一种商用熬粥设备及除沫控制方法与流程

本发明属于商用厨具领域，具体涉及一种商用熬粥设备及除沫控制方法。

背景技术：

传统的商用熬粥设备，都是使用电加热桶，桶内安装了2~3根不同功率的电热管，由用户手动开启或关闭不同的电热管，实现不同档位的火力输出。用户在熬粥开始阶段，开启全部电电热管，等到水和食材沸腾以后，关闭其中1根或2根电热管，改为中火、小火熬制。在中、小火熬制的过程中，如果盖上桶盖，会有大量沫的产生，溢出锅外，造成熬粥桶清洗困难。如果不盖上桶盖，虽然产生沫的次数相对少些，但有时还会出现因为沫的产生而发生溢锅现象。同时因为没有桶盖而造成热量大量损失，浪费电力，效率降低。所以此时还需要人工去调节火力档位，例如暂时关闭正在工作的电热管。

因此，传统的商业熬粥设备，为了防止沫的产生，减少溢锅现象，防止糊锅底，需要人工全程操作，费工费时，质量难以保证。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种商用熬粥设备及除沫控制方法，能自动调节火力档位，将熬粥过程中产生的沫控制在锅内一个安全的高度，无溢锅现象，且无需人工值守，电能使用率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种商用熬粥设备，包括桶体，所述桶体的底部设置有加热装置，其特征在于：所述加热装置为多组，还包括与桶体相连通的投料口，投料口下方的桶体上开设注水口，注水口下方设置有测沫传感器，桶体下部设置有粥温度传感器；还包括控制器，所述加热装置、测沫传感器和粥温度传感器分别与控制器电连接。

进一步的，所述加热装置为电热管，所述桶体底部设置有加热盘，所述电热管均匀设置于加热盘内。

进一步的，所述桶体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌器和带动搅拌器转动的搅拌电机，所述搅拌电机与控制器电连接。

进一步的，所述搅拌装置固定在加热盘中心，搅拌器的搅拌方向平行于加热盘。

进一步的，所述加热盘为向下凸出的半圆柱体，电热管水平设置在加热盘内。

进一步的，所述加热盘上方的桶体内部设置有水平方向的搅拌装置，搅拌器的搅拌方向垂直于加热盘。

进一步的，所述加热装置为电磁炉。

一种商用熬粥设备的除沫控制方法，其特征在于，除沫控制过程为：

在加热阶段，控制器控制多组加热装置全部开启至最高档，粥温度传感器检测粥的温度并将温度信号传递给控制器，当粥的温度达到100℃±2℃时，控制器控制加热装置减档，进入熬粥阶段；

在熬粥阶段，控制器实时读取测沫传感器的状态，当此状态为检测到沫时，控制器控制加热装置减档或关闭；当测沫传感器未检测到沫时，延时一定时间后，控制器控制加热装置恢复到原始熬粥档位。

进一步的，多组加热装置的功率可以编码组合控制。

进一步的，多组加热装置的功率依次增大或减小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在加热阶段控制电热管全开，实现最快加热效率，当进入熬粥阶段后，控制器通过控制不同电热管的启停，实现不同的熬粥档位，通过测沫传感器和粥温度传感器对温度的实时测定，整个控制过程全由控制器自动控制，防止了溢锅现象，且无需人工值守，同时熬粥过程桶盖始终处于关闭状态，不会造成热量的大量流失，提高了电能利用率的同时缩短了熬制时间。

2.本发明中桶盖上设置投料口，投料口下方的桶体上开设注水口，注水口下方设置有测沫传感器，将测沫传感器设置在注水口下方，既满足了测沫高度的需求，又使得每次注水时都自动清洗测沫传感器表面，避免了粥污染传感器造成测沫不准确的现象。

3.本发明中的电热管采用编码分组控制的方法，当电热管为3组时，最高火力档位为7档，满足不同的加热需求，在生产应用方面更灵活。

4.本发明中桶体底部设置有加热盘，所述电热管均匀设置于加热盘内，加热盘上方的桶体内设置搅拌装置，搅拌电机与控制器电连接，控制器可以自动控制搅拌装置的启停，从而实现自动搅拌，避免糊锅现象。

