗干净晾干后，可相互叠放在一起，不占空间，又方便收纳，还不容易丢失。

3、相邻杯体段的端面相互抵接设置，而连接环套设于相邻杯体段抵接处的外周，这样连接环将相邻杯体段抱紧固定，且此种连接方式，通过简单的套装即可完成，不仅方便各杯体段之间的连接固定，并且连接固定可靠，不易松脱，同时端面相互抵接贴合，在连接固定到位后，能很好的保证端面贴合的紧密性，从而很好的保证密封性，以防止食物漏出。

4、连接环具体包括环形本体、设于环形本体两端面的扣合部，并在杯体段上设置扣合槽，这样在连接环安装到位后扣合部可卡入扣合槽内以将相邻杯体段扣紧，以实现相邻杯体段之间的连接固定，此种连接环不仅结构简单，易于生产加工，又方便将各杯体段连接固定在一起，同时固定可靠，不易松脱。

5、扣合部还包括与连接段顺滑连接且悬臂设置的引导段，通过引导段以方便扣合部卡入扣合槽内，从而方便连接环整体套入杯体段上，以提升杯体使用时的装配便利性和装配效率，大大提升用户的使用体验及满意度。

6、扣合部与环形本体一体成型且呈环形，扣合部包括上扣合部和下扣合部，上扣合部和/或下扣合部上设有多个分隔槽，分隔槽为开口槽且呈u型，这样不仅方便扣合部和环形本体的加工成型，也即是方便连接环整体的加工成型，且一体结构，强度好，耐用，并通过设置多个分隔槽，使得连接环整体在套设于杯体段上时，能使扣合部产生较大的变形量，以更加方便连接环套设于杯体段上，大大提升连接环的装配便利性。

7、分隔槽的宽度为w，1mm≤w≤3mm，这样既很好的保证扣合部及连接环整体的变形量，以方便连接环套设于杯体段上，从而方便扣合部与扣合槽之间的配合，又很好的保证扣合部及连接环整体的强度，以保证其耐用性。

8、通过在相邻杯体段的端面之间设置密封垫，进一步增强了各杯体段之间的配合密封性，能更好的防止食物漏出；又或者，在扣合部与扣合槽之间设置密封垫，如此也能很好的提升密封性，同时还增强了扣合部与扣合槽之间的配合紧密性，进一步增强了各杯体段之间的连接固定可靠性。

9、将密封垫与环形本体一体结构，这样既使得密封垫可与连接环一同加工成型，以提升生产加工效率，同时密封垫在使用清洗后不易丢失，方便下次使用。

10、通过在与杯盖配合的杯体段的上端设置扣合槽，而杯盖上设置于扣合槽配合的扣合部，且扣合部与杯盖一体成型，这样既方便杯盖与杯体段之间的配合固定，且固定可靠，保证食品加工机工作时不易脱落，又方便清洗时的拆卸。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的剖视图。

图2为本实用新型所述食品加工机实施例一中搅拌杯的分解示意图。

图3为本实用新型所述食品加工机实施例一中搅拌杯的剖视图。

图4为图3中a的放大图。

图5为图3中b的放大图。

图6为本实用新型所述食品加工机实施例一中连接环的结构示意图。

图7为图6中c的放大图。

图8为本实用新型所述食品加工机实施例一中连接环的俯视图。

图9为图8中d的放大图。

图10为本实用新型所述食品加工机实施例二的局部示意图。

图11为图10中e的放大图。

图12为本实用新型所述食品加工机实施例三的局部示意图。

图13为本实用新型所述食品加工机实施例四的局部示意图。

图14为本实用新型所述食品加工机实施例五的局部示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；100、电机；2、搅拌杯；21、杯体；211、杯体段；2111、扣合槽；22、杯盖；23、杯座；3、粉碎刀；4、金属盘；5、连接环；51、环形本体；52、扣合部；521、连接段；522、引导段；523、上扣合部；524、下扣合部；525、分隔槽；6、密封垫；7、加热管；8、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至9所示，本实用新型提供一种方便清洗的食品加工机，包括机座1和搅拌杯2，机座1内设有电机100，搅拌杯2内设有粉碎刀3，电机100驱动粉碎刀3转动，搅拌杯2包括杯体21和杯盖22，杯体21下方设有杯座23，还包括金属盘4，粉碎刀3转动设于金属盘4的底壁上，金属盘4位于杯体21底部与杯座23之间以被杯体21与杯座23夹紧固定，金属盘4的外表面设有加热管7，加热管7焊接固定于金属盘4的外表面，以使食品加工机具有加热功能，可以制作豆浆、米糊或浓汤等，提升了食品加工机的多功能性，从而提升了食品加工机的使用体验及满意度。

本实施例中，杯体21包括多个可拆卸连接的杯体段211以及将相邻杯体段211连接成一体的连接环5，使得杯体可拆卸成多段，这样在食品加工机工作完后，取下杯体，将杯体拆卸成多段，使得各杯体段尺寸减小、深度减小，从而方便杯体的清洗，也即是方便食品加工机整体的清洗，大大提升用户的使用体验及满意度。

具体的，杯体21呈直圆筒状，相应的，各杯体段211也呈直圆筒状，更具体的，杯体21包括三个杯体段211，也即是由三个杯体段211组成，各个杯体段211的高度设于40mm至100mm之间，这样既方便拆卸，又方便清洗，位于顶部的杯体段211与杯盖22连接配合，位于底部的杯体段211与杯座23连接配合，这样方便杯体的加工成型，生产效率高，也易于装配；同时，为了提升食品加工机烹饪工作时的互动乐趣，可以将杯体21设置成玻璃杯体，这样用户可观察食材在杯体内的烹饪程度，以提高烹饪的互动乐趣。

