木塑复合型材及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑门窗、地板、室内外装饰加工、制造所需的板材、异型材的技术领域，尤其涉及一种木塑共挤材料。
【背景技术】
[0002]具有良好隔热性能的塑钢窗，为了建筑外墙整体配套，目前大部分型材已采用了双色共挤技术，但是，现有型材的室内部分仍然是传统的，一成不变的白色，冷的色调，无法满足室内装饰、美化、低碳节能、绿色环保、隔热保温的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种木塑复合型材及其制造方法，能够提高门、窗及各种木材类建筑装饰材料所需的各项性能指标，使外观更加精美。
[0004]为解决上述问题，本发明提供一种木塑复合型材，包括:
[0005]未增塑聚氯乙烯型材框架，所述未增塑聚氯乙烯型材框架内分布有多个中空腔室;
[0006]包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室内部分的木塑材料。
[0007]进一步的，在上述木塑复合型材中，所述木塑复合型材还包括，包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室外部分的铝型材。
[0008]进一步的，在上述木塑复合型材中，所述铝型材有多种颜色选择。
[0009]进一步的，在上述木塑复合型材中，所述铝型材卡合、镶嵌或粘接于所述未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室外部分。
[0010]进一步的，在上述木塑复合型材中，所述木塑复合型材还包括，包覆于所述未增塑聚氯乙稀型材框架表面的室外部分的抗老化、抗UV的高分子材料。
[0011 ] 进一步的，在上述木塑复合型材中，所述木塑复合型材还包括，包覆于所述高分子材料表面的铝型材。
[0012]进一步的，在上述木塑复合型材中，所述木塑复合型材还包括，安装于所述中空腔室内的与该中空腔室的形状相匹配的钢衬。
[0013]根据本发明的另一面，提供一种木塑复合型材的制造方法，用于制造上述木塑复合型材，所述方法包括:
[0014]将两种以上原料分别经过干燥器在70°C -90°C的温度下进行干燥后，分别将原料送入到对应的挤出机，其中，所述原料包括未增塑聚氯乙烯原料和木塑材料原料，所述挤出机包括未增塑聚氯乙烯挤出机和木塑挤出机；
[0015]每个挤出机分别由初始温度110°C逐段加热，分别到每个挤出机的计量段后，每个挤出机将在其内的原料在175°C温度下进行熔融、塑化，分别由每个挤出机按比例同步挤出的对应的原料输入到一台复合共挤的型材成型模具中，在175°C温度下将挤出的原料进行真空成型；
[0016]将真空成型后的原料在所述复合共挤的型材成型模具中预冷定型后生成木塑复合型材的原材，将木塑复合型材的原材连同复合共挤的型材成型模具在5°C-10°C的真空水槽中进行水冷却成型；
[0017]将成型后的木塑复合型材的原材从复合共挤的型材成型模具中牵引出后，将木塑复合型材的原材按预设大小进行切割得到每个的木塑复合型材。
[0018]进一步的，在上述方法中，将木塑复合型材的原材按预设大小进行切割得到每个的木塑复合型材之后，还包括:
[0019]在每个的木塑复合型材的未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室外部分包覆铝型材。
[0020]进一步的，在上述方法中，所述原料还包括抗老化、抗UV的高分子材料，所述挤出机还包括高分子材料挤出机，其中，所述高分子材料包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室外部分。
[0021]进一步的，在上述方法中，将木塑复合型材的原材按预设大小进行切割得到每个的木塑复合型材之后，还包括:
[0022]在所述高分子材料表面包覆铝型材。
[0023]进一步的，在上述方法中，将木塑复合型材的原材按预设大小进行切割得到每个的木塑复合型材之后，还包括:
[0024]在每个的木塑复合型材的未增塑聚氯乙烯型材框架的中空腔室内安装与该中空腔室的形状相匹配的钢衬。
[0025]与现有技术相比，本发明通过所述未增塑聚氯乙烯型材框架内分布有多个中空腔室，包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室内部分的木塑材料，木塑复合型材可用于生产的门、窗、地板及其它板材，具有低碳节能、绿色环保、隔热保温的显著效果，可以极大地提高型材的抗风压性、气密性、水密性，不易裂、不易变形、不易腐蚀，木质感强，纹理自然。利用本实施例生成的木塑复合型材可用于的门、窗现与现有的木窗、钢窗、铝窗、塑钢窗、铝木复合窗等型材相比较，其具有更好的抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、空气声隔性能、采光性能、外观效果性能、耐腐蚀性能、环保性能、防虫性能、热膨胀性能、阻燃性能、电绝缘性能、防盗性能、加工精度、可回收性，且维护保养等综合性能均优于其它型材。
【附图说明】
[0026]图1是本发明一实施例的利用木塑复合型材生产的窗体固定部分的结构图；
[0027]图2是本发明一实施例的利用木塑复合型材生产的窗体活动部分的结构图；
[0028]图3是本发明一实施例的将图1和图2组合后的结构图；
