一种防尘的门封板的制作方法

本实用新型属于门的辅助装置技术领域，尤其涉及一种防尘的门封板。

背景技术：

铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

铝合金门窗质量可以从原材料（铝型材）的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。

门封条是密封的一种方式，门封条的结构直接决定这密封效果的好坏。随着社会的日益发展和进步，能源消耗越来越大，自然资源不断的减少，节约能源已经是世界各国的共识。

另外，中国专利公开号为cn202391318u，发明创造名称为一种门封条，包括长形条体，所述长形条体截面上部为封闭腔，中部为十字型封闭腔，下部为一侧开口的u型槽。但是现有的门封板还存在着防尘效果较差，密封效果较低和安装不方便的问题。

有鉴于此，发明一种防尘的门封板是非常必要的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防尘的门封板，以解决现有的门封板防尘效果较差，密封效果较低和安装不方便的问题。一种防尘的门封板，包括主密封板，卡角块，上部卡块板，保护涂层结构，防尘胶条一，下部卡块板，防尘胶条二，防脱凸块，辅密封板，卡接凹槽，内凹滑槽和缓冲通孔，所述的卡角块一体化压铸在主密封板的上部；所述的上部卡块板一体化压铸在主密封板的后表面左侧位置；所述的防尘胶条一胶接在上部卡块板的下表面；所述的下部卡块板一体化压铸在主密封板的后表面右侧位置；所述的防尘胶条二胶接在下部卡块板的上表面；所述的防脱凸块一体化设置在主密封板的左右两侧上部位置。

优选的，所述的卡接凹槽一体化设置在辅密封板的上部；所述的内凹滑槽分别开设在辅密封板的内侧左右两壁的上部位置；所述的缓冲通孔开设在辅密封板的内侧下部位置。

优选的，所述的保护涂层结构包括门封板主体，防锈漆层，荧光层，保护膜层，内防锈层和耐摩层，所述的防锈漆层涂抹在门封板主体的上表面；所述的荧光层胶接在防锈漆层的上部；所述的保护膜层胶接在荧光层的外表面；所述的内防锈层涂抹在门封板主体的内表面；所述的耐摩层胶接在门封板主体的内表面。

优选的，所述的主密封板采用厚度设置在三毫米至五毫米的铝合金板；所述的主密封板的下部为弧形的。

优选的，所述的防脱凸块具体采用半圆形的铝合金凸块。

优选的，所述的防脱凸块卡接在内凹滑槽内。

优选的，所述的主密封板的右侧卡接在卡接凹槽内。

优选的，所述的耐摩层采用厚度设置在一毫米至三毫米的橡胶层。

优选的，所述的上部卡块板和下部卡块板的顶角分别向内侧倾斜四十五度；所述的上部卡块板和下部卡块板相对设置。

优选的，所述的防尘胶条一和防尘胶条二分别采用橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：防脱凸块和内凹滑槽的设置，进行拼装卡接设置，增加了安装的便捷性；防尘胶条一和防尘胶条二分别采用橡胶条以及耐摩层采用厚度设置在一毫米至三毫米的橡胶层的设计，有利于增加密封性，起到良好的防尘效果；荧光层，保护膜层的设置，有利于起到保护和防护的作用，延长门封板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主密封板的结构示意图。

图2是本实用新型的辅密封板的结构示意图。

图3是本实用新型的连接状态剖面的结构示意图。

图4是本实用新型的连接状态正视的结构示意图。

图5是本实用新型的连接状态后视的结构示意图。

图6是本实用新型的保护涂层结构的结构示意图。

图中：

1、主密封板；2、卡角块；3、上部卡块板；4、保护涂层结构；41、门封板主体；42、防锈漆层；43、荧光层；44、保护膜层；45、内防锈层；46、耐摩层；5、防尘胶条一；6、下部卡块板；7、防尘胶条二；8、防脱凸块；9、辅密封板；10、卡接凹槽；11、内凹滑槽；12、缓冲通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，本实用新型提供一种防尘的门封板，包括主密封板1，卡角块2，上部卡块板3，保护涂层结构4，防尘胶条一5，下部卡块板6，防尘胶条二7，防脱凸块8，辅密封板9，卡接凹槽10，内凹滑槽11和缓冲通孔12，所述的卡角块2一体化压铸在主密封板1的上部；所述的上部卡块板3一体化压铸在主密封板1的后表面左侧位置；所述的防尘胶条一5胶接在上部卡块板3的下表面；所述的下部卡块板6一体化压铸在主密封板1的后表面右侧位置；所述的防尘胶条二7胶接在下部卡块板6的上表面；所述的防脱凸块8一体化设置在主密封板1的左右两侧上部位置。

如附图2所示，上述实施方案中，具体的，所述的卡接凹槽10一体化设置在辅密封板9的上部；所述的内凹滑槽11分别开设在辅密封板9的内侧左右两壁的上部位置；所述的缓冲通孔12开设在辅密封板9的内侧下部位置。

如附图6所示，上述实施方案中，具体的，所述的保护涂层结构4包括门封板主体41，防锈漆层42，荧光层43，保护膜层44，内防锈层45和耐摩层46，所述的防锈漆层42涂抹在门封板主体41的上表面；所述的荧光层43胶接在防锈漆层42的上部；所述的保护膜层44胶接在荧光层43的外表面；所述的内防锈层45涂抹在门封板主体41的内表面；所述的耐摩层46胶接在门封板主体41的内表面。

上述实施方案中，具体的，所述的主密封板1采用厚度设置在三毫米至五毫米的铝合金板；所述的主密封板1的下部为弧形的。

上述实施方案中，具体的，所述的防脱凸块8具体采用半圆形的铝合金凸块。

上述实施方案中，具体的，所述的防脱凸块8卡接在内凹滑槽11内。

上述实施方案中，具体的，所述的主密封板1的右侧卡接在卡接凹槽10内。

上述实施方案中，具体的，所述的耐摩层46采用厚度设置在一毫米至三毫米的橡胶层。

上述实施方案中，具体的，所述的上部卡块板3和下部卡块板6的顶角分别向内侧倾斜四十五度；所述的上部卡块板3和下部卡块板6相对设置。

上述实施方案中，具体的，所述的防尘胶条一5和防尘胶条二7分别采用橡胶条。

工作原理

本实用新型在使用时，将主密封板1与门窗进行卡接或者用不锈钢螺钉进行连接设置；防脱凸块8和内凹滑槽11的设置，进行拼装卡接设置，增加了安装的便捷性；防尘胶条一5和防尘胶条二7分别采用橡胶条以及耐摩层46采用厚度设置在一毫米至三毫米的橡胶层的设计，有利于增加密封性，起到良好的防尘效果；荧光层43，保护膜层44的设置，有利于起到保护和防护的作用，延长门封板的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。