且，相邻杯体段211的端面相互抵接，而连接环5套设于相邻杯体段211抵接处的外周，这样连接环5将相邻杯体段211抱紧固定，且此种连接方式，通过简单的套装即可完成，不仅方便各杯体段之间的连接固定，并且连接固定可靠，不易松脱，同时端面相互抵接贴合，在连接固定到位后，能很好的保证端面贴合的紧密性，从而很好的保证密封性，以防止食物漏出。

更具体的，连接环5包括环形本体51、设于环形本体51两端面的扣合部52，扣合部52包括与环形本体51连接的连接段521，杯体段211上设有扣合槽2111，连接环5安装到位后连接段521卡入扣合槽2111内以将相邻杯体段211扣紧，这样在连接环安装到位后连接段可卡入扣合槽内以将相邻杯体段扣紧，以实现相邻杯体段之间的连接固定，此种连接环不仅结构简单，易于生产加工，又方便将各杯体段连接固定在一起，同时固定可靠，不易松脱。连接段521为弧形结构，而扣合槽2111也呈弧形，连接段521紧密抵接扣合槽2111。

并且，扣合部52与环形本体51一体成型且呈环形，扣合部52包括上扣合部523和下扣合部524，上扣合部523和下扣合部524结构相同设置，这样通过上下扣紧，能更好的将相邻杯体段211抱紧固定，增强了相邻杯体段之间的连接稳固性，且如此设置，不仅方便扣合部和环形本体的加工成型，也即是方便连接环整体的加工成型，且一体结构，强度好，耐用。同时，为了方便上扣合部和下扣合部与扣合槽之间的配合固定，可以在上扣合部523和下扣合部524上设有多个分隔槽525，分隔槽525为开口槽且呈u型，这样通过设置多个分隔槽，使得连接环整体在套设于杯体段上时，能使扣合部产生较大的变形量，以更加方便连接环套设于杯体段上，大大提升连接环的装配便利性。

其中，分隔槽525的宽度为w，1mm≤w≤3mm，w具体为2mm，这样既很好的保证扣合部及连接环整体的变形量，以方便连接环套设于杯体段上，从而方便扣合部与扣合槽之间的配合，又很好的保证扣合部及连接环整体的强度，以保证其耐用性。

为了防止食物漏出，可以在相邻杯体段211的端面之间设置密封垫6，密封垫6具体为软胶密封垫，密封垫6在相邻杯体段211被连接环5抱紧固定后，以被相邻杯体段211的端面压紧固定，并将抵接处的配合间隙密封，进一步增强了各杯体段之间的配合密封性，能更好的防止食物漏出。

为了方便杯盖与杯体之间的配合固定，可以在与杯盖22配合的杯体段211的上端设置扣合槽2111，而杯盖22上设置与扣合槽2111配合的扣合部52，且扣合部52与杯盖22一体成型，这样既方便杯盖与杯体段之间的配合固定，且固定可靠，保证食品加工机工作时不易脱落，又方便清洗时的拆卸。

可以理解的，也可以仅上扣合部设有分隔槽；或者，也可以仅下扣合部设有分隔槽。

可以理解的，w也可以为1mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2.2mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.8mm、3mm等。

可以理解的，杯体也可以设有两个、四个、五个或六个杯体段，根据杯体具体高度而定。

可以理解的，也可以在扣合部与扣合槽之间设置密封垫，如此也能很好的提升密封性，同时还增强了扣合部与扣合槽之间的配合紧密性，进一步增强了各杯体段之间的连接固定可靠性。

可以理解的，杯体也可以为塑料杯体或陶瓷杯体或金属杯体。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，杯体呈锥圆筒状。

本实施例中，如图10、11所示，杯体21呈锥圆筒状，具体的，杯体21包括三个杯体段211，各个杯体段211也对应呈锥圆筒状，具体为上大下小的锥圆筒状，使得各杯体段对应呈锥圆筒状且各杯体段可相互嵌套，按照外径从大到小依次嵌套叠放，这样在将各杯体段清洗干净晾干后，可相互叠放在一起，不占空间，又方便收纳，还不容易丢失。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一、二的区别在于，扣合部还包括引导段。

本实施例中，如图12所示，扣合部52还包括与连接段521顺滑连接且悬臂设置的引导段522。引导段522也呈弧形结构且与扣合槽2111紧密抵接。通过引导段以方便扣合部卡入扣合槽内，从而方便连接环整体套入杯体段上，以提升杯体使用时的装配便利性和装配效率，大大提升用户的使用体验及满意度。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一、二、三的区别在于，密封垫与环形本体一体结构。

本实施例中，如图13所示，密封垫6与环形本体51一体结构，这样既使得密封垫可与连接环一同加工成型，以提升生产加工效率，同时密封垫在使用清洗后不易丢失，方便下次使用。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二、三相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一、二、三、四的区别在于，杯盖与顶部杯体段的端面之间设有密封圈。

本实施例中，如图14所示，杯盖22与顶部杯体段211的端面之间设有密封圈8，通过密封圈可增强杯盖与顶部杯体段之间的密封性，以防止杯体中的食物漏出。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二、三、四相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。