[0029]图4是本发明一实施例的利用木塑复合型材生产的地板的结构图。
【具体实施方式】
[0030]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0031]实施例一
[0032]如图1?4所示，本发明提供一种木塑复合型材，包括:
[0033]未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材框架1，所述未增塑聚氯乙烯型材框架内分布有多个中空腔室8 ；
[0034]包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架I表面的室内2部分的木塑材料6。在此，未增塑聚氯乙烯型材框架I内分布有多个中空腔室，将未增塑聚氯乙烯型材框架内部隔成数个充满空气的密闭或半密闭小空间，从而使热传导率可相对降低。另外，木塑材料的干密度小，含水率低，以及型材和应用设计结构的不同，使其具有良好的隔热保温性能，故与一般相同面积的其它材料相比其隔热保温性能更优。据有关试验证明，在采暖建筑中，使用木塑门窗型材加三层中空玻璃或低辐射LOW-E中空填充氩气玻璃，冬季室内温度可提高4?5°C，可节省采暖能源消耗30%以上，为良好的建筑节能之用材。木塑型材的隔热性能优于PVC材料，是铝合金导热系数的1/1370，可使门窗K值控制在2.2以内，如果采用低辐射LOff-E玻璃制作的填充氩气的中空玻璃，K值还可以控制在1.8以内，基本上可以满足了高寒地区的节能保温要求，同时克服了传统木材在门窗的应用中产生的易裂、易变形、易腐蚀等天然缺陷。包覆于所述未增塑聚氯乙烯表面的室内部分的木塑材料，可以满足用户室内装潢材料表面自然木质纹理的需求，具有目前普通塑钢门窗通过贴皮、转印等工艺无法达到的木质效果，且耐候性能好，使用寿命长，保温隔热性能佳，节约能源，采用木塑材料。具体来说，木塑材料具有如下优点:
[0035]1、耐候性能好，使用寿命长。木塑材料在原料中采用了高科技特殊配方，并添加了光稳定剂、热稳定剂、抗紫外线剂和低温抗冲击剂等改性剂，使木塑产品具有更佳的耐候性、耐老化性和抗紫外线破坏的性能，可长期使用于气候形态变化大的环境中，在_25°C?+65°C之间，经受烈日、暴雨、风雪、干燥、潮湿之侵袭而不变质、不脆化、性能不衰。经研究资料表明，木塑的老化过程是一个十分缓慢的过程，其老化降解仅在一个表面薄层内进行，经30年自然老化后，老化层渗透深度在表面层0.08?0.2mm范围，仅表现在视觉外观上的适度氧化变浅，力学性能基本上没有变化，相对而言，降解层的厚度对于壁厚2.5mm以上的型材产品来说影响甚小，并且降解到一定程度时不再继续进行，使用性能仍能满足国家相关标准中规定的性能指标，不会影响使用。
[0036]2、木塑保温隔热性能佳，节约能源。热工性能与应用性能显示木塑良好的优越性，通常一栋具有冷、暖气空调的现代建筑物，门窗以及建筑体使用的产品材质是影响室内的能源传散损失的重要因素。因此，建筑产品隔热保温性能的好坏，应取决于产品材质的选用和断面结构，材料应用设计综合的隔热保温效果。木塑材料的导热系数为0.15ff/(Hi2-K)仅为钢材的1/340，铝材的1/1370，与其它材料相比其各项性能和指标也占优势。
[0037]优选的，所述木塑复合型材还包括，包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架I表面的室外3部分的铝型材4，从而提高木塑复合型材所需的各项性能指标。
[0038]优选的，所述铝型材4有多种颜色选择。具体的，可以根据施工区域统一或预设的色调的需求，调整包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室外部分的铝型材的颜色，不仅改造成本低、而且提高木塑复合型材所需的各项性能指标，又达到了各种室外部分的门、窗或其他板材的各种颜色需求。
[0039]优选的，所述铝型材4卡合、镶嵌或粘接于所述未增塑聚氯乙烯型材框架I表面的室外部分。例如，当所述铝型材4卡合于所述未增塑聚氯乙烯型材框架I表面的室外部分时，可在铝型材4和未增塑聚氯乙烯型材框架I表面的室外部分分别设置相吻合的凹槽和凸台，以便于两者互相卡合。
[0040]优选的，如图1?3所示，所述木塑复合型材还包括，包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架I表面的室外3部分的抗老化、抗UV的高分子材料(ASA) 5。在所述未增塑聚氯乙烯型材框架I表面的室外3部分包覆抗老化、抗UV的高分子材料，可提高木塑复合型材外饰面包覆抗UV、抗紫外线能力。
[0041]优选的，如图1?3所示，所述木塑复合型材还包括，包覆于所述高分子材料5表面的铝型材4。
[0042]优选的，如图1?3所示，所述木塑复合型材还包括，安装于所述中空腔室内的与该中空腔室的形状相匹配的钢衬7，以提高型材的机械性能。
[0043]具体的，图1是利用木塑复合型材生产的窗体固定部分的结构图，图2是利用木塑复合型材生产的窗体活动部分的结构图，如图3所示，可将图1和图2通过铰链9组合在一起后，再在窗体活动部分安装玻璃窗10，可在窗体活动部分和固定部分的接缝处安装密封条，以保证窗体的水密性，另外，图4是利用木塑复合型材生产的地板的结构图，图4中，由于木塑复合型材全部安装于室内，未增塑聚氯乙烯型材框架I的外周缘完全由木塑材料6包覆。