附图说明

图1是实施例一的熬粥设备示意图；

图2是实施例三的熬粥设备示意图；

图3是本发明的控制流程图。

图中标记为：

1.桶体；2.桶盖；3.控制器；4.电热管；5.加热盘；6.投料口；7.注水管；8.注水电磁阀；9.测沫传感器；10.粥温度传感器；11.搅拌器；12.搅拌电机。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本发明做进一步描述：

实施例一

如图1所示，本发明提供了一种商用熬粥设备，包括桶体1和控制器3，所述控制器3由单片机组成。所述桶体1的底部设置有多组与控制器3电连接的加热装置，所述加热装置的功率可以编码组合控制。本实施例中加热装置采用电热管4，本实施例中电热管4为3组，且3组电热管4的功率可以不同，也可以相同。为使电热管4对桶体1内容物的加热更为均匀，所述桶体1底部设置有加热盘5，3组电热管4均匀设置于加热盘5内。

所述桶体1上方还设置有桶盖2，桶盖2上开设有与桶体1相连通的投料口6，用于在熬制过程中，投放熬粥所用食材，投料口6下方的桶体1上开设注水口，注水口连通注水管7，所述注水管7上设置有注水电磁阀8，所述注水电磁阀8与控制器3电连接。注水口下方的桶体1上设置有测沫传感器9，用于及时检测沫的状态，从而帮助控制器3判断沫升起的高度，将测沫传感器9设置在注水口下方，每次注水时都能对测沫传感器9进行自动冲洗，有助于防止粥沫污染传感器从而保证测沫准确度。桶体1下部设置有粥温度传感器10，能够及时测量粥的温度。所述测沫传感器9和粥温度传感器10分别与控制器3电连接。

所述加热盘5中心设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌器11和带动搅拌器11转动的搅拌电机12，搅拌电机12与控制器3电连接。

本实施例的除沫控制过程为：

①初始参数设置阶段，用户可以将熬制工艺，例如熬粥种类、注水量、熬粥档位及各档位时间等参数以及每个档位时搅拌装置的搅拌时间和频率设置到控制器3中。

点击启动按键，则设备自动进入加热阶段。当用户启动设备后，注水电磁阀8依据用户设置的水量，自动注水，到达设定的水量后自动关闭。

②在加热阶段，控制器3控制3组电热管4全部开启至最高档，粥温度传感器10检测粥的温度并将温度信号传递给控制器3，当粥的温度达到100℃±2℃时，说明粥沸腾，控制器3控制电热管4减档，进入熬粥阶段。

③在熬粥阶段，控制器3实时读取测沫传感器9的状态，当此状态表示检测到沫时，控制器3控制电热管4减档或关闭，此时测沫传感器9的状态为未检测到沫。经过一定时间，比如8秒延时后，控制器3控制电热管恢复到原始熬粥档位重新开始工作，此过程重复进行。

④当设备按照用户设置的档位和时间运行完成后，所有的熬制过程结束。

本实施例中3组电热管4的功率可以相同，因此本实施例可以提供4个加热档位，分别是0~3档，4个档位的分布如下：

实施例二

本实施例与实施例一相比，不同点在于电热管4为3组，且3组电热管4的的功率依次增大。因此，本实施例可以提供8个加热档位，分别是0~7档，8个档位的分布如下：

本实施例将电热管的输出功率细分为8个档位，从而可以根据不同的熬制品种，设定不同的加热组合模式，做到最佳的加热和除沫效果，满足更多样的熬粥需求，实现了商用熬粥设备的自动化。

实施例三

如图2所示，本实施例三与实施例一或实施例二的不同点在于：本实施例中的加热盘5为向下凸出的半圆柱体，使得桶体1底部呈向外突出的圆筒状，电热管4水平设置在加热盘5内，电热管4对粥形成半包裹状态，有助于受热更均匀。加热盘5上方的桶体1内部设置有水平方向的搅拌装置，所述搅拌装置包括水平方向的搅拌器11和带动搅拌器11转动的搅拌电机，所述搅拌电机与控制器电连接。

其控制方法与以上实施例相同。

实施例四

本实施例中，加热装置采用电磁炉，其他的注水、加热、熬粥、搅拌、除沫等控制流程与以上实施例完全相